本實用新型涉及一種剪切機，具體涉及一種液壓剪切機。

背景技術(shù)：

剪切機是機床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機工作刀口長度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力從63噸至400噸八個等級，適合不同規(guī)模不同要求用戶。安裝不須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。剪切機又分為不同的種類有：金屬剪切機、聯(lián)合沖剪機、液壓剪切機棒料剪切機。金屬剪切機里最常用的是鱷魚式剪切機和龍門剪切機?，F(xiàn)有的剪切機剪切材料時調(diào)節(jié)剪切的長度比較麻煩，而且材料在放置板上容易移動，造成剪切誤差，剪切后的材料需要人工去收集，不僅浪費人力，而且浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種液壓剪切機，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種液壓剪切機，包括剪切機本體，所述剪切機本體的底端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有傳送帶電機，所述剪切機本體的頂端設(shè)有切刀，所述切刀的頂端設(shè)有切刀液壓缸，所述切刀液壓缸的頂端設(shè)有電機，所述電機的一側(cè)設(shè)有齒輪泵，所述齒輪泵的一側(cè)設(shè)有液壓油箱，所述切刀液壓缸的一側(cè)設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸的底端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿的底端設(shè)有材料固定板，所述材料固定板的底端設(shè)有鋼柱，所述鋼柱的底端設(shè)有材料放置板，所述材料放置板的底端設(shè)有支撐斜桿，所述材料放置板的一側(cè)設(shè)有電磁鐵，所述材料放置板的另一側(cè)設(shè)有連接桿，所述連接桿的中部設(shè)有絲桿，所述絲桿的一端設(shè)有手輪，所述連接桿的一側(cè)設(shè)有第一擋板固定桿，所述連接桿的另一側(cè)設(shè)有第二擋板固定桿，所述第二擋板固定桿的一端設(shè)有擋板，所述第二擋板固定桿的一側(cè)設(shè)有刻度尺。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接桿與所述第一擋板固定桿和所述第二擋板固定桿通過焊接相連，所述第一擋板固定桿和所述第二擋板固定桿通過螺栓和平墊與所述擋板相連，所述連接桿與所述絲桿通過螺紋相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機與所述齒輪泵通過齒輪嚙合，所述齒輪泵通過油管分別與所述液壓油箱、所述第一液壓缸和所述切刀液壓缸相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶電機通過皮帶與所述傳送帶上的滾軸相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼柱設(shè)有若干個，所述鋼柱與所述材料固定板通過螺紋相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送帶電機、所述電機和所述電磁鐵與控制電源電性連接。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種液壓剪切機，該裝置不僅可以快速調(diào)節(jié)剪切長度，而且還能在放置板上固定材料，防止材料在剪切時候移動，造成誤差，剪切后的材料無需人工收集，節(jié)約人力，結(jié)構(gòu)簡單，方便推廣。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、剪切機本體；2、材料放置板；3、傳送帶；4、傳送帶電機；5、支撐斜桿；6、連接桿；7、第一擋板固定桿；8、電磁鐵；9、材料固定板；10、第一液壓缸；11、活塞桿；12、齒輪泵；13、液壓油箱；14、切刀；15、擋板；16、第二擋板固定桿；17、刻度尺；18、鋼柱；19、手輪；20、絲桿；21、電機；22、切刀液壓缸。。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種液壓剪切機，包括剪切機本體1，剪切機本體1的底端設(shè)有傳送帶3，傳送帶3的一側(cè)設(shè)有傳送帶電機4，剪切機本體1的頂端設(shè)有切刀14，切刀14的頂端設(shè)有切刀液壓缸22，切刀液壓缸22的頂端設(shè)有電機21，電機21的一側(cè)設(shè)有齒輪泵12，齒輪泵12的一側(cè)設(shè)有液壓油箱13，切刀液壓缸22的一側(cè)設(shè)有第一液壓缸10，第一液壓缸10的底端設(shè)有活塞桿11，活塞桿11的底端設(shè)有材料固定板9，材料固定板9的底端設(shè)有鋼柱18，鋼柱18的底端設(shè)有材料放置板2，材料放置板2的底端設(shè)有支撐斜桿5，材料放置板2的一側(cè)設(shè)有電磁鐵8，材料放置板2的另一側(cè)設(shè)有連接桿6，連接桿6的中部設(shè)有絲桿20，絲桿20的一端設(shè)有手輪19，連接桿6的一側(cè)設(shè)有第一擋板固定桿7，連接桿6的另一側(cè)設(shè)有第二擋板固定桿16，第二擋板固定桿16的一端設(shè)有擋板15，第二擋板固定桿16的一側(cè)設(shè)有刻度尺17。

連接桿6與第一擋板固定桿7和第二擋板固定桿16通過焊接相連，第一擋板固定桿7和第二擋板固定桿16通過螺栓和平墊與擋板15相連，連接桿6與絲桿20通過螺紋相連，通過絲桿旋轉(zhuǎn)讓連接桿在絲桿上來回移動。

電機21與齒輪泵12通過齒輪嚙合，齒輪泵12通過油管分別與液壓油箱13、第一液壓缸10和切刀液壓缸22相連，通過電機正反轉(zhuǎn)，讓齒輪泵供油和回油，從而讓第一液壓缸10和切刀液壓缸22升降。

傳送帶電機4通過皮帶與傳送帶3上的滾軸相連，通過傳送帶電機轉(zhuǎn)動，讓傳送帶把剪切的材料從材料箱輸送出來。

鋼柱18設(shè)有若干個，鋼柱18與材料固定板9通過螺紋相連。

傳送帶電機4、電機21和電磁鐵8與控制電源電性連接。

該裝置是一種液壓剪切機，包括剪切機本體1，使用的時候把材料放在材料放置板2上，通過手輪19帶動絲桿20轉(zhuǎn)動，從而讓連接桿6帶動第一擋板固定桿7和第二擋板固定桿16來回移動，從而讓擋板15在刻度尺17需要的刻度上，讓后把需要剪切的材料抵住擋板15上，通過打開電磁鐵8開關(guān)，讓電磁鐵8把材料吸住，然后打開電機21開關(guān)，讓電機21旋轉(zhuǎn)帶動齒輪泵12轉(zhuǎn)動，把液壓油箱13上的液壓油抽吸到切刀液壓缸22和第一液壓缸10上，切刀液壓缸22和第一液壓缸10在液壓油的壓力下，讓材料固定板9下降利用鋼柱18抵住材料，切刀液壓缸22上的切刀14切斷材料，然后材料掉入材料箱中，通過傳送帶3把切割的材料進行輸送。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種液壓剪切機，該裝置不僅可以快速調(diào)節(jié)剪切長度，而且還能在放置板上固定材料，防止材料在剪切時候移動，造成誤差，剪切后的材料無需人工收集，節(jié)約人力，結(jié)構(gòu)簡單，方便推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。