本實用新型主要涉及生產(chǎn)散熱器中主板的模具領域，特別涉及一種主板拉伸切邊復合模具結構。

背景技術：

散熱器的主板表面具有凸包結構，邊緣要翻邊?，F(xiàn)有用于生產(chǎn)主板的兩套模具，分別為針對拉伸工序的拉伸模具和切邊工序的切邊模具，模具制造成本較高，而且有兩步工序，產(chǎn)品需要人為將產(chǎn)品從上一步工序移至下一步工序，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較低，還有人為出錯導致產(chǎn)品不合格的可能性，因而需要對模具結構進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種主板拉伸切邊復合模具結構，旨在解決上述問題。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現(xiàn)：一種主板拉伸切邊復合模具結構，包括上模組和下模組；所述上模組包括從上至下依次設置的上模座和切邊上凹模，所述上模座的上表面設有模柄，所述切邊上凹模內(nèi)置拉伸上模芯和內(nèi)脫板，所述內(nèi)脫板套在拉伸上模芯的周側，所述內(nèi)脫板的下表面與切邊上凹模的下表面齊平；所述下模組包括從上至下依次設置的下脫料板、下固定板和下模座，所述下脫料板和下固定板內(nèi)置拉伸下模芯和切邊凸模，所述拉伸下模芯套在切邊凸模的周側，所述拉伸下模芯的上表面與下脫料板的上表面齊平；所述拉伸上模芯和切邊凸具有相配合的、用于成型主板表面凸包的成型面，所述拉伸下模芯與拉伸上模芯相配合，用于拉伸主板的凸包及主板的槽深，所述切邊凸模與切邊上凹模相配合，所述切邊凸模具有切邊刃口，所述切邊上凹模用于成型主板的外形。

進一步地，所述上模座與切邊上凹模通過第一銷釘在水平方向上定位，所述下模座與拉伸下模芯套通過第二銷釘在水平方向上定位。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：把拉伸和切邊合二為一，降低了模具制造成本，提高了主板的生產(chǎn)效率。投入使用以來，都能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達到了設計的目的，滿足了生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型側面的半剖圖。

圖3為上模組的結構示意圖。

圖4為下模組的結構示意圖。

圖中部件標號如下：

1模柄、2上模座、3拉伸上模芯、4內(nèi)脫板、5切邊上凹模、6下脫料板、7下固定板、8下模座、9拉伸下模芯、10切邊凸模、11第一銷釘、12第二銷釘。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型一種主板拉伸切邊復合模具結構，包括上模組和下模組；所述上模組包括從上至下依次設置的上模座2和切邊上凹模5，所述上模座2的上表面設有模柄1，所述切邊上凹模5內(nèi)置拉伸上模芯3和內(nèi)脫板4，所述內(nèi)脫板4套在拉伸上模芯3的周側，所述內(nèi)脫板4的下表面與切邊上凹模5的下表面齊平；所述下模組包括從上至下依次設置的下脫料板6、下固定板7和下模座8，所述下脫料板6和下固定板7內(nèi)置拉伸下模芯9和切邊凸模10，所述拉伸下模芯9套在切邊凸模10的周側，所述拉伸下模芯9的上表面與下脫料板6的上表面齊平；所述拉伸上模芯3和切邊凸具有相配合的、用于成型主板表面凸包的成型面，所述拉伸下模芯9與拉伸上模芯3相配合，所述切邊凸模10與切邊上凹模5相配合。

所述上模座2與切邊上凹模5通過第一銷釘11在水平方向上定位，所述下模座8與拉伸下模芯9套通過第二銷釘12在水平方向上定位。

其中，模柄1的作用是把上模座2固定在沖床的滑塊上，進行沖裁加工；上模座2、下模座8的作用是支撐和固定模具在沖床上；拉伸上模芯3、拉伸下模芯9的作用是拉伸主板表面的凸包及主板的槽深；內(nèi)脫板4、下脫料板6的作用是幫助主板脫離模具及頂出成型后的主板；切邊凸模10具有切邊刃口，切邊上凹模5用于落主板的外形。

本實用新型把拉伸和切邊合二為一，降低了模具制造成本，提高了主板的生產(chǎn)效率。投入使用以來，都能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達到了設計的目的，滿足了生產(chǎn)的要求。

應當指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。