本技術(shù)涉及金屬沖壓,特別涉及一種靈活換型連續(xù)沖壓模。
背景技術(shù):
1、連續(xù)沖壓模是用來沖壓制造金屬制品的常用工具,能夠通過有序的沖切、打凸、折彎操作得到復(fù)雜的工件。在實際生產(chǎn)中,偶爾會遇到產(chǎn)品為左右件的情況,即產(chǎn)品分為左構(gòu)件和右構(gòu)件兩個獨立的部分,左構(gòu)件和右構(gòu)件可能結(jié)構(gòu)鏡像對稱,也可能不對稱,數(shù)量可能相等,也可能不相等。如果數(shù)量相等,為了減少開模數(shù)量,優(yōu)選的制造方式是一出二方式,即在同一料帶上設(shè)計位于中間的一個連接部,然后將左構(gòu)件和右構(gòu)件的加工區(qū)域分別設(shè)計在連接部的兩側(cè),這樣料帶變形時用同一個連接部導(dǎo)料,左構(gòu)件和右構(gòu)件通過相同數(shù)量的加工工位來得到一組產(chǎn)品,這種方式比一出一方式節(jié)省料帶寬度。但如果左構(gòu)件和右構(gòu)件的數(shù)量不相等,勢必有一類構(gòu)件要繼續(xù)加工。但是對一出二模具來說,本身已經(jīng)具備了完成該構(gòu)件加工的部分,重新開另一套模具又是一種浪費。
2、因此有必要改進連續(xù)沖壓模結(jié)構(gòu)來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種靈活換型連續(xù)沖壓模,能夠滿足生產(chǎn)左右件而左右件數(shù)量不一致的特殊場合,有利于減少開模成本,提升加工效率。
2、本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種靈活換型連續(xù)沖壓模,包括上模、下模以及沿著料帶輸送方向依次設(shè)置于所述下模上的若干加工工位,所述下模包括位于料帶輸送方向兩側(cè)的兩排浮動引導(dǎo)塊,所述下模的中部沿著料帶輸送方向設(shè)有一排可拆式浮動引導(dǎo)塊,所述浮動引導(dǎo)塊和所述可拆式浮動引導(dǎo)塊均設(shè)有壓住料帶的按壓面。
3、具體的,所述下模的進料側(cè)設(shè)有分別對齊兩排浮動引導(dǎo)塊的托料擋塊,所述下模的進料側(cè)還設(shè)有對齊可拆式浮動引導(dǎo)塊的可拆式擋塊。
4、具體的,所述下模的出料側(cè)設(shè)有落料滑板。
5、進一步的,所述落料滑板的兩側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板位于兩排浮動引導(dǎo)塊的外側(cè)。
6、本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
7、本實用新型能夠在拆下可拆式浮動引導(dǎo)塊時應(yīng)用在一出二沖壓工藝中,在裝上可拆式浮動引導(dǎo)塊時應(yīng)用在一出一沖壓工藝中,滿足了產(chǎn)品需要左右件而左右件數(shù)量不一致的特殊場合,有利于減少開模成本,提升加工效率。
1.一種靈活換型連續(xù)沖壓模,包括上模、下模以及沿著料帶輸送方向依次設(shè)置于所述下模上的若干加工工位,所述下模包括位于料帶輸送方向兩側(cè)的兩排浮動引導(dǎo)塊,其特征在于:所述下模的中部沿著料帶輸送方向設(shè)有一排可拆式浮動引導(dǎo)塊,所述浮動引導(dǎo)塊和所述可拆式浮動引導(dǎo)塊均設(shè)有壓住料帶的按壓面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靈活換型連續(xù)沖壓模,其特征在于:所述下模的進料側(cè)設(shè)有分別對齊兩排浮動引導(dǎo)塊的托料擋塊,所述下模的進料側(cè)還設(shè)有對齊可拆式浮動引導(dǎo)塊的可拆式擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靈活換型連續(xù)沖壓模,其特征在于:所述下模的出料側(cè)設(shè)有落料滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靈活換型連續(xù)沖壓模,其特征在于:所述落料滑板的兩側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板位于兩排浮動引導(dǎo)塊的外側(cè)。