本實用新型涉及一種側圍內板新型沖壓模具。

背景技術：

汽車生產在我國還處于起步不久，很多先進技術都被國外所掌握，導致我國汽車制造業(yè)生產力低下，各個零部件的質量跟不上，但隨著我國不斷的進行技術上革新，使各種零部件制造技術更加完善和先進，極大減少零部件的報廢率，如汽車側門就是一塊比較重要的零部件。

因側圍內板此類結構產品形狀高低起伏大，形狀結構復雜，板材厚度較?。辉诔Ｒ?guī)沖壓成型過程中易出現(xiàn)產品開裂現(xiàn)象，同時伴隨有疊料起皺現(xiàn)象。常規(guī)工藝處理常常是解決沖壓成型中零件的開裂問題，而犧牲零件的疊料起皺現(xiàn)象來達成零件制造的目的，但按此常規(guī)方案制造出來的零件表面質量比較差，伴有2-3處疊料和起皺現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種的側圍內板新型沖壓模具，其造價便宜、生產效率高，可有效減少或避免沖壓成型后出現(xiàn)的開裂、起皺的現(xiàn)象發(fā)生，提高產品的制造合格率，增加企業(yè)的生產質量。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種側圍內板新型沖壓模具，包括上模和下模，所述下模包括下模柱和模棱，所述模棱通過底部頂針固定在下模柱內，所述模棱沿四周設有定位桿，所述下模柱四個角固定有起吊桿和行程限位塊，所述下模柱的左右兩側設有導向槽，所述導向槽內壁側固定有導向塊，所述模棱四周分布有限位槽，所述模棱中間固定有凸模，且左上角包覆型向外凸起，所述上模兩側固定有與導向槽相配合的導向柱，所述導向柱一側向外凸出形成導向片，所述上模中間固定有凹模，所述凹模在左上角以及中間位置各固定有一把突破刀。

進一步的技術方案為：所述下模柱和上模的上下兩側沿橫向分布有機床固定槽，用于機床固定。

進一步的技術方案為：所述上模沿著凹模外側固定有上平衡導柱，所述模棱外側固定有與上平衡導柱相互對應的下平衡導柱。

進一步的技術方案為：所述下模柱采用灰鐵H300材質，所述模棱和上模均采用鉬鉻鐵材質制成。

本實用新型的有益效果是：

此新型沖壓模具是在常規(guī)沖壓工藝的基礎上進行了工藝革新，增加過程突破及材料流動控制等新型結構包括增加了兩把突破刀，可以在沖壓時吸收周圍的應力，減少零部件破損，同時，凸模左上角包覆型向外凸起可以減少沖壓材料的破損；整個結構具有成本低，不增加常規(guī)模具開發(fā)周期，對加工設備沒有特殊要求，具有普遍的可實現(xiàn)和可推廣性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種側圍內板新型沖壓模具中上模的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種側圍內板新型沖壓模具中下模的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種側圍內板新型沖壓模具中上下模合模時的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1至圖3所示，一種側圍內板新型沖壓模具，包括上模1和下模2，所述下模2包括下模柱11和模棱18，所述模棱18通過底部頂針固定在下模柱11內，所述模棱18沿四周設有定位桿13，所述下模柱11四個角固定有起吊桿111和行程限位塊17，所述下模柱11的左右兩側設有導向槽19，所述導向槽19內壁側固定有導向塊110，所述模棱18四周分布有限位槽16，所述模棱18中間固定有凸模112，且左上角包覆型向外凸起，所述上模1兩側固定有與導向槽19相配合的導向柱25，所述導向柱25一側向外凸出形成導向片21，所述上模1中間固定有凹模24，所述凹模24在左上角以及中間位置各固定有一把突破刀23。

所述下模柱11和上模1的上下兩側沿橫向分布有機床固定槽12，用于機床固定。

所述上模1沿著凹模24外側固定有上平衡導柱22，所述模棱18外側固定有與上平衡導柱22相互對應的下平衡導柱14。

所述下模柱11采用灰鐵H300材質，所述模棱18和上模1均采用鉬鉻鐵材質制成。

本實施例中，零件成型過程：在使用時模棱18的下端會有頂針頂住并使模棱18沿著定位桿13向上提起至預設位置，頂針貫穿下模2，然后把需要沖壓的零件原材料板材放置在定位桿13的上端部，行程限位塊17的作用是在模棱18四個角內壁固定有一個卡塊，卡塊隨著模棱18往上提起但由于行程的關系需要在一定位置止住，因此，行程限位塊17可以抵擋住卡塊使模棱18在行程限位塊17和卡塊之間的行程內上下移動，而起吊桿111用于維修和保養(yǎng)時用起吊機勾起方便轉移，上平衡導柱22和下平衡導柱14的作用是，在上平衡導柱22的端面涂抹丹紅或者顏料，當上平衡導柱22和下平衡導柱14接觸時，可以在下平衡導柱14看到所涂抹的顏料，如果看不到其中一根涂有顏料，就可斷定上模1和下模2之間不平衡需要進行修整檢查，突破刀23分為兩把分布固定在凹模24左上角以及中間位置上，而凸模112上相對應的位置也有與突破刀23相對應的凹槽，在成型過程中突破刀23會在預設的強檔時間點位置進行應力釋放，材料流動控制坎易會在成型時間段對易產生疊料與起皺的區(qū)域進行分散與漲緊處理；并至成型出比常規(guī)更加優(yōu)質的產品，最后上模1向下垂直施壓壓制與模棱18接觸并保持材料周邊設定壓強開始成型，其中，兩把突破刀23的設置在零部件沖壓成型的廢料區(qū)，廢料破裂時可以吸收A處周圍大部分的應力，減少零部件的破損率，而在上下模之間都設置有放置突破刀23的槽，上模1上固定有刀，刀呈弧形。

同時，在下平衡導柱14的位置內測還設有距離傳感器，可以對上平衡導柱22上下位置進行判斷并控制拉伸的距離。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新保護范圍為準。