本技術(shù)涉及零部件預(yù)處理,特別是涉及一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有的卡扣彎折工藝中,通常需使用預(yù)彎折設(shè)備對(duì)被加工件進(jìn)行彎折預(yù)處理,而在彎折預(yù)處理中,需要對(duì)卡扣進(jìn)行預(yù)裁切并對(duì)物料相應(yīng)位置壓出彎折痕跡,并還需要在物料進(jìn)行預(yù)裁切之前進(jìn)行矯直處理;現(xiàn)有的預(yù)彎折設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且不易完成對(duì)物料的矯直、預(yù)裁切以及壓出彎折痕跡等工作,從而導(dǎo)致卡扣的預(yù)彎折工作效率低,因此,需設(shè)計(jì)一種卡扣彎折預(yù)處理裝置解決以上問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下方案:本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,包括:
3、送料部,用于輸送和初步矯直物料;
4、初壓組件,設(shè)置在所述送料部出料端,所述送料部出料口與所述初壓組件進(jìn)料口對(duì)齊并連通;
5、終壓組件,設(shè)置在所述初壓組件出料端,所述初壓組件出料口與所述終壓組件進(jìn)料口對(duì)齊并連通;所述終壓組件還包括一對(duì)壓刻輪,所述壓刻輪上交錯(cuò)設(shè)置有終壓齒和凸起,所述終壓齒和所述凸起用于壓刻物料;
6、動(dòng)力組件,與所述初壓組件和所述終壓組件傳動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述初壓組件和所述終壓組件。
7、優(yōu)選地,所述初壓組件包括:
8、輸送壓刻板,固定在靠近所述送料部出料端一側(cè),所述輸送壓刻板一側(cè)沿物料前進(jìn)方向,依次固定有入料器、第一導(dǎo)料器和第二導(dǎo)料器;
9、一對(duì)輸送輪,設(shè)置在所述入料器和所述第一導(dǎo)料器之間,用于矯直并輸送物料;
10、初壓機(jī)構(gòu),包括支撐輪和初壓輪,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送壓刻板上并設(shè)置在所述第一導(dǎo)料器和所述第二導(dǎo)料器之間,所述初壓輪上固定有若干個(gè)初壓齒,所述初壓輪和所述支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述初壓齒和所述支撐輪側(cè)面分別與物料兩側(cè)接觸。
11、優(yōu)選地,所述終壓組件還包括一壓制板,所述一對(duì)壓刻輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述壓制板上,兩所述壓刻輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反;兩所述壓刻輪輪軸分別貫穿壓制板且輪軸另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪,兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪分別與兩驅(qū)動(dòng)錐齒輪嚙合,兩所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪固定在同一驅(qū)動(dòng)軸上,所述驅(qū)動(dòng)軸一端與所述動(dòng)力組件傳動(dòng)連接;所述一對(duì)壓刻輪進(jìn)料端與所述第二導(dǎo)料器出料口連通。
12、優(yōu)選地,所述動(dòng)力組件包括:
13、初壓動(dòng)力部,設(shè)置在所述輸送壓刻板遠(yuǎn)離所述輸送輪一側(cè);
14、終壓動(dòng)力部,設(shè)置在所述初壓動(dòng)力部遠(yuǎn)離所述輸送壓刻板一端,與所述驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接;
15、總動(dòng)力部,分別與所述初壓動(dòng)力部和終壓動(dòng)力部傳動(dòng)連接。
16、優(yōu)選地,所述初壓動(dòng)力部包括:
17、一對(duì)第一齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送壓刻板遠(yuǎn)離所述輸送輪一側(cè),并分別與位置相應(yīng)的兩所述輸送輪固定,且所述第一齒輪與所述輸送輪連接軸貫穿所述輸送壓刻板,兩所述第一齒輪相互嚙合;
18、一初壓齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送壓刻板遠(yuǎn)離所述輸送輪一側(cè),并與所述初壓輪固定,且所述初壓齒輪與所述初壓輪連接軸貫穿所述輸送壓刻板;
19、一支撐齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送壓刻板遠(yuǎn)離所述輸送輪一側(cè),并與所述初壓輪固定,且所述初壓齒輪與所述初壓輪連接軸貫穿所述輸送壓刻板,所述支撐齒輪與所述初壓齒輪嚙合;
20、總齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送壓刻板遠(yuǎn)離所述輸送輪一側(cè),與所述支撐齒輪以及靠近所述總齒輪的所述第一齒輪嚙合。
21、優(yōu)選地,所述終壓動(dòng)力部包括:
22、傳動(dòng)帶輪,固定在所述驅(qū)動(dòng)軸上;
23、驅(qū)動(dòng)帶輪,與所述總齒輪固定在同一轉(zhuǎn)軸上,所述驅(qū)動(dòng)帶輪與所述驅(qū)動(dòng)軸通過同步帶傳動(dòng)連接。
24、優(yōu)選地,所述終壓動(dòng)力部包括:
25、撥動(dòng)輪,與所述總齒輪和所述驅(qū)動(dòng)帶輪固定在同一轉(zhuǎn)軸上并固定在遠(yuǎn)離所述總齒輪的一端,所述撥動(dòng)輪上開設(shè)有若干開口;
26、撥動(dòng)臂,設(shè)置在所述撥動(dòng)輪,所述撥動(dòng)臂固定有撥動(dòng)柱,所述撥動(dòng)柱與所述撥動(dòng)輪開口適配;
27、電機(jī),固定在所述撥動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述撥動(dòng)輪一側(cè),輸出端固定有第一輸出錐齒輪,所述撥動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述撥動(dòng)輪一側(cè)固定有第二輸出錐齒輪,所述第一輸出錐齒輪與所述第二輸出錐齒輪嚙合。
28、優(yōu)選地,所述壓制板上還固定有一出料器,所述出料器上固定有出料口,所述出料器進(jìn)料口與所述一對(duì)壓刻輪的出料口連通。
29、本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果:
30、本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置可以通過送料部對(duì)物料進(jìn)行初步矯直,再通過初壓組件在對(duì)物料進(jìn)行輸送時(shí)再次矯直,并對(duì)物料進(jìn)行初壓處理,之后再由終壓組件對(duì)物料進(jìn)行最后的壓制處理,并且在最后的壓制中,可以對(duì)物料同時(shí)進(jìn)行預(yù)裁切和壓制彎折痕跡兩種工序,提高預(yù)彎折工作效率;另外,本實(shí)用新型的預(yù)處理裝置通過單一動(dòng)力源即可完成對(duì)初壓組件和終壓組件的驅(qū)動(dòng),節(jié)省能源,且整體裝置結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
1.一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述初壓組件包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述終壓組件還包括一壓制板(13),一對(duì)所述壓刻輪(14)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述壓制板(13)上,兩所述壓刻輪(14)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反;兩所述壓刻輪(14)輪軸分別貫穿壓制板(13)且輪軸另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪(17),兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪(17)分別與兩驅(qū)動(dòng)錐齒輪(18)嚙合,兩所述驅(qū)動(dòng)錐齒輪(18)固定在同一驅(qū)動(dòng)軸(19)上,所述驅(qū)動(dòng)軸(19)一端與所述動(dòng)力組件傳動(dòng)連接;一對(duì)所述壓刻輪(14)進(jìn)料端與所述第二導(dǎo)料器(9)出料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述動(dòng)力組件包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述初壓動(dòng)力部包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述終壓動(dòng)力部包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述終壓動(dòng)力部包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種長(zhǎng)城卡扣彎折預(yù)處理裝置,其特征在于,所述壓制板(13)上還固定有一出料器(15),所述出料器(15)上固定有出料口(16),所述出料器(15)進(jìn)料口與所述一對(duì)壓刻輪(14)出料口連通。