本技術(shù)屬于加工中心，具體涉及一種提高加工速度的臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、本公司設(shè)計(jì)一款加工汽車零部件的臥式加工中心，產(chǎn)品為鋁合金材料，以銑面、鉆孔、攻牙、銑孔為主要工序。鋁合金導(dǎo)熱性能好，切削溫度低，一般采用低進(jìn)給高轉(zhuǎn)速的加工策略。為了提高生產(chǎn)效率，需要同步提高主軸在x、y、z方向上的移動(dòng)速度。作為主軸的支撐和移動(dòng)部件，傳統(tǒng)的滑座、滑鞍、滑枕，如中國(guó)發(fā)明專利cn116100330a公開(kāi)的一種高精度橫梁滑鞍滑枕組合結(jié)構(gòu)，通常采用鑄件生產(chǎn)。鑄件生產(chǎn)的滑座、滑鞍、滑枕，重量較大，導(dǎo)致主軸切削時(shí)慣性大、響應(yīng)速度慢，也增加了加工企業(yè)能源的消耗。

2、同時(shí)，本公司設(shè)計(jì)的臥式加工中心，由于產(chǎn)品的特殊要求，其滑座、滑鞍、滑枕尺寸較大，如果采用鑄件進(jìn)行設(shè)計(jì)，也大大增加了滑座、滑鞍、滑枕的加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的加工中心，帶動(dòng)主軸在x、y、z方向移動(dòng)的滑座、滑鞍、滑枕，主要采用鑄件結(jié)構(gòu)，重量較大，響應(yīng)速度慢，限制了加工中心的生產(chǎn)效率，增加了制造企業(yè)的能耗，加工難度大。本實(shí)用新型公開(kāi)一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，采用分體結(jié)構(gòu)，拼接后進(jìn)行焊接，降低了加工難度，提高了主軸響應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，包括滑座組件、滑鞍組件、滑枕組件，滑座組件為框架式結(jié)構(gòu)，滑鞍組件沿滑座上的豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)，滑枕組件安裝在滑鞍組件內(nèi)且沿水平方向移動(dòng)，

3、所述滑座組件、滑鞍組件、滑枕組件分別由多塊帶有減重孔的支撐板和筋板拼接而成。

4、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐板和筋板通過(guò)焊接或機(jī)械連接進(jìn)行固定。

5、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述滑座組件包括上頂板、上底板、上筋板、前擋板、側(cè)向外支撐板、側(cè)向筋板、側(cè)向內(nèi)支撐板、下底板、下頂板；所述上頂板、上底板前后兩側(cè)通過(guò)前擋板連接，左右兩側(cè)與側(cè)向外支撐板、側(cè)向內(nèi)支撐板的一部分進(jìn)行連接，上筋板安裝在上頂板、上底板之間作為支撐；側(cè)向外支撐板、側(cè)向內(nèi)支撐板分別通過(guò)側(cè)向筋板組成兩組對(duì)稱的豎向支撐結(jié)構(gòu)，下底板、下頂板安裝在兩個(gè)側(cè)向內(nèi)支撐板下部中間；上頂板上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)滑鞍組件升降；所述上頂板、上底板、前擋板、側(cè)向外支撐板、側(cè)向內(nèi)支撐板、下底板、下頂板設(shè)置減重孔。

6、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述上頂板設(shè)置突出的梯形結(jié)構(gòu)，用于安裝伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述上頂板、下底板之間安裝有豎向滑軌安裝板，豎向滑軌安裝在所述豎向滑軌安裝板上；還設(shè)置有多個(gè)水平支承塊，所述水平支承塊兩側(cè)分別與側(cè)向外支撐板、豎向滑軌安裝板連接。

8、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述滑鞍組件包括橫向支架、縱向支架、側(cè)支架、豎向支架、底支架，所述底支架包括底支架頂板、底支架底板、底支架筋板，底支架頂板、底支架底板與側(cè)支架連接且通過(guò)底支架筋板支撐；側(cè)支架包括側(cè)支架內(nèi)板、側(cè)支架斜板、側(cè)支架外板，側(cè)支架內(nèi)板、側(cè)支架外板為梯形且兩者之間安裝有側(cè)支架斜板；側(cè)支架端部?jī)蓚?cè)分別安裝有一個(gè)向外延伸的豎向支架；所述側(cè)支架頂部安裝兩個(gè)水平排布的橫向支架，橫向支架之間垂直安裝兩個(gè)縱向支架，所述縱向支架下部安裝有水平直線軸承；所述橫向支架、縱向支架、側(cè)支架、豎向支架、底支架設(shè)置減重孔。

9、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述直線軸承安裝板安裝在底支架頂板上，直線軸承安裝板上設(shè)置配合滑枕組件移動(dòng)的水平直線軸承。

10、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述滑枕組件包括梯形板、圓孔撐板、滑枕座板、主軸安裝板，所述滑枕座板底部安裝下橫向滑軌與所述水平直線軸承配合，所述滑枕座板上安裝兩個(gè)對(duì)稱的滑枕側(cè)支撐板，滑枕側(cè)支撐板端部安裝有主軸安裝板，主軸安裝板上安裝有主軸；所述滑枕側(cè)支撐板之間安裝有多個(gè)均勻排布的圓孔撐板，所述圓孔撐板底部設(shè)置槽且槽內(nèi)安裝有中心筋板，所述中心筋板豎向安裝在滑枕座板上部中心；所述兩塊滑枕側(cè)支撐板、圓孔撐板上部固定連接梯形板，所述梯形板兩側(cè)安裝角鐵，角鐵上安裝有上橫向滑軌與所述水平直線軸承配合；所述梯形板、圓孔撐板、滑枕座板設(shè)置減重孔。

11、根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例或前述任一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)，其中，所述減重孔為以下形狀至少之一：圓形、方形、多邊形。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、本實(shí)用新型所述的臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，分別根據(jù)滑座、滑鞍、滑枕的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行拆解，以帶有圓孔或其他形狀減重孔的支撐板進(jìn)行組合。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋等保證強(qiáng)度和定位精度，大大減輕主軸三坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)架構(gòu)的重量，且具有足夠剛性，加工難度相比較傳統(tǒng)的鑄件更低，主軸響應(yīng)速度更快。

技術(shù)特征：

1.一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括滑座組件（100）、滑鞍組件（200）、滑枕組件（300），滑座組件（100）為框架式結(jié)構(gòu)，滑鞍組件（200）沿滑座豎向上下移動(dòng)，滑枕組件（300）安裝在滑鞍組件（200）內(nèi)且沿水平方向移動(dòng)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐板和筋板通過(guò)焊接或機(jī)械連接進(jìn)行固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑座組件（100）包括上頂板（111）、上底板（112）、上筋板（113）、前擋板（114）、側(cè)向外支撐板（121）、側(cè)向筋板（122）、側(cè)向內(nèi)支撐板（123）、下底板（131）、下頂板（132）；所述上頂板（111）、上底板（112）前后兩側(cè)通過(guò)前擋板（114）連接，左右兩側(cè)與側(cè)向外支撐板（121）、側(cè)向內(nèi)支撐板（123）的一部分進(jìn)行連接，上筋板（113）安裝在上頂板（111）、上底板（112）之間作為支撐；側(cè)向外支撐板（121）、側(cè)向內(nèi)支撐板（123）分別通過(guò)側(cè)向筋板（122）組成兩組對(duì)稱的豎向支撐結(jié)構(gòu)，下底板（131）、下頂板（132）安裝在兩個(gè)側(cè)向內(nèi)支撐板（123）下部中間；上頂板（111）上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)滑鞍組件（200）升降；所述上頂板（111）、上底板（112）、前擋板（114）、側(cè)向外支撐板（121）、側(cè)向內(nèi)支撐板（123）、下底板（131）、下頂板（132）設(shè)置減重孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上頂板（111）設(shè)置突出的梯形結(jié)構(gòu)，用于安裝伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上頂板（111）、下底板（131）之間安裝有豎向滑軌安裝板（124），豎向滑軌安裝在所述豎向滑軌安裝板（124）上；還設(shè)置有多個(gè)水平支承塊（125），所述水平支承塊（125）兩側(cè)分別與側(cè)向外支撐板（121）、豎向滑軌安裝板（124）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑鞍組件（200）包括橫向支架（210）、縱向支架（220）、側(cè)支架（230）、豎向支架（240）、底支架（250），所述底支架（250）包括底支架頂板（251）、底支架底板（253）、底支架筋板（254），底支架頂板（251）、底支架底板（253）與側(cè)支架（230）連接且通過(guò)底支架筋板（254）支撐；側(cè)支架（230）包括側(cè)支架內(nèi)板（231）、側(cè)支架斜板（232）、側(cè)支架外板（233），側(cè)支架內(nèi)板（231）、側(cè)支架外板（233）為梯形且兩者之間安裝有側(cè)支架斜板（232）；側(cè)支架（230）端部?jī)蓚?cè)分別安裝有一個(gè)向外延伸的豎向支架（240）；所述側(cè)支架（230）頂部安裝兩個(gè)水平排布的橫向支架（210），橫向支架（210）之間垂直安裝兩個(gè)縱向支架（220），所述縱向支架（220）下部安裝有水平直線軸承（211）；所述橫向支架（210）、縱向支架（220）、側(cè)支架（230）、豎向支架（240）、底支架（250）設(shè)置減重孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底支架頂板（251）上安裝有直線軸承安裝板（252），直線軸承安裝板（252）上設(shè)置配合滑枕組件（300）移動(dòng)的水平直線軸承（211）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑枕組件（300）包括梯形板（331）、圓孔撐板（340）、滑枕座板（350）、主軸安裝板（370），所述滑枕座板（350）底部安裝下橫向滑軌（320）與水平直線軸承（211）配合，所述滑枕座板（350）上安裝兩個(gè)對(duì)稱的滑枕側(cè)支撐板（360），滑枕側(cè)支撐板（360）端部安裝有主軸安裝板（370），主軸安裝板（370）上安裝有主軸（400）；所述滑枕側(cè)支撐板（360）之間安裝有多個(gè)均勻排布的圓孔撐板（340），所述圓孔撐板（340）底部設(shè)置槽且槽內(nèi)安裝有中心筋板（341），所述中心筋板（341）豎向安裝在滑枕座板（350）上部中心；所述兩塊滑枕側(cè)支撐板（360）、圓孔撐板（340）上部固定連接梯形板（331），所述梯形板（331）兩側(cè)安裝角鐵（330），角鐵（330）上安裝有上橫向滑軌（310）與所述水平直線軸承（211）配合；所述梯形板（331）、圓孔撐板（340）、滑枕座板（350）設(shè)置減重孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述減重孔為以下形狀至少之一：圓形、方形、多邊形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加工中心技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種臥式加工中心輕量化滑座、滑鞍、滑枕組合結(jié)構(gòu)，包括滑座組件、滑鞍組件、滑枕組件，滑座組件為框架式結(jié)構(gòu)，滑鞍組件沿滑座上的豎向?qū)к壣舷乱苿?dòng)，滑枕組件安裝在滑鞍組件內(nèi)且沿水平方向移動(dòng)。所述滑座組件、滑鞍組件、滑枕組件分別由多塊帶有減重孔的支撐板和筋板拼接而成，所述支撐板和筋板通過(guò)焊接或機(jī)械連接進(jìn)行固定。本技術(shù)分別根據(jù)滑座、滑鞍、滑枕的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行拆解，以帶有圓孔的支撐板進(jìn)行組合。本技術(shù)在結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋等保證強(qiáng)度和定位精度，大大減輕主軸三坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)架構(gòu)的重量，且具有足夠剛性，加工難度相比較傳統(tǒng)的鑄件更低，主軸響應(yīng)速度更快。

技術(shù)研發(fā)人員：單兆慶,李鑫,盛亞?wèn)|
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒力組合機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/23