本技術(shù)涉及散熱器焊接，具體為散熱器焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、銅鋁復(fù)合散熱器是銅水道散熱器的其中一種，銅鋁復(fù)合散熱器以其相較傳統(tǒng)的散熱器更高的散熱效率和更好的散熱效果逐漸得到廣泛應(yīng)用，銅鋁復(fù)合散熱器主要由銅管和鋁翼型材加工組成，而在對兩根銅管進行對接的過程中主要進行焊接加工，但現(xiàn)有的焊接裝置在對銅鋁復(fù)合散熱器進行焊接加工的過程中仍存在著不便于對需要焊接的關(guān)東進行限位壓緊，同時在焊接時不便于對管體進行轉(zhuǎn)動操作，使用起來非常不方便，影響對于管體焊接的工作效率；因此，需對上述問題進行改進處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題為：而在對兩根銅管進行對接的過程中主要進行焊接加工，但現(xiàn)有的焊接裝置在對銅鋁復(fù)合散熱器進行焊接加工的過程中仍存在著不便于對需要焊接的關(guān)東進行限位壓緊，同時在焊接時不便于對管體進行轉(zhuǎn)動操作，使用起來非常不方便，影響對于管體焊接的工作效率；因此，需對上述問題進行改進處理。

2、為解決以上問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：散熱器焊接裝置，包括底板、設(shè)于底板頂部一側(cè)的自動機械臂和安裝在自動機械臂前端的焊接頭，所述底板頂部的另一側(cè)縱向設(shè)有加工臺，所述加工臺頂部的前后端均水平設(shè)有移動板，所述底板頂面的兩側(cè)均縱向設(shè)有滑軌，所述移動板的底部兩側(cè)均設(shè)有與滑軌配合的滑塊；所述移動板的頂部均設(shè)有弧形槽口朝上的承托座；所述承托座的上方設(shè)有用于散熱器管道壓緊的壓緊組件。

3、本實用新型的有益效果為：通過自動機械臂與焊接頭和承托座的設(shè)置，便于對兩根內(nèi)端對接后的管體進行焊接操作，并且能夠?qū)Ψ胖迷诔型凶鶅?nèi)部的管體進行轉(zhuǎn)動操作，便于對管體對接口的一圈進行焊接操作，提高對于散熱器管進行焊接工作效率。

4、作為本實用新型的進一步改進，所要解決的技術(shù)問題為：若是在對于散熱器的管道進行焊接時不進行固定，兩根散熱器的管道易出現(xiàn)晃動的情況，

5、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型進一步改進采用的技術(shù)方案為：所述壓緊組件包括水平設(shè)于承托座上方的壓緊座、開設(shè)在壓緊座下部的弧形壓槽和豎向固接在承托座頂部兩側(cè)的穩(wěn)定桿，所述壓緊座底面的兩側(cè)均豎向開設(shè)有與穩(wěn)定桿配合的穩(wěn)定孔道，所述穩(wěn)定桿的頂端從穩(wěn)定孔道內(nèi)部穿過，所述穩(wěn)定桿的上部桿體上開設(shè)有外螺紋，所述壓緊座上方的穩(wěn)定桿上套接有壓緊螺母。

6、上述改進產(chǎn)生的有益效果為：通過壓緊組件的設(shè)置，便于在對于兩根散熱器管道進行焊接固定時對管體進行壓緊操作，能夠使兩根管體之間進行穩(wěn)定的焊接操作。

7、本實用新型進一步改進采用的技術(shù)方案為：所述穩(wěn)定桿的頂端螺紋連接有防脫帽。

8、上述改進產(chǎn)生的有益效果為：通過設(shè)置防脫帽，便于防止壓緊座從穩(wěn)定桿的脫離。

9、本實用新型進一步改進采用的技術(shù)方案為：所述壓緊座的弧形壓槽內(nèi)壁上和承托座的弧形槽口內(nèi)壁上均等距卡設(shè)有多個穩(wěn)定滾珠。

10、上述改進產(chǎn)生的有益效果為：通過設(shè)置穩(wěn)定滾珠能夠提高待焊接的散熱器管進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時的流暢性。

11、作為本實用新型的進一步改進，所要解決的技術(shù)問題為：在需要對兩個承托座之間的距離進行調(diào)節(jié)時，需要對其進行逐一的推動調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式較為繁瑣。

12、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型進一步改進采用的技術(shù)方案為：所述加工臺內(nèi)部縱向設(shè)有縱移腔，所述縱移腔內(nèi)部縱向轉(zhuǎn)動設(shè)有雙向絲杠，所述雙向絲杠前后端的桿體上均套接有螺紋管，所述螺紋管的頂部豎向固接有連接桿，所述縱移腔的內(nèi)頂面縱向開設(shè)有矩形條口，所述連接桿的頂端從矩形條口內(nèi)部延伸出與移動板的底面固接。

13、上述改進產(chǎn)生的有益效果為：通過雙向絲杠與螺紋管和連接桿的配合，便于對移動進行移動調(diào)節(jié)操作，能夠?qū)蓚€移動板進行相對向或者相反向的移動調(diào)節(jié)操作，進而對兩個承托座之間的距離進行調(diào)節(jié)操作。

14、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型進一步改進采用的技術(shù)方案為：所述雙向絲杠前端活動貫穿出縱移腔外，并固接有調(diào)節(jié)手輪。

15、上述改進產(chǎn)生的有益效果為：通過設(shè)置調(diào)節(jié)手輪，便于對雙向絲杠進行正反轉(zhuǎn)操作。

技術(shù)特征：

1.散熱器焊接裝置，包括底板（1）、設(shè)于底板（1）頂部一側(cè)的自動機械臂（2）和安裝在自動機械臂（2）前端的焊接頭（3），其特征在于：所述底板（1）頂部的另一側(cè)縱向設(shè)有加工臺（4），所述加工臺（4）頂部的前后端均水平設(shè)有移動板（5），所述底板（1）頂面的兩側(cè)均縱向設(shè)有滑軌，所述移動板（5）的底部兩側(cè)均設(shè)有與滑軌配合的滑塊；所述移動板（5）的頂部均設(shè)有弧形槽口朝上的承托座（6）；所述承托座（6）的上方設(shè)有用于散熱器管道壓緊的壓緊組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器焊接裝置，其特征在于：所述壓緊組件包括水平設(shè)于承托座（6）上方的壓緊座（7）、開設(shè)在壓緊座（7）下部的弧形壓槽和豎向固接在承托座（6）頂部兩側(cè)的穩(wěn)定桿（8），所述壓緊座（7）底面的兩側(cè)均豎向開設(shè)有與穩(wěn)定桿（8）配合的穩(wěn)定孔道，所述穩(wěn)定桿（8）的頂端從穩(wěn)定孔道內(nèi)部穿過，所述穩(wěn)定桿（8）的上部桿體上開設(shè)有外螺紋，所述壓緊座（7）上方的穩(wěn)定桿（8）上套接有壓緊螺母。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器焊接裝置，其特征在于：所述穩(wěn)定桿（8）的頂端螺紋連接有防脫帽（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器焊接裝置，其特征在于：所述壓緊座（7）的弧形壓槽內(nèi)壁上和承托座（6）的弧形槽口內(nèi)壁上均等距卡設(shè)有多個穩(wěn)定滾珠（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器焊接裝置，其特征在于：所述加工臺（4）內(nèi)部縱向設(shè)有縱移腔，所述縱移腔內(nèi)部縱向轉(zhuǎn)動設(shè)有雙向絲杠（11），所述雙向絲杠（11）前后端的桿體上均套接有螺紋管（12），所述螺紋管（12）的頂部豎向固接有連接桿，所述縱移腔的內(nèi)頂面縱向開設(shè)有矩形條口，所述連接桿的頂端從矩形條口內(nèi)部延伸出與移動板（5）的底面固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器焊接裝置，其特征在于：所述雙向絲杠（11）前端活動貫穿出縱移腔外，并固接有調(diào)節(jié)手輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及散熱器焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為散熱器焊接裝置，包括底板、設(shè)于底板頂部一側(cè)的自動機械臂和安裝在自動機械臂前端的焊接頭，底板頂部的另一側(cè)縱向設(shè)有加工臺，加工臺頂部的前后端均水平設(shè)有移動板，底板頂面的兩側(cè)均縱向設(shè)有滑軌，移動板的底部兩側(cè)均設(shè)有與滑軌配合的滑塊；移動板的頂部均設(shè)有弧形槽口朝上的承托座；承托座的上方設(shè)有用于散熱器管道壓緊的壓緊組件。本技術(shù)的有益效果為：通過自動機械臂與焊接頭和承托座的設(shè)置，便于對兩根內(nèi)端對接后的管體進行焊接操作，并且能夠?qū)Ψ胖迷诔型凶鶅?nèi)部的管體進行轉(zhuǎn)動操作，便于對管體對接口的一圈進行焊接操作，提高對于散熱器管進行焊接工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建國,吳冬冬,王忠成
受保護的技術(shù)使用者：濰坊科揚電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/23