本實(shí)用新型涉及一種車床，尤其涉及一種儀表車床。

背景技術(shù)：

儀表車床屬于簡(jiǎn)單的臥式車床，一般來(lái)說(shuō)最大工件加工直徑在250mm以下的機(jī)床，多數(shù)儀表車床。儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸，大小圓盤快速手板式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，具有加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽等功能，被廣泛應(yīng)用于電氣、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器等小型工件的生產(chǎn)加工，是五金機(jī)械加工行業(yè)最理想的高效率設(shè)備。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN205289741U的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種儀表車床，它包括有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、機(jī)臺(tái)、縱向控制轉(zhuǎn)盤，其中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)臺(tái)上，并通過(guò)皮帶與相應(yīng)的動(dòng)力電機(jī)連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有刀座，刀座一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上裝配有滑座，縱向控制轉(zhuǎn)盤通過(guò)銷軸活動(dòng)鉸接在縱向滑軌一端的機(jī)臺(tái)上，縱向控制轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有縱向控制手柄，縱向控制轉(zhuǎn)盤盤面上鉸接有縱向連桿，縱向連桿的一端鉸接在縱向控制轉(zhuǎn)盤盤面一側(cè)，另一端與滑座鉸接。

上述技術(shù)方案通過(guò)橫向控制轉(zhuǎn)盤和縱向控制轉(zhuǎn)盤控制固定在刀座上的刀具沿著滑座上的橫向軌道或縱向滑軌進(jìn)行橫向或縱向移動(dòng)，來(lái)完成刀具的進(jìn)給。在實(shí)際加工過(guò)程中，進(jìn)給精度在很大程度上受到了縱向滑軌表面粗糙度的影響，所以縱向滑軌通常屬于精密部件。但實(shí)際上，切削工件所產(chǎn)生的鐵屑往往會(huì)積存在縱向滑軌中，從而導(dǎo)致縱向滑軌與滑座配合的表面受到磨損，影響了刀具進(jìn)給精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種儀表車床，通過(guò)在縱向滑軌上開(kāi)設(shè)積屑槽，配合設(shè)置于積屑槽內(nèi)的排屑螺旋，避免了鐵屑過(guò)量堆積并劃傷縱向滑軌的表面，從而保證了刀具縱向的進(jìn)給精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種儀表車床，包括機(jī)臺(tái)和縱向滑軌，所述機(jī)臺(tái)上表面的一側(cè)設(shè)有機(jī)頭，所述縱向滑軌上沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有積屑槽，所述積屑槽中設(shè)有排屑螺旋，所述排屑螺旋與機(jī)臺(tái)呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述排屑螺旋上沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)有絞龍葉片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員在必要時(shí)可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶有絞龍葉片的排屑螺旋，使得積屑槽中的鐵屑逐漸沿著排屑螺旋被排走，避免鐵屑過(guò)量的堆積在縱向滑軌內(nèi)并劃傷縱向滑軌的表面，不僅提高了縱向滑軌的使用壽命，而且保證了刀具縱向的進(jìn)給精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述積屑槽呈半圓狀結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切削過(guò)程中所產(chǎn)生的鐵屑在從工件上掉落在積屑槽中后，鐵屑會(huì)順著積屑槽的內(nèi)壁向下滑動(dòng)至積屑槽的底部，起到了集中鐵屑的效果；同時(shí)，半圓狀的積屑槽能夠更好的與排屑螺旋配合，使得排屑螺旋能夠盡量完整的覆蓋積屑槽的整個(gè)空間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑螺旋背離所述機(jī)頭的一端同軸固定連接有排屑手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在不過(guò)分增加設(shè)備成本的前提下，考慮到現(xiàn)有設(shè)備所使用的手動(dòng)操作方式，故而采用在排屑螺旋的一端設(shè)置排屑手輪，方便使用者通過(guò)排屑手輪轉(zhuǎn)動(dòng)排屑螺旋來(lái)完成排屑操作，從而降低了操作難度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述積屑槽靠近所排屑手輪處開(kāi)設(shè)有排屑孔，所述排屑孔豎直向下貫穿縱向滑軌和機(jī)臺(tái)的上表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鐵屑在絞龍葉片的作用下沿著排屑螺旋的軸向運(yùn)動(dòng)至排屑孔處時(shí)，鐵屑會(huì)順著排屑孔落下，從而將鐵屑從縱向滑軌中排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排屑孔的正下方設(shè)有收料箱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由排屑孔排出的鐵屑會(huì)落在收料箱中，不僅避免鐵屑掉落在地面上，減少了工作人員清理地面的操作，而且方便工作人員集中處理鐵屑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絞龍葉片的上邊緣包覆有橡膠封邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于橡膠封邊與積屑槽之間的摩擦力相對(duì)較大，在排屑螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，絞龍葉片上的橡膠封邊能夠?qū)Ψe屑槽內(nèi)壁起到類似擦拭的效果，保證了體積較小的鐵屑也能夠被排屑螺旋排走，提高了排屑效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)臺(tái)上表面還設(shè)有設(shè)有用于清理鐵屑的噴氣槍。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于排屑螺旋排出鐵屑的過(guò)程中，難免存在體積較小的鐵屑都絞龍葉片與積屑槽內(nèi)壁的間隙中漏掉，而且會(huì)存在一定的鐵屑卡在絞龍葉片或者橡膠封邊上，所以噴氣槍對(duì)排屑螺旋起到了補(bǔ)充的作用，使用者可以在必要時(shí)使用噴氣槍對(duì)滯留于積屑槽內(nèi)或者絞龍葉片上的鐵屑進(jìn)行清理。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)在縱向滑軌內(nèi)開(kāi)設(shè)積屑槽，并在積屑槽中設(shè)置帶有絞龍葉片的排屑螺旋，同時(shí)借助于積屑槽底部的排屑孔以及排屑孔正下方的收料箱，使得縱向滑軌內(nèi)的鐵屑能夠及時(shí)被排出，既方便了使用者清理鐵屑，又避免了鐵屑過(guò)量積存并劃傷縱向滑軌的表面，提高了縱向滑軌的使用壽命，并且保證了縱向滑軌的進(jìn)給精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)示意圖；

圖2是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)縱向滑軌和排屑螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)縱向滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)排屑螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)臺(tái)；2、機(jī)頭；201、箱體；202、工件夾緊裝置；3、縱向滑軌；4、滑座；401、橫向滑槽；5、刀座；6、刀盤；7、刀具；8、積屑槽；9、排屑螺旋；10、排屑手輪；11、絞龍葉片；12、橡膠封邊；13、排屑孔；14、收料箱；15、縱向控制轉(zhuǎn)盤；151、縱向控制手柄；16、連桿一；17、橫向控制轉(zhuǎn)盤；171、橫向控制手柄；18、連桿二；19、噴氣槍。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1，一種儀表車床，包括了機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上表面位于其長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)有機(jī)頭2，機(jī)頭2包括了箱體201和工件夾緊裝置202等部件，工件被工件夾緊裝置202夾緊后，在電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。

參見(jiàn)附圖1-3，機(jī)臺(tái)1上表面背離機(jī)頭2一側(cè)設(shè)有縱向滑軌3，縱向滑軌3與機(jī)臺(tái)1的長(zhǎng)度方向一致，縱向滑軌3上滑移設(shè)置有滑座4，從而使得滑座4能夠在縱向滑軌3上沿著機(jī)臺(tái)1的長(zhǎng)度方向滑移，來(lái)完成縱向進(jìn)給；滑座4的上表面開(kāi)設(shè)有兩道平行的橫向滑槽401，橫向滑槽401的延伸方向與上述縱向滑軌3的長(zhǎng)度方向垂直，且橫向滑槽401中嵌設(shè)有刀座5，從而使得刀座5能夠在滑座4上沿著橫向滑槽401實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給；刀座5上表面靠近上述機(jī)頭2的一側(cè)的邊角處設(shè)有刀盤6，刀盤6中夾持有刀具7。

參見(jiàn)附圖3-4，上述縱向滑軌3內(nèi)沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有半圓形的積屑槽8，積屑槽8中設(shè)有排屑螺旋9，排屑螺旋9穿設(shè)于縱向滑軌3中，它與縱向滑軌3的長(zhǎng)度方向一致；排屑螺旋9靠近機(jī)頭2的一端通過(guò)軸承與縱向滑軌3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且靠近其另一端的軸段同樣通過(guò)軸承與縱向滑軌3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，排屑螺旋9背離機(jī)頭2的一端穿出縱向滑軌3后連接有排屑手輪10，排屑手輪10與排屑螺旋9通過(guò)銷釘和螺栓呈同軸固定連接。

參見(jiàn)附圖3和附圖5，上述排屑螺旋9上螺旋設(shè)置有連續(xù)的絞龍葉片11，絞龍葉片11的上邊緣包覆有橡膠封邊12，從而在排屑螺旋9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絞龍葉片11能夠?qū)⒎e屑槽8中的鐵屑有效的向排屑螺旋9一端部的方向集中，這個(gè)過(guò)程中，橡膠封邊12能夠加大絞龍葉片11與積屑槽8之間的摩擦力，從而對(duì)積屑槽8起到類似于擦拭的效果，進(jìn)而提高了排屑效果。

參見(jiàn)附圖1和附圖3-4，上述積屑槽8靠近排屑手輪10的一側(cè)設(shè)有排屑孔13，排屑孔13豎直向下貫穿縱向滑軌3和機(jī)臺(tái)1上表面，且機(jī)臺(tái)1下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有收料箱14，收料箱14位于排屑孔13的正下方；當(dāng)積屑槽8中的鐵屑在絞龍葉片11的作用下集中到排屑孔13處時(shí)，鐵屑會(huì)順著排屑孔13落在機(jī)臺(tái)1下方的收料箱14中，方便使用者集中處理鐵屑。

參見(jiàn)附圖1-2，縱向滑軌3遠(yuǎn)離機(jī)頭2的一端設(shè)有縱向控制轉(zhuǎn)盤15，縱向控制轉(zhuǎn)盤15通過(guò)銷軸與縱向滑軌3鉸接，且縱向控制轉(zhuǎn)盤15的側(cè)壁上垂直焊接有縱向控制手柄151，方便使用者轉(zhuǎn)動(dòng)縱向控制轉(zhuǎn)盤15；縱向控制轉(zhuǎn)盤15的上表面上通過(guò)銷軸鉸接有連桿一16，連桿一16遠(yuǎn)離縱向控制轉(zhuǎn)盤15的一端通過(guò)銷軸鉸接在滑座4背離機(jī)頭2一側(cè)的上邊緣處；類似的，滑座4上靠近刀盤6的一側(cè)鉸接有橫向控制轉(zhuǎn)盤17，橫向控制轉(zhuǎn)盤17上垂直焊接有橫向控制手柄171，而橫向控制轉(zhuǎn)盤17的上表面鉸接有連桿二18，連桿二18遠(yuǎn)離橫向控制轉(zhuǎn)盤17的一端鉸接在刀座5靠近橫向控制轉(zhuǎn)盤17的側(cè)面上。

參見(jiàn)附圖1，上述機(jī)臺(tái)1的上表面上還固定設(shè)有噴氣槍19，噴氣槍19背離氣孔的一端連接著壓縮空氣罐，使用者可以在必要時(shí)使用噴氣槍19來(lái)清理滯留于縱向滑軌3內(nèi)或者絞龍葉片11上體積較小的鐵屑，從而對(duì)排屑螺旋9起到了補(bǔ)充的效果。

本實(shí)施例的工作原理是：正式作業(yè)過(guò)程中，工件被夾持在機(jī)頭2上的工件夾緊裝置202中，并且被電機(jī)和帶輪帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)；隨后，使用者可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)縱向控制轉(zhuǎn)盤15和橫向控制轉(zhuǎn)盤17來(lái)分別實(shí)現(xiàn)刀具7的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給，最終使得刀具7能夠位于合適的切削位置上來(lái)完成對(duì)工件的車削作業(yè)。

隨著車削作業(yè)的不斷進(jìn)行，工件上掉落的鐵屑會(huì)逐漸在積屑槽8中堆積，隨后，使用者可以通過(guò)排屑手輪10轉(zhuǎn)動(dòng)排屑螺旋9，并借助于絞龍葉片11將積屑槽8中的鐵屑集中到排屑孔13處，鐵屑會(huì)順著排屑孔13掉落在機(jī)臺(tái)1下方的收料箱14中，從而基本完成了排屑操作。

實(shí)際上，在借助排屑螺旋9完成排屑操作時(shí)，難免會(huì)存在部分體積較小的鐵屑滯留在積屑槽8內(nèi)壁或者絞龍葉片11上，此時(shí)，使用者可以通過(guò)噴氣槍19對(duì)這些鐵屑進(jìn)行清理，進(jìn)一步提高了排屑效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。