本實用新型涉及新型金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PLC控制的低密度抗疲勞新型金屬沖壓裝置。

背景技術(shù)：

金屬沖壓是用一個金屬沖壓?；蛞幌盗薪饘贈_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬沖壓產(chǎn)品用在各種行業(yè)中，如:汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬沖壓行業(yè)的重要的一部分，金屬沖壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬沖壓模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件，金屬沖壓的生產(chǎn)是由金屬沖壓工完成的。金屬沖壓模是由機床或模具廠生產(chǎn)的。一些機床和模具廠也生產(chǎn)沖壓件。

目前市場上大多沖壓機在工作時電機一直處于工頻運動狀態(tài)，所以每分鐘的加工工件的數(shù)量是固定的，由于每個加工周期，都要經(jīng)過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，所以加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損，由于飛輪速度不可調(diào)，所以造成沖擊能量固定，再加工小件時候造成“大馬拉小車”現(xiàn)象，浪費能量。電機在啟動，停止時候，對電網(wǎng)，機械都有較大沖擊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種PLC控制的低密度抗疲勞新型金屬沖壓裝置，解決電機一直處于工頻運動狀態(tài)，都要經(jīng)過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損，電機在啟動，停止時候，對電網(wǎng)，機械都有較大沖擊的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種PLC控制的低密度抗疲勞新型金屬沖壓裝置，包括曲柄軸和PLC、變頻電機，所述曲柄軸左端設(shè)置有制動器，所述曲柄軸中央位置固定連接有連桿，所述連桿下端設(shè)置有滑塊，所述滑塊下端設(shè)置有凸模，所述凸模下方放置有加工器材，所述加工器材下端設(shè)置有凹模，所述曲柄軸右端設(shè)置有離合器，所述曲柄軸右端且離合器左端固定連接有大齒輪，所述大齒輪正上方設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪左側(cè)壁中央固定有傳動軸，所述傳動軸另一端固定有大皮帶輪，所述大皮帶輪的輪表面設(shè)置有三角皮帶，所述大皮帶輪上方設(shè)置有小皮帶輪，所述變頻電機內(nèi)部轉(zhuǎn)軸和小皮帶輪連接，所述變頻電機內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外表面上方設(shè)置有定子，所述變頻電機內(nèi)部后端設(shè)置有推力盤，所述推力盤下端的左側(cè)設(shè)置有軸向軸承，所述推力盤上端的左側(cè)設(shè)置有徑向軸承，所述徑向軸承兩側(cè)設(shè)置有線圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述小齒輪和大齒輪嚙合連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述大皮帶輪和小皮帶輪通過三角皮帶連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述凹模、凸模、連桿和曲柄軸為高強度低密度合金材料。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述制動器、離合器和變頻電機和外部電源電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述連桿和曲柄軸固定連接，所述小齒輪和大皮帶輪通過傳動軸固定連接。

本實用新型所達到的有益效果是：通過加裝PLC和變頻電機，使沖壓周期可調(diào)，可以方便的實現(xiàn)與送料設(shè)備匹配，形成自動化加工。正常工作時，離合器和制動器不再頻繁動作，延長了制動器和離合器的使用壽命，減少了維護成本，由于飛輪速度可調(diào)，也就相當(dāng)于沖壓能量可調(diào)，在加工小工件時，不在存在能量浪費的情況，節(jié)約了能量，啟動時，運行平穩(wěn)無沖擊，延長了機械使用壽命，出現(xiàn)異?；蜻^載情況下，變頻器停止輸出，達到保護電機和機械的作用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型PLC控制的低密度抗疲勞新型金屬沖壓裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型圖1中的變頻電機結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、傳動軸；2、小齒輪；3、大齒輪；4、離合器；5、凹模；6、加工器材；7、凸模；8、滑塊；9、連桿；10、曲柄軸；11、制動器；12、大皮帶輪；13、三角皮帶；14、小皮帶輪；15、變頻電機；16、定子；17、徑向軸承；18、推力盤；19、轉(zhuǎn)子；20、線圈；21、軸向軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-2所示，本實用新型提供的PLC控制的低密度抗疲勞新型金屬沖壓裝置，包括曲柄軸10和PLC、變頻電機15，曲柄軸10左端設(shè)置有制動器11，曲柄軸10中央位置固定連接有連桿9，連桿9下端設(shè)置有滑塊8，滑塊8下端設(shè)置有凸模7，凸模7下方放置有加工器材6，加工器材6下端設(shè)置有凹模5，曲柄軸10右端設(shè)置有離合器4，曲柄軸10右端且離合器4左端固定連接有大齒輪4，大齒輪4正上方設(shè)置有小齒輪2，小齒輪2左側(cè)壁中央固定有傳動軸1，傳動軸1另一端固定有大皮帶輪12，大皮帶輪12的輪表面設(shè)置有三角皮帶13，大皮帶輪12上方設(shè)置有小皮帶輪14，變頻電機15內(nèi)部轉(zhuǎn)軸和小皮帶輪14連接，變頻電機15內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子19，轉(zhuǎn)子19外表面上方設(shè)置有定子16，變頻電機15內(nèi)部后端設(shè)置有推力盤18，推力盤18下端的左側(cè)設(shè)置有軸向軸承19，推力盤18上端的左側(cè)設(shè)置有徑向軸承17，徑向軸承17兩側(cè)設(shè)置有線圈20。

小齒輪2和大齒輪3嚙合連接，齒輪傳動具有恒定的傳動比，傳動效率高，工作可靠，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊。

大皮帶輪12和小皮帶輪14通過三角皮帶13連接，通過調(diào)節(jié)小皮帶14大小進而達到?jīng)_壓速度的調(diào)節(jié)。

凹模5、凸模7、連桿9和曲柄軸10為高強度低密度合金材料，提高強度增加耐磨性，使其可以長時間使用，增加抗疲勞性，減小沖壓裝置的重量，為移動帶來便利。

制動器11、離合器4和變頻電機15和外部電源電性連接，外部電源為其提供動力來源。

連桿9和曲柄軸10固定連接，所述小齒輪2和大皮帶輪12通過傳動軸1固定連接，保證傳動的穩(wěn)定性，較少能量損耗。

具體的，在沖壓機工作時,由PLC控制變頻電機15通過小皮帶輪14帶動三角皮帶13從而驅(qū)動大皮帶輪12轉(zhuǎn)動,經(jīng)過小齒輪2、大齒輪3之間的齒輪傳動和離合器4帶動曲柄桿10轉(zhuǎn)動,從而使滑塊8和凸模7直線下行，沖壓工作完成后滑塊7回程上行,離合器5自動脫開，同時曲柄軸10上的制動器11接通，使滑塊8停止在上止點附近，沖壓機上的離合器4與制動器11之間設(shè)有機械或電氣連鎖,以保證離合器4接合前制動器11一定松開,制動器11制動前離合器4一定脫開，通過變頻電機15調(diào)節(jié)輸出功率進而調(diào)節(jié)沖壓速度，有效地加快或者減緩沖壓速度，做到可控。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。