本發(fā)明涉及高速線材生產(chǎn)，尤其涉及一種焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法。

背景技術(shù)：

1、隨著焊絲拉拔廠的效率提升，對(duì)焊接用鋼盤(pán)條的性能和質(zhì)量提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法通常采用固定的冷卻參數(shù)，這無(wú)法適應(yīng)環(huán)境溫濕度變化對(duì)冷卻速度的影響，從而導(dǎo)致50kg級(jí)焊接用鋼盤(pán)條組織不穩(wěn)定，馬氏體/貝氏體比例會(huì)突然升高，導(dǎo)致下游客戶(hù)拉拔不穩(wěn)定。因此，開(kāi)發(fā)一種能夠根據(jù)溫濕度變化調(diào)整焊接用鋼盤(pán)條的控制冷卻方法，對(duì)于穩(wěn)定焊接用鋼盤(pán)條的組織和通圈力學(xué)波動(dòng)具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫濕度，根據(jù)溫濕度變化動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻參數(shù)，以保證冷卻效果的穩(wěn)定，提高焊接用鋼盤(pán)條的質(zhì)量和下游拉拔廠的效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，所述方法依次包括如下步驟：

3、1.采用常規(guī)方法冶煉鋼水及連鑄矩形坯；

4、2.將鑄坯加熱，保證鑄坯加熱燒透，能完全奧氏體化，但控制奧氏體晶粒，避免異常長(zhǎng)大，鑄坯加熱段溫度950～1020℃，加熱時(shí)間40～50min，均熱段溫度1050～1080℃，均熱時(shí)間20～30min，總在爐時(shí)間80-100min，開(kāi)軋溫度為1020±30℃；

5、3.加熱好的鑄坯進(jìn)入高速線材軋機(jī)軋制成光圓線材，在高溫高速軋制過(guò)程中，鑄坯的減徑率超過(guò)1800％，奧氏體晶粒劇烈變形，累積了大量的形變能，且隨著軋制過(guò)程中的水箱冷卻，奧氏體晶粒極易發(fā)生回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，伴隨著局部因冷卻不均勻帶來(lái)的晶粒異常長(zhǎng)大，嚴(yán)格控制軋制過(guò)程溫度整體在ac3以上；

6、4.吐絲后盤(pán)條以散卷平鋪的狀態(tài)進(jìn)入斯泰摩爾風(fēng)冷線上，根據(jù)焊接用鋼盤(pán)條的c曲線，當(dāng)冷卻速度大于a℃/s時(shí)，組織中就會(huì)出現(xiàn)貝氏體，貝氏體為硬質(zhì)相影響客戶(hù)的拉拔，為確保盤(pán)條各個(gè)位置的冷卻速度小于a℃/s，并且趨于一致，使得相變轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體組織，根據(jù)不同環(huán)境溫濕度，調(diào)整吐絲溫度、輥道速度和保溫罩的開(kāi)啟，設(shè)計(jì)一種影響冷卻速度的溫度擬合公式：tg＝t+tu，t為環(huán)境溫度，tu為相對(duì)濕度修正值，tg為修正后溫度；

7、

8、其中：u為環(huán)境濕度，而ut定義為靜風(fēng)、非太陽(yáng)直射條件下等于氣溫時(shí)的相對(duì)濕度；

9、

10、由于生產(chǎn)車(chē)間沒(méi)有風(fēng)速基本為0，所以不考慮風(fēng)速對(duì)修正溫度的影響；

11、根據(jù)上述公式，修正后的環(huán)境溫度tg數(shù)值，設(shè)計(jì)5個(gè)溫度區(qū)間，分別為-10℃以下、-10～0℃、0～20℃、20～40℃、40℃以上，并對(duì)應(yīng)設(shè)定了5種相應(yīng)的控冷工藝，具體如下：

12、

13、

14、共有22個(gè)保溫罩；

15、5.盤(pán)條收集，由輥道輸送至集卷站收集。

16、優(yōu)選的，所述軋制過(guò)程中精軋機(jī)入口溫度、減定徑入口溫度均為924℃。

17、優(yōu)選的，所述盤(pán)條入保溫罩時(shí)邊部位置的溫度780～800℃，中間位置的溫度750～770℃，盤(pán)條入罩前溫度處于ac1線以上，保溫罩內(nèi)停留時(shí)間≥500s，由于50kg級(jí)焊接用鋼盤(pán)條中含有一定量的mn元素，增加奧氏體穩(wěn)定性，同時(shí)導(dǎo)致孕育期時(shí)間長(zhǎng)，需保證有充足的時(shí)間發(fā)生組織相變，出罩時(shí)邊部位置的溫度630～600℃以上，中間位置的溫度520～540℃，以確保盤(pán)條出罩后組織轉(zhuǎn)變完全。

18、本發(fā)明具有如下有益效果：

19、根據(jù)溫濕度變化，及時(shí)調(diào)整吐絲溫度、輥道速度、保溫罩的開(kāi)啟等，使50kg級(jí)焊接用鋼盤(pán)條獲得較多的鐵素體和珠光體，擁有良好的通圈力學(xué)性能均勻性，噸鋼斷絲率控制在0.1次以下，滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求；實(shí)現(xiàn)50公斤級(jí)焊接用鋼盤(pán)條多道次拉拔噸鋼斷絲率≤0.1次，生產(chǎn)效率提高，大幅度降低下游用戶(hù)生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，其特征在于：所述軋制過(guò)程中精軋機(jī)入口溫度、減定徑入口溫度均為924℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，其特征在于：所述盤(pán)條入保溫罩時(shí)邊部位置的溫度780～800℃，中間位置的溫度750～770℃，盤(pán)條入罩前溫度處于ac1線以上，保溫罩內(nèi)停留時(shí)間≥500s，由于50kg級(jí)焊接用鋼盤(pán)條中含有一定量的mn元素，增加奧氏體穩(wěn)定性，同時(shí)導(dǎo)致孕育期時(shí)間長(zhǎng)，需保證有充足的時(shí)間發(fā)生組織相變，出罩時(shí)邊部位置的溫度630～600℃以上，中間位置的溫度520～540℃，以確保盤(pán)條出罩后組織轉(zhuǎn)變完全。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高速線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焊接用鋼盤(pán)條控制冷卻方法，所述方法依次包括如下步驟：采用常規(guī)方法冶煉鋼水及連鑄矩形坯，將鑄坯加熱，加熱好的鑄坯進(jìn)入高速線材軋機(jī)軋制成光圓線材，吐絲后盤(pán)條以散卷平鋪的狀態(tài)進(jìn)入斯泰摩爾風(fēng)冷線上，根據(jù)不同環(huán)境溫濕度，調(diào)整吐絲溫度、輥道速度和保溫罩的開(kāi)啟，設(shè)計(jì)一種影響冷卻速度的溫度擬合公式，根據(jù)公式，修正后的環(huán)境溫度Tg數(shù)值，設(shè)計(jì)5個(gè)溫度區(qū)間，并對(duì)應(yīng)設(shè)定了5種相應(yīng)的控冷工藝，盤(pán)條收集，由輥道輸送至集卷站收集。通過(guò)本方法使盤(pán)條獲得較多的鐵素體和珠光體，擁有良好的通圈力學(xué)性能均勻性，滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求，生產(chǎn)效率提高，大幅度降低下游用戶(hù)生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：董強(qiáng),亓奉友,侯建偉,張吉偉,唐慶,蘇永澤,張行利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島特殊鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6