本實(shí)用新型涉及一種鈑金件沖壓模具，特別是一種鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的鈑金模具沖裁出來的廢料直接掉落廢料掉落孔下方的廢料箱內(nèi)，但如果模具下方?jīng)]有廢料箱放置空間時(shí)，則只能通過在廢料掉落孔下方放置傾斜的廢料導(dǎo)板，以通過廢料導(dǎo)板將掉落的廢料導(dǎo)出模具后方外。但是，通過廢料導(dǎo)板導(dǎo)出廢料時(shí)，往往由于廢料導(dǎo)板傾斜角度不足（模具下方空間限制所導(dǎo)致），造成廢料積聚在廢料導(dǎo)板上，需要人工手動(dòng)清理。

另外，尤其是加工拉深成型的鈑金件時(shí)，必定同時(shí)有切邊工序（確保鈑金件開口外周完整），所以，剩下環(huán)形的廢邊框；例如：加工空調(diào)室外機(jī)面罩時(shí)，按照目前的常規(guī)操作，由于加工后有較大的環(huán)形的廢邊框，廢邊框不能自動(dòng)掉落，所以，廢邊框和工件逐一從模具的動(dòng)模板和定模板之間拿走，危險(xiǎn)性極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可以自動(dòng)有效地將沖壓時(shí)掉落的廢料引導(dǎo)至模具外側(cè)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度的鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的動(dòng)模板和定模板，定模板表面設(shè)有廢料掉落孔，其特征在于：所述廢料掉落孔下方設(shè)有廢料導(dǎo)板，廢料導(dǎo)板通過彈性裝置與定模板連接；所述動(dòng)模板對(duì)應(yīng)彈性裝置設(shè)有打桿，動(dòng)模板與定模板閉合時(shí)，打桿通過撞擊彈性裝置控制廢料導(dǎo)板震動(dòng)。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述廢料導(dǎo)板相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，廢料導(dǎo)板上端通過彈性裝置與定模板連接。廢料導(dǎo)板除了在沖壓時(shí)有較強(qiáng)的沖擊震動(dòng)外，還具有斜面，更能高效地將沖壓時(shí)沖裁出來的廢料從廢料導(dǎo)板中引導(dǎo)至模具外。

所述彈性裝置包括螺栓和彈簧，螺栓上端為螺栓頭，螺栓頭底面設(shè)有螺桿，螺桿從上至下穿過定模板與廢料導(dǎo)板連接，彈簧套設(shè)在螺桿外、并位于定模板與螺栓頭之間；所述打桿與螺栓頭正對(duì)。當(dāng)合模運(yùn)動(dòng)時(shí)，打桿下端與螺栓頭撞擊，螺栓帶動(dòng)廢料導(dǎo)板下行，開模運(yùn)動(dòng)時(shí)，廢料導(dǎo)板在彈簧作用下彈起，如此反復(fù)，形成震動(dòng)，加速廢料導(dǎo)板中廢料的滑落速度。

所述廢料導(dǎo)板上端設(shè)有折彎部與螺栓連接。折彎部可以提高廢料導(dǎo)板余螺栓連接處的強(qiáng)度。

所述定模板下方還設(shè)有底座，底座與定模板之間隔開形成有廢料傳送區(qū)，廢料導(dǎo)板位于廢料傳送區(qū)內(nèi)。

作為更進(jìn)一步的方案，所述動(dòng)模板底部設(shè)有凹模，定模板頂部設(shè)有凸模，凹模和凸模共同構(gòu)成俯視呈方形的拉深模腔，拉深模腔外周形成環(huán)形廢邊區(qū)域，環(huán)形廢邊區(qū)域處設(shè)有四副剪刀裝置，各副剪刀裝置分別設(shè)置在靠近環(huán)形廢邊區(qū)域轉(zhuǎn)角處；所述廢料掉落孔位于環(huán)形廢邊區(qū)域正投影位置的外周。由于拉深成型工件成型修邊后將沖裁出一圈環(huán)形廢邊框，環(huán)形廢邊框無法自動(dòng)掉落，所以，需要將其切斷成多件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掉落，而無需人手撿料，操作更安全，自動(dòng)化程度更高。

每副剪刀裝置包括上剪刀和下剪刀，上剪刀和下剪刀分別設(shè)置在動(dòng)模板和定模板上。

所述凹模還對(duì)應(yīng)環(huán)形廢邊區(qū)域設(shè)有廢料頂桿。

所述廢料頂桿頂端背向拉深模腔外側(cè)方向設(shè)有卸料斜面，有助于廢料滑出。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）此款鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)通過對(duì)廢料導(dǎo)板與定模板連接處增設(shè)彈性裝置，利用沖壓加工時(shí)模具的開合運(yùn)動(dòng)、并靠打桿撞擊彈性裝置，從而帶動(dòng)廢料導(dǎo)板震動(dòng)，從而加速在沖壓時(shí)掉落至廢料導(dǎo)板上的廢料的滑落速度；

（2）此款鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)的廢料導(dǎo)板傾斜設(shè)置，其一端可以伸出模具外，結(jié)合沖壓時(shí)的撞擊震動(dòng)，確保廢料滑出模具外，避免人工撿料；

（3）此款鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)尤其適合應(yīng)用在加工空調(diào)室外機(jī)面罩的模具中，由于其對(duì)應(yīng)環(huán)形廢邊區(qū)域處設(shè)有四副剪刀裝置，可以將空調(diào)室外機(jī)面罩成型后余下的環(huán)形廢邊切斷成四份，即可實(shí)現(xiàn)廢料的掉落和回收。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型加工出來空調(diào)室外機(jī)面罩及其廢邊結(jié)合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型加工出來空調(diào)室外機(jī)面罩及其廢邊分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1至圖3所示，一種鈑金模具用機(jī)械式自動(dòng)出廢料機(jī)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的動(dòng)模板1和定模板6，定模板6表面設(shè)有廢料掉落孔61，所述廢料掉落孔61下方設(shè)有廢料導(dǎo)板9，廢料導(dǎo)板9通過彈性裝置與定模板6連接；所述動(dòng)模板1對(duì)應(yīng)彈性裝置設(shè)有打桿11，動(dòng)模板1與定模板6閉合時(shí)，打桿11通過撞擊彈性裝置控制廢料導(dǎo)板9震動(dòng)。

所述廢料導(dǎo)板9相對(duì)水平面傾斜設(shè)置，廢料導(dǎo)板9上端通過彈性裝置與定模板6連接。

所述彈性裝置包括螺栓91和彈簧92，螺栓91上端為螺栓頭，螺栓頭底面設(shè)有螺桿，螺桿從上至下穿過定模板6與廢料導(dǎo)板9連接，彈簧92套設(shè)在螺桿外、并位于定模板6與螺栓頭之間；所述打桿11與螺栓頭正對(duì)。

所述廢料導(dǎo)板9上端設(shè)有折彎部與螺栓91連接。

所述定模板6下方還設(shè)有底座8，底座8與定模板6之間隔開形成有廢料傳送區(qū)7，廢料導(dǎo)板9位于廢料傳送區(qū)7內(nèi)。

結(jié)合圖4和圖5所示，所述鈑金模具為加工出來空調(diào)室外機(jī)面罩4的模具，所述動(dòng)模板1底部設(shè)有凹模2，定模板6頂部設(shè)有凸模5，凹模2和凸模5共同構(gòu)成俯視呈方形的拉深模腔，拉深模腔外周形成環(huán)形廢邊區(qū)域，環(huán)形廢邊區(qū)域處設(shè)有四副剪刀裝置，各副剪刀裝置分別設(shè)置在靠近環(huán)形廢邊區(qū)域轉(zhuǎn)角處；所述廢料掉落孔61位于環(huán)形廢邊區(qū)域正投影位置的外周。鈑金放入上述模具加工后，將會(huì)沖壓出空調(diào)室外機(jī)面罩4和位于沖壓出空調(diào)室外機(jī)面罩4外周的廢邊框41（見圖4和圖5中陰影線所示），廢邊框41同時(shí)被剪刀裝置沖壓至斷開。

每副剪刀裝置包括上剪刀31和下剪刀32，上剪刀31和下剪刀32分別設(shè)置在動(dòng)模板1和定模板6上。

所述凹模2還對(duì)應(yīng)環(huán)形廢邊區(qū)域設(shè)有廢料頂桿51，見圖1和圖2所示。

所述廢料頂桿51頂端背向拉深模腔外側(cè)方向設(shè)有卸料斜面。