一種銑削擺線輪夾具，屬于機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)擺線輪齒廓的加工方式是在擺線磨床上磨出擺線輪齒廓，存在生產(chǎn)周期長、廢品率高的不足，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)高速銑削與擺線式走刀相結(jié)合的加工方式加工擺線輪齒廓，可以加工出高精度擺線輪齒廓，從而能夠有效提高生產(chǎn)效率、降低工件廢品率，從而降低生產(chǎn)成本。但是采用高速銑削與擺線式走刀到相結(jié)合的方式加工時，需要將擺線輪毛坯件通過夾具夾緊在銑床的工作臺上，目前沒有一種夾具能夠?qū)崿F(xiàn)快速將擺線輪毛坯件夾緊在銑床的工作臺上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速對擺線輪毛坯件固定或解除固定、生產(chǎn)效率高的銑削擺線輪夾具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該銑削擺線輪夾具，其特征在于：包括夾具主體以及夾具主體上的定位銷，夾具主體的頂部水平，定位銷豎向設(shè)置在夾具主體的中部，定位銷上可拆卸的安裝有緊固單元，擺線輪毛坯件中部的軸承孔套設(shè)在定位銷外側(cè)，并通過緊固單元固定在夾具主體上方；夾具主體上還設(shè)有限制擺線輪毛坯件繞軸線轉(zhuǎn)動的限位單元。

優(yōu)選的，所述的夾具主體為上端封閉的圓筒，夾具主體的下端向外彎折形成用于固定在銑床工作臺上的固定部。

優(yōu)選的，所述的定位銷下部為安裝部，上部為緊固部，夾具主體的中部設(shè)有豎向的通孔，安裝部部分安裝在通孔內(nèi)，緊固單元可拆卸的安裝在緊固部上，安裝部下側(cè)設(shè)有用于對定位銷軸向限位的限位部。

優(yōu)選的，所述的限位部為限位臺，限位臺同軸設(shè)置在安裝部下側(cè)，安裝部由下部穿過夾具主體的通孔，并通過限位臺的肩部限位。

優(yōu)選的，所述的安裝部與夾具主體的通孔過盈配合，安裝部與擺線輪毛坯件中部的軸承孔間隙配合。

優(yōu)選的，所述的定位銷上還設(shè)有對刀部，對刀部與擺線輪毛坯件同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的夾具主體上側(cè)的安裝部的軸向長度大于擺線輪毛坯件的厚度，且小于擺線輪毛坯件厚度的兩倍。

優(yōu)選的，所述的緊固單元為緊固螺母，定位銷上設(shè)有與緊固螺母相配合的螺紋。

優(yōu)選的，所述的緊固單元與擺線輪毛坯件之間設(shè)有開口墊圈。

優(yōu)選的，所述的限位單元為圓柱卷銷，夾具主體上設(shè)有豎向的限位孔，圓柱卷銷下端穿過擺線輪毛坯件側(cè)部的軸銷孔并插入限位孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本銑削擺線輪夾具的夾具主體的頂部水平，待加工的擺線輪毛坯件定位在夾具主體的頂面上，并通過緊固單元緊固在夾具主體上側(cè)，限位單元能夠?qū)[線輪毛坯件進(jìn)行限位，避免擺線輪毛坯件繞軸線轉(zhuǎn)動，從而將擺線輪毛坯件進(jìn)行夾緊，并且夾緊和解除夾緊操作方便，加工結(jié)束后更換工件方便，提高了生產(chǎn)效率。

2、安裝部與夾具主體的通孔過盈配合，從而避免定位銷在重力作用下與夾具主體分離，使用方便，安裝部與擺線輪毛坯件中部的軸承孔間隙配合，方便更換工件。

3、對刀部可以用來銑削時對刀，銑削時操作方便。

4、由于擺線輪毛坯件在加工時必須成對加工，因此安裝部能夠同時避免兩個擺線輪毛坯件在加工時位置發(fā)生移動，而且不會妨礙緊固單元對擺線輪毛坯件的緊固。

5、圓柱卷銷通過擺線輪毛坯件軸銷孔對擺線輪毛坯件的，從而避免在加工時擺線輪毛坯件繞軸線轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為銑削擺線輪夾具的主視剖視示意圖。

圖2為銑削擺線輪夾具的俯視示意圖。

圖3為定位銷的主視示意圖。

圖中：1、定位銷 101、限位臺 102、安裝部 103、緊固部 104、對刀部 2、緊固螺母 3、開口墊圈 4、圓柱卷銷 5、夾具主體 6、固定螺栓 7、擺線輪毛坯件 8、銑床工作臺。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種銑削擺線輪夾具，包括夾具主體5以及夾具主體5上的定位銷1，夾具主體5的頂部水平，定位銷1豎向設(shè)置在夾具主體5的中部，定位銷1上可拆卸的安裝有緊固單元，擺線輪毛坯件7中部的軸承孔套設(shè)在定位銷1外側(cè)，并通過緊固單元固定在夾具主體5上方；夾具主體5上還設(shè)有限制擺線輪毛坯件7繞軸線轉(zhuǎn)動的限位單元。本銑削擺線輪夾具的夾具主體5的頂部水平，待加工的擺線輪毛坯件7定位在夾具主體5的頂面上，并通過緊固單元緊固在夾具主體5上側(cè)，限位單元能夠?qū)[線輪毛坯件7進(jìn)行限位，避免擺線輪毛坯件7繞軸線轉(zhuǎn)動，從而將擺線輪毛坯件7進(jìn)行夾緊，并且夾緊和解除夾緊操作方便，加工結(jié)束后更換工件方便，提高了生產(chǎn)效率。

具體的：如圖1~2所示：夾具主體5為上端封閉的圓筒，夾具主體5的上頂面水平設(shè)置，待加工的擺線輪毛坯件7通過夾具主體5的頂面進(jìn)行平面定位。夾具主體5的頂面上同軸設(shè)有用于安裝定位銷1的通孔。夾具主體5下端向外側(cè)彎折，從而形成用于固定在銑床工作臺8上的固定部。固定部設(shè)有用于固定的固定孔，固定孔有四個，四個固定孔環(huán)繞夾具主體5的軸線間隔均布。夾具主體5通過穿過固定孔的固定螺栓6固定在銑床工作臺8的燕尾槽上，固定方便，不需要在銑床工作臺8上額外開設(shè)安裝孔。夾具主體5上部的外徑稍小于擺線輪毛坯件7的外徑。在本實(shí)施例中，銑床為高速銑床。

限位單元為圓柱卷銷4，夾具主體5的側(cè)部設(shè)有限位孔，限位孔為豎向設(shè)置的盲孔。圓柱卷銷4的下端穿過擺線輪毛坯件7側(cè)部的軸銷孔并伸入限位孔內(nèi)，從而對擺線輪毛坯件7進(jìn)行限位，避免擺線輪毛坯件7在加工時繞軸線轉(zhuǎn)動，圓柱卷銷4拆卸方便。圓柱卷銷4緊插在限位孔內(nèi)，從而避免加工過程中圓柱卷銷4與限位孔脫離。采用圓柱卷銷4主要是因?yàn)閿[線輪毛坯件7成對加工，軸銷孔存在有誤差，采用圓柱銷或其他方式進(jìn)行限位存在無法放入軸銷孔的可能。

如圖3所示：定位銷1下至上依次設(shè)有限位臺101、安裝部102、緊固部103以及對刀部104，限位臺101、安裝部102、緊固部103以及對刀部104均同軸設(shè)置，且限位臺101、安裝部102、緊固部103以及對刀部104的直徑依次減小。限位臺101即為用于將定位銷1限位在夾具主體5上的限位部。

安裝部102由通孔的下端伸入通孔，安裝部102部分安裝在通孔內(nèi)，并通過限位臺101的肩部定位在夾具主體5上。安裝部102與夾具主體5上的通孔過盈配合，從而避免定位銷1由于重力的作用而與夾具主體5分離。安裝部102與擺線輪毛坯件7中部的軸承孔間隙配合，從而方便更換工件。

夾具主體5上側(cè)的安裝部102的長度大于擺線輪毛坯件7的厚度，而小于擺線輪毛坯件7厚度的兩倍，由于擺線輪毛坯件7在加工時必須成對加工，因此安裝部102恰好能夠?qū)蓚€擺線輪毛坯件7進(jìn)行限位。擺線輪毛坯件7的厚度即擺線輪毛坯件的軸向長度。

緊固單元為緊固螺母2，緊固部103上設(shè)有與緊固螺母2相配合的螺紋，緊固螺母2與緊固部103相配合對擺線輪毛坯件7進(jìn)行緊固。緊固螺母2與擺線輪毛坯件7之間設(shè)有開口墊圈3，通過開口墊圈3來對擺線輪毛坯件7施加夾緊力。緊固部103和安裝部102之間設(shè)有讓位口。

對刀部104用于銑削前的對刀，從而方便對擺線輪毛坯件7的銑削操作，因此加工時必須嚴(yán)格保證安裝部102和對刀部104的同心度。

傳統(tǒng)的擺線輪加工方式由于切削熱等因素引起的熱變形往往是廢品率高的原因，高速銑削與擺線式走刀加工過程中可以通過切屑帶走大量的切削熱，降低熱變形。高速銑削與擺線式走刀加工可獲得優(yōu)于常規(guī)切削的加工表面質(zhì)量，提高零件的疲勞強(qiáng)度，減小塑性變形層的深度，從而改善零件的使用性能。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。