本實用新型涉及軋制設備技術領域，尤其是涉及一種用于軋機的供油系統(tǒng)及生產線。

背景技術：

潤滑油用在各種類型的機械上以減小摩擦，保護機械及加工件，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，然而由于機器運轉會產生大量的熱量，這使得潤滑油在工作過程中會帶走很大一部分熱量，導致潤滑油的油溫升高，油溫過高會使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑢е聺櫥筒荒艹惺茌^大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，對設備的保護效果下降，降低了設備的使用壽命，目前，軋機的供油系統(tǒng)中，油箱中的潤滑油都采用自然冷卻降溫的方式，這種方式使得潤滑油的降溫速率低，降溫效果差，受環(huán)境的影響大，不能滿足設備的正常作業(yè)需求，容易降低設備的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于軋機的供油系統(tǒng)及生產線，以解決現(xiàn)有技術中存在的采用自然冷卻降溫的方式使得油液的降溫速率低，降溫效果差的技術問題。

本實用新型提供的用于軋機的供油系統(tǒng)包括軋機、油箱以及與所述軋機和所述油箱相連的用于使油液發(fā)生熱交換的換熱裝置；

所述換熱裝置設置于所述油箱的回油管路，低溫油液由所述油箱的出油管路流入所述軋機中，經所述軋機后溫度升高形成高溫油液，高溫油液進入所述換熱裝置，與所述換熱裝置的冷媒發(fā)生熱交換后溫度降低形成低溫油液，并由所述回油管路回流至所述油箱。

進一步的，所述換熱裝置為與所述回油管路連通的用于使油液發(fā)生熱交換的換熱器。

進一步的，所述換熱器為板式換熱器。

進一步的，所述板式換熱器包括固定壓緊板、活動壓緊板以及位于所述固定壓緊板與所述活動壓緊板之間的多個板片，所述固定壓緊板與所述板片上均設有油液進出口和冷媒進出口；

多個所述板片之間通過設置于所述板片上的墊片緊固密封，圍繞所述油液進出口的所述墊片與所述板片形成油液通道，圍繞所述冷媒進出口的所述墊片與所述板片形成冷媒通道，所述油液通道與所述冷媒通道在所述板片之間交錯布置；

冷媒由所述冷媒進出口進入所述板片之間，流經所述冷媒通道并由所述冷媒進出口排出，油液由所述油液進出口進入所述板片之間，流經所述油液通道并由所述油液進出口排出。

進一步的，所述固定壓緊板與所述活動壓緊板套接于上導桿與下導桿上；

所述固定壓緊板與所述活動壓緊板通過夾緊螺栓緊固連接；

所述上導桿和所述下導桿在遠離所述活動壓緊板的端部設有用于固定所述上導桿和所述下導桿的支柱。

進一步的，所述換熱器為管殼式換熱器。

進一步的，所述管殼式換熱器包括筒體、設于所述筒體兩端的管板以及分別設于兩個所述管板背離所述筒體一側的封頭；

兩個所述封頭在背離所述筒體的一側設有冷媒進出口，所述筒體在靠近所述冷媒進出口的側壁上設有油液進出口；

所述筒體內腔沿所述筒體的長度方向設有兩端與所述管板和所述封頭的內腔連通的至少一根冷凝管，所述冷凝管與所述管板采用螺紋連接；

冷媒由所述冷媒進出口進入所述封頭的內腔，流經所述冷凝管并由另一側所述封頭上的所述冷媒進出口排出，油液由所述油液進出口進入所述筒體內腔，在所述冷凝管之間流動與冷媒發(fā)生熱交換，并由所述油液進出口排出。

進一步的，所述筒體內垂直于所述冷凝管的軸線方向設有至少一個用于調整流體流向的折流板。

進一步的，所述換熱裝置還包括與所述換熱器相連的用于為所述換熱器提供冷源的冷媒箱。

本實用新型提供的用于軋機的生產線，包括如上述技術方案中任一項所述的用于軋機的供油系統(tǒng)。

本實用新型提供的用于軋機的供油系統(tǒng)通過在軋機以及為軋機供油的油箱之間設置與軋機及油箱相連的換熱裝置，使得油液可在換熱裝置內發(fā)生熱交換，換熱裝置設置于油箱的回油管路，避免因出油管路的油壓較高對換熱裝置的功能產生損害，在軋機的作用下，低溫油液由油箱的出油管路進入軋機中，為軋機供油，軋機在工作過程中會產生大量的熱量，使得油液在輸送和流動過程中帶走很大一部分熱量，導致油液的溫度升高，油液流經軋機后溫度升高形成的高溫油液流入換熱裝置，并在換熱裝置中與冷媒發(fā)生熱交換，從而使油液的溫度降低，油液流經換熱裝置后溫度降低形成的低溫油液經回油管路回流至油箱中，從而保證了油箱中油液溫度較低，使得油箱中的油液能夠循環(huán)使用，采用換熱裝置使得油液的降溫速率高，降溫效果好，且受環(huán)境的影響小，保證了油箱中的油液溫度處于正常的使用范圍，避免油溫過高使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑢е聺櫥筒荒艹惺茌^大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，從而保證了油液對設備的保護效果，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中板式換熱器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中板式換熱器的板片的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中管殼式換熱器的結構示意圖。

圖標：100-軋機；200-油箱；300-換熱裝置；400-回油管路；500-出油管路；310-板式換熱器；311-固定壓緊板；312-活動壓緊板；313-板片；314-墊片；315-上導桿；316-下導桿；317-夾緊螺栓；318-支柱；320-管殼式換熱器；321-筒體；322-管板；323-封頭；324-冷凝管；325-折流板；330-冷媒箱。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對實施例1及實施例2進行詳細描述：

圖1為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中板式換熱器的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中板式換熱器的板片的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的用于軋機的供油系統(tǒng)中管殼式換熱器的結構示意圖。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種用于軋機的供油系統(tǒng)，包括軋機100、油箱200以及與軋機100和油箱200相連的用于使油液發(fā)生熱交換的換熱裝置300，具體而言：

換熱裝置300設置于油箱200的回油管路400，低溫油液由油箱200的出油管路500流入軋機100中，經軋機100后溫度升高形成高溫油液，高溫油液進入換熱裝置300，與換熱裝置300的冷媒發(fā)生熱交換后溫度降低形成低溫油液，并由回油管路400回流至油箱200，通過在軋機100以及為軋機100供油的油箱200之間設置與軋機100及油箱200相連的換熱裝置300，使得油液可在換熱裝置300內發(fā)生熱交換，換熱裝置300設置于油箱200的回油管路400，避免因出油管路500的油壓較高對換熱裝置300的功能產生損害，在軋機100的作用下，低溫油液由油箱200的出油管路500進入軋機100中，為軋機100供油，軋機100在工作過程中會產生大量的熱量，使得油液在輸送和流動過程中帶走很大一部分熱量，導致油液的溫度升高，油液流經軋機100后溫度升高形成的高溫油液流入換熱裝置300，并在換熱裝置300中與冷媒發(fā)生熱交換，從而使油液的溫度降低，油液流經換熱裝置300后溫度降低形成的低溫油液經回油管路400回流至油箱200中，從而保證了油箱200中油液溫度較低，使得油箱200中的油液能夠循環(huán)使用，采用換熱裝置300使得油液的降溫速率高，降溫效果好，且受環(huán)境的影響小，保證了油箱200中的油液溫度處于正常的使用范圍，避免油溫過高使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑢е聺櫥筒荒艹惺茌^大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，從而保證了油液對設備的保護效果，提高了設備的使用壽命。

需要說明的是，為保證油液能夠正常地由油箱200流入軋機100而為軋機100供油，在油箱200的出油管路500上應設置抽油泵，抽油泵與軋機100的控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)用以控制抽油泵的啟動和關閉，在軋機100控制系統(tǒng)的作用下，根據軋機100工作的實際需求啟動和關閉抽油泵，利用抽油泵以保證油液能夠由油箱200順利地流入軋機100從而為軋機100供油，為避免抽油泵關閉后油液仍然能夠流入軋機100，在油箱200的出油管路500上還應設置閥門，優(yōu)選地，閥門為電控閥門，電控閥門與軋機100的控制系統(tǒng)相連，在軋機100需要供油時，控制系統(tǒng)控制電控閥門打開，同時啟動抽油泵，以使油液順利流入軋機100，需要結束供油時，由控制系統(tǒng)控制電控閥門閉合，同時關閉抽油泵，從而避免油液回流，保證了軋機100的正常作業(yè)，為避免油箱200中的油液含有較多雜質對軋機100的零部件產生影響，在油箱200的出油管路500上還應設置過濾器，過濾器設于抽油泵及閥門的前端，以使進入抽油泵和閥門的油液含有較少的雜質，避免油液雜質過多影響抽油泵及閥門的正常使用性能，保證了軋機100供油系統(tǒng)的正常運轉，提高了抽油泵及閥門的使用壽命。

本實施例的可選方案中，換熱裝置300為與回油管路400連通的用于使油液發(fā)生熱交換的換熱器，具體地，請一并參照圖2-3，換熱器可為板式換熱器310。

一種具體的實施方式中，板式換熱器310包括固定壓緊板311、活動壓緊板312以及位于固定壓緊板311與活動壓緊板312之間的多個板片313，固定壓緊板311與板片313上均設有油液進出口和冷媒進出口，采用活動壓緊板312使得板片313的數量可調節(jié)，根據實際的使用需求，合理選擇板片313的數量以達到最佳的換熱效果，固定壓緊板311具有定位及支撐的作用，利用活動壓緊板312將多個板片313固定在固定壓緊板311與活動壓緊板312之間，使得油液在板片313之間流動，為避免流體發(fā)生滲漏，多個板片313之間通過設置于板片313上的墊片314緊固密封，圍繞油液進出口的墊片314與板片313形成油液通道，圍繞冷媒進出口的墊片314與板片313形成冷媒通道，油液通道與冷媒通道在板片313之間交錯布置，從而使得油液與冷媒交錯流動以達到換熱目的，冷媒可為冷卻水等換熱媒質，冷媒由固定壓緊板311上的冷媒進出口進入多個板片313之間，在墊片314圍成的冷媒通道間流動，并由板片313上的冷媒進出口排出至固定壓緊板311上的冷媒進出口，油液由固定壓緊板311上的油液進出口進入多個板片313之間，在墊片314圍成的油液通道間流動，并由板片313上的油液進出口排出至固定壓緊板311上的油液進出口，從而使冷媒與油液在交錯的油液通道與冷媒通道間流動以達到換熱目的，換熱效果好，換熱速率高，保證了油箱200中的油液溫度處于正常的使用范圍，避免油溫過高使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑢е聺櫥筒荒艹惺茌^大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，從而保證了油液對設備的保護效果，提高了設備的使用壽命。

需要說明的是，固定壓緊板311與活動壓緊板312套接于上導桿315與下導桿316上，固定壓緊板311與上導桿315及下導桿316固定連接，活動壓緊板312與上導桿315及下導桿316滑動連接，以保證活動壓緊板312與固定壓緊板311之間的距離可調，便于安裝及固定板片313，固定壓緊板311與活動壓緊板312通過夾緊螺栓317緊固連接，以保證板片313定位準確，安裝可靠，避免板片313之間松動導致流體滲漏，上導桿315和下導桿316在遠離活動壓緊板312的端部設有用于固定上導桿315和下導桿316的支柱318，使得板式換熱器310的安裝穩(wěn)固，保證了板式換熱器310的正常作業(yè)。

如圖4所示，換熱器也可為管殼式換熱器320，一種具體的實施方式中，管殼式換熱器320包括筒體321、設于筒體321兩端的管板322以及分別設于兩個管板322背離筒體321一側的封頭323，通過在筒體321的兩端設置管板322，在管板322背離筒體321的一側設置封頭323，兩個封頭323在背離筒體321的一側設有冷媒進出口，冷媒可為冷卻水等換熱媒質，筒體321在靠近冷媒進出口的側壁上設有油液進出口，筒體321內腔沿筒體321的長度方向設有兩端與管板322和封頭323的內腔連通的至少一根冷凝管324，為提高換熱效果，冷凝管324可設置多個，冷凝管324與管板322采用螺紋連接，安裝拆卸便捷，冷媒由冷媒進出口進入封頭323的內腔，流經冷凝管324并由另一側封頭323上的冷媒進出口排出，油液由油液進出口進入筒體321內腔，在冷凝管324之間流動與冷媒發(fā)生熱交換，并由油液進出口排出，從而達到換熱目的，換熱效果好，換熱速率高，保證了油箱200中的油液溫度處于正常的使用范圍，避免油溫過高使?jié)櫥偷恼扯冉档?，導致潤滑油不能承受較大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，從而保證了油液對設備的保護效果，提高了設備的使用壽命。

需要說明的是，為保證油液在筒體321內的冷凝管324外壁之間流動并與冷凝管324發(fā)生充分地熱交換，提高管殼式換熱器320的換熱效率，在筒體321內垂直于冷凝管324的軸線方向應設有至少一個用于調整油液流向的折流板325，根據實際的使用需求，折流板325可設置多個，折流板325用于使油液在冷凝管324之間沿近似的正弦曲線流動，從而使得油液能夠充分地在冷凝管324之間流動，增大了油液與冷凝管324的接觸面積，提高了管殼式換熱器320的換熱效率，且使得換熱效果更好。

具體地，冷凝管324穿過折流板325，折流板325的形狀與筒體321相匹配，折流板325的一端與筒體321相抵，折流板325的另一端與筒體321之間具有通口，通口在沿筒體321的長度方向上交錯布置，使得折流板325將筒體321分隔成多個通過通口相連通的隔間，并且，與油液進出口相鄰的折流板325的通口遠離油液進出口，油液由筒體321的油液進出口進入筒體321內腔，與油液進出口相鄰的折流板325的通口遠離該油液進出口，因此，受折流板325的阻擋，油液沿折流板325向折流板325的通口方向流動，經通口流向下一個隔間，當油液進出口的油液不斷進入，油液在兩折流板325之間的隔間內流動，經下一折流板325的通口繼續(xù)流入下一隔間，從而使得油液在筒體321內的流動方向沿近似的正弦曲線，直至油液由油液進出口排出，油液與冷媒完成熱交換，從而達到換熱目的，由于油液在筒體321內沿近似的正弦曲線流動，增大了油液與冷凝管324的接觸面積，換熱充分，提高了管殼式換熱器320的換熱效率，且使得換熱效果更好。

需要說明的是，換熱器中的冷媒與油液進行循環(huán)換熱，為保證換熱器的正常功能，換熱裝置300還包括與換熱器相連的用于為換熱器提供冷源的冷媒箱330，冷媒箱330與換熱器連通，冷媒由冷媒箱330流入換熱器使油液與冷媒發(fā)生熱交換，使油液溫度降低，冷媒由換熱器回流至冷媒箱330形成冷媒的循環(huán)流動，保證了換熱器的正常功能。

實施例2

本實施例提供了一種用于軋機的生產線，包括實施例1中的供油系統(tǒng)，軋機100生產線采用增加了換熱裝置300的供油系統(tǒng)使得油液的降溫速率高，降溫效果好，且受環(huán)境的影響小，保證了油箱200中的油液溫度處于正常的使用范圍，避免油溫過高使?jié)櫥偷恼扯冉档停瑢е聺櫥筒荒艹惺茌^大的壓力，容易破壞油膜，引起摩擦，油質惡化，從而使得油液對設備的保護效果更好，提高了設備的使用壽命，保證了軋機100生產線的正常穩(wěn)定運行。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。