本實用新型涉及機件加工領(lǐng)域,特別是一種精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀。
背景技術(shù):
目前,精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀廣泛的用于平時的機械加工和生產(chǎn)過程中。但是現(xiàn)有的精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀的調(diào)節(jié)精度較低,同時刀片座采用焊接件,能承載的最大載荷低。因此加工的精度較低,不能根據(jù)需要精準的加工小孔。
因鑒于此,特提出此實用新型。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種可以精密調(diào)節(jié)的內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的一種精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀,其特征在于,所述精鏜刀包括精鏜本體、調(diào)節(jié)裝置和刀片座;所述刀片座為鑄造件;所述精鏜本體和刀片座采用不銹鋼材料;所述精鏜刀的鏜孔加工精度為±0.01mm。
優(yōu)選的,所述精鏜本體的底端構(gòu)造有一個盲孔,用來連接刀柄;另一端構(gòu)造有一個與旋轉(zhuǎn)方向徑向平行的通孔,用來安裝調(diào)節(jié)裝置。
優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)裝置包括刻度盤、碟型彈片、緊固螺母、銅螺母和活動軸;刻度盤、碟型彈片、緊固螺母、銅螺母和活動軸依次連接構(gòu)成調(diào)節(jié)裝置并穿過嵌入到所述精鏜本體一端的通孔內(nèi)。
優(yōu)選的,所述刀片座通過鎖緊螺絲與調(diào)節(jié)裝置中的活動軸相連接。
優(yōu)選的,所述刻度盤的牙距為0.25mm。
優(yōu)選的,所述精鏜本體和調(diào)節(jié)裝置各零件的加工精度為±0.01-0.02mm。
本實用新型提供的,具有如下有益效果:
刀片座采用鑄造件,強度更高,所能承載的最大載荷更大,工作效率更高,精度更高。
精鏜刀零件的加工精度達到±0.01-0.02mm,刻度盤牙距為0.25mm,使鏜刀的加工精度可以達到±0.01mm。
附圖說明
圖1為本實用新型所提供的精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型所提供的精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀零件爆炸圖。
圖中:
1.精鏜本體 2.刀片座 3.刻度盤 4.碟型彈片 5.緊固螺母 6.銅螺母 7.活動軸 8.鎖緊螺絲
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
請參考圖1-2,本實施例提供了一種精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀,包括精鏜本體1,調(diào)節(jié)裝置和刀片座2。
精鏜本體1的底端構(gòu)造有一盲孔,用于連接刀柄。
精鏜本體1的另一端構(gòu)造有一與旋轉(zhuǎn)方向徑向平行的通孔,用于安裝調(diào)節(jié)裝置。
精鏜本體1和刀片座2采用不銹鋼材質(zhì),運轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定,精度更高。
調(diào)節(jié)裝置包括刻度盤3、碟型彈片4、緊固螺母5、銅螺母6和活動軸7??潭缺P3包括盤面,盤面中心設(shè)置一個螺桿,螺桿穿過碟型彈片4、緊固螺母5和銅螺母6。活動軸7構(gòu)造有安裝孔,銅螺母6嵌入到安裝孔中,使銅螺母6外壁與安裝孔內(nèi)壁緊密貼合,還可以在活動軸7側(cè)面開設(shè)腰型孔,并用螺絲固定(圖中未示出),以防止活動軸隨同螺桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
刀片座2通過鎖緊螺絲8與調(diào)節(jié)裝置的活動軸7一端相連,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置另一端的刻度盤3,活動軸7可以沿通孔移動,改變鏜孔的半徑。
刀具座2采用鑄造件,強度更高,可以承受更大的載荷,提高了生產(chǎn)效率和精度。
刻度盤3牙距為0.25mm,使調(diào)節(jié)刻度每一格的變化量為0.005mm,使鏜孔加工誤差達到±0.01mm。
精鏜本體1、調(diào)節(jié)裝置、刀具座2等各零件在加工時尺寸公差控制在±0.01-0.02mm,各零件配合使鏜刀精度達到±0.01mm。
以上對本實用新型所提供的精密內(nèi)孔微調(diào)精鏜刀進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以對本實用新型進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。