本實用新型涉及機件加工領(lǐng)域，特別是一種齒形大徑模塊化粗鏜刀。

背景技術(shù)：

目前，雙刃粗鏜刀具在機械加工領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，其與一體式單刃粗鏜刀具相比，雙刃粗鏜刀具具有許多優(yōu)點，如由于雙刃粗鏜刀具在加工過程中，有兩個刀刃同時參與切削，切削效率更高，作用在兩個對稱的切削刃的徑向力相互抵消，使鏜桿不易產(chǎn)生振動。

但是在切削過程中刀刃仍受到很大的切向力，單純的依靠螺絲固定刀具座仍不足以抵消，會對加工的精度和效果產(chǎn)生影響。這種情況對于大徑鏜刀的影響尤甚。

因鑒于此，特提出此實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在切向上結(jié)構(gòu)得到加固、穩(wěn)定性好、精度高、速度快的大徑雙刃粗鏜刀。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種齒形大徑模塊化粗鏜刀，其特征在于：所述粗鏜刀包括底座、延長滑塊座和刀具座；延長滑塊座成對的通過固定裝置固定在底座上；兩個刀具座分別布置于每個延長滑塊座上，刀具座與延長滑塊座接觸面為齒形槽面，齒形槽方向與鏜刀旋轉(zhuǎn)面的徑向平行。

優(yōu)選的，所述底座下端構(gòu)造有一個盲孔，用于連接刀柄。

優(yōu)選的，所述固定裝置為螺釘或螺栓螺母組件。

優(yōu)選的，所述刀具座可以在徑向上相對延長滑塊座滑動。

優(yōu)選的，所述刀具座頂面構(gòu)造有腰型孔，固定螺絲穿過腰型孔將刀具座固定于延長滑塊座上。

所述腰型孔以底座的中心為基準呈中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述延長滑塊座頂面的齒形槽面和刀所述片座底面的齒形槽面對應(yīng)，使兩個面可以嚙合。

優(yōu)選的，鏜刀片位于所述刀具座頂面的一側(cè)。

本實用新型提供的齒形大徑模塊化粗鏜刀，具有如下有益效果：

采用模塊化設(shè)計，裝置的維護和調(diào)整過程都非常簡單；

嚙合的與徑向平行的齒形槽面在不影響刀具座徑向位置調(diào)整的前提下強化的刀具承受切向力的性能，提高的加工精度與效率，提高了刀具所能承載的最大載荷，同時也使刀具座在沿徑向調(diào)整位置使更加順暢；

刀具座的端差設(shè)計更利于排削，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的齒形大徑模塊化粗鏜刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.底座 2.延長滑塊座 3.刀具座 4.齒形槽 5.固定螺絲 6.鏜刀片

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1，本實用新型提供了一種齒形大徑模塊化粗鏜刀，包括底座1、延長滑塊座2和刀具座3。

底座1構(gòu)造有一個盲孔，位于底面中心，用于連接刀柄。

兩個延長滑塊座2相對布置在底座1頂面上，延長滑塊座2上構(gòu)造有若干通孔，螺釘和螺栓螺母結(jié)構(gòu)通過通孔將延長滑塊座穩(wěn)定固定在底座上。

延長滑塊座2的頂面構(gòu)造有與刀具旋轉(zhuǎn)徑向方向平行的齒形槽4，齒形槽4平行排列覆蓋延長滑塊座整個頂面。

延長滑塊座2的側(cè)面標有刻度，方便根據(jù)實際需要對刀具座3的位置進行調(diào)節(jié)。

刀具座3的底面也構(gòu)造有齒形槽4，且刀具座3底面的齒形槽4可以和延長滑塊座2頂面的齒形槽4嚙合，并使刀具座3可以沿著刀具旋轉(zhuǎn)徑向方向移動。

相互嚙合的齒形槽4可以提高刀具在切削過程中應(yīng)對切向力的性能，并提高了刀具所能承受的最大載荷，提高了加工精度和效率。

刀具座3的頂面構(gòu)造有腰型孔，固定螺絲5穿過腰型孔將刀具座3固定在延長滑塊座上，腰型孔保證刀具座3可以在延長滑塊座2上有一定的移動空間，同時如需調(diào)整刀具座3的位置的話只需旋松穿過腰型孔的固定螺絲5即可。腰型孔優(yōu)選以底座1的中心點為對稱中心呈中心對稱設(shè)置，這樣螺絲5的固定位置不會集中在刀具座3的同一側(cè)，固定平衡性更好。

鏜刀片6位于刀具座3的一側(cè)，以形成一個端差結(jié)構(gòu)，方便切削過程中的排削，提高工作效率。

以上對本實用新型所提供的齒形大徑模塊化粗鏜刀進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。