本實用新型涉及一種機械加工的工裝，尤其涉及一種多面孔系軸套類零件的加工工裝。

背景技術(shù)：

在多面孔系軸套類零件的加工過程中，須考慮以下幾個問題：(1)孔系非EQS分布，但有位置精度的要求。(2)孔系分布在不同表面，且不同表面的孔系有相互之間的位置關(guān)系。(3)某些孔系所在的面處于深孔中，不便于加工。(4)小批量生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率。

多面孔系軸套類零件最難于加工的主要是軸套內(nèi)孔中的螺紋孔，由于其所處的位置較深，且螺紋孔徑較小，加工起來具有一定難度。采用鉆模加工，可以解決這個問題，那就是在鉆模板上適當加長鉆套，鉆套的加長不僅起到導向的作用，還可以穩(wěn)定位置，消除加工時的擺動，同時在一定程度上提高鉆頭的強度。

然而鉆模加工的成本較高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才劃算，而且結(jié)構(gòu)復雜，裝卸較笨重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作快捷的多面孔系軸套類零件的加工工裝。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一種多面孔系軸套類零件的加工工裝，包括多面孔系軸套類零件和固定所述多面孔系軸套類零件的定位模板，所述多面孔系軸套類零件包括從上到下依次連接的頂部、軸套部和底座，所述頂部為中空的圓柱體，所述頂部的上表面沿圓周方向設(shè)有若干第一連接孔，所述軸套部包括一橫截面呈圓環(huán)形的側(cè)壁和將所述側(cè)壁的中端連接的圓環(huán)形的平板，所述平板的中心設(shè)有一通孔，所述通孔與所述側(cè)壁的內(nèi)部連通，所述平板的頂面于所述通孔的外部沿圓周方向設(shè)有若干第二連接孔222，所述底座為中空的圓柱體，所述底座的下表面上沿圓周方向設(shè)有若干第三連接孔，所述定位模板包括基板和自所述基板的上表面中部向上延伸的固定軸，所述基板緊貼所述底座的下表面，且所述基板上設(shè)有基準孔，且所述基準孔與所述底座上的其中一第三連接孔相對應，所述固定軸與所述軸套部的通孔相對應，所述固定軸的直徑與所述軸套部的通孔的孔徑相同。

本實用新型的效果是：該多面孔系軸套類零件的加工工裝結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，成本低廉，操作輕易快捷。

進一步地，所述第一連接孔有八個，且均為螺紋孔，呈非均勻分布。

進一步地，所述側(cè)壁的中心與所述頂部的中心連通且同軸，且孔徑相同。

進一步地，所述通孔較所述側(cè)壁的孔徑小。

進一步地，所述第二連接孔有五個，且均為螺紋孔，呈非均勻分布。

進一步地，所述底座的中心與所述側(cè)壁的中心的孔徑相同且同軸。

進一步地，所述第三連接孔有六個，且均為螺紋孔，呈均勻分布。

附圖說明

圖1所示為本實用新型提供的一種多面孔系軸套類零件的加工工裝的剖視圖。

圖2所示為本實用新型提供的一種多面孔系軸套類零件的剖視圖。

圖3所示為圖2所示的俯視圖。

圖4所示為圖2所示的仰視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

請參閱圖1，為本實用新型提供的一種多面孔系軸套類零件的加工工裝的剖視圖。該多面孔系軸套類零件的加工工裝包括該多面孔系軸套類零件和固定該多面孔系軸套類零件的定位模板4。

請同時參閱圖2至圖4，該多面孔系軸套類零件包括從上到下依次連接的頂部1、軸套部2和底座3。

頂部1為中空的圓柱體，其中心為貫穿頂部1的圓形的第一通孔11。頂部1具有一圓環(huán)形的上表面12。上表面12于第一通孔11的外部上沿圓周方向設(shè)有若干第一連接孔13，于本實施例中，該若干第一連接孔13有8個，且均為螺紋孔，呈非均勻分布。

軸套部2為上下貫通的圓柱體，其包括一橫截面呈圓環(huán)形的側(cè)壁21和將側(cè)壁21的中下端連接的圓環(huán)形的平板22。側(cè)壁21的中心為與第一通孔11連通且同軸的第二通孔211，且第一通孔11與第二通孔211的孔徑相同。平板22的中心為與第二通孔21連通且同軸的第三通孔221，且第三通孔221較第二通孔211的直徑小。平板22的頂面于第三通孔221的外部沿圓周方向設(shè)有若干第二連接孔222，于本實施例中，該若干第二連接孔222有5個，且均為螺紋孔，呈非均勻分布。

底座3為中空的圓柱體，其中心為貫穿底座3的圓形的第四通孔31，且第四通孔31與第二通孔211的孔徑相同且同軸。底座3具有一圓環(huán)形的下表面32。下表面32于第四通孔31的外部上沿圓周方向設(shè)有若干第三連接孔33，于本實施例中，該若干第三連接孔33有6個，且均為螺紋孔，呈均勻分布。

定位模板4包括一基板41和自基板41的上表面中部向上延伸的固定軸42。

基板41緊貼底座3的下表面32，且基板41上設(shè)有一基準孔411，且基準孔411與底座3上的其中一第三連接孔33相對應。以基板41的上表面為基準面。

固定軸42為圓柱狀，且與軸套部2的第三通孔221相對應。固定軸42的直徑與軸套部2的第三通孔221的孔徑相同。

具體加工前，將定位模板4固定在工作臺上，機加工人可以非常便利而快捷地裝夾零件，只需在第一個零件加工前進行對刀，隨后的加工便可以裝夾后直接調(diào)用數(shù)控程序進行打點加工。

在零件定位裝夾時，必須在基準面上選定好基準方向，零件按照這個方式裝夾，待加工孔的位置可以按照與該方向的夾角與相對位置進行打點加工。定位模板4的作用就是確定這個方向。顯然，這個方向的確定應當利用底座3的下表面32上的孔，包括第四通孔31和六個第三連接孔33。不僅如此，為提高效率嚴格控制加工失誤，還要求任何一個機加工人在利用定位模板4進行裝夾的時候，無需校調(diào)不會出錯，也就是定位模板4能夠保證其利用定位基準面的基準孔411進行裝夾時，其位置是唯一的。

由于底座3上的六個第三連接孔33關(guān)于中心對稱，大小形狀相同且EQS分布，無論利用哪些孔定位都可以，也就是說它們不能決定零件的方向具有唯一性。如果待加工孔也是均勻分布，那么無論用哪個孔定位都是一樣的，因為每個孔與定位孔之間的相對位置都相同。但是該零件的情況是待加工面上的孔非EQS分布，這就決定了在基準面中采用不同的孔定位，待加工孔與基準孔的相對位置就不一樣，也就無法保證零件加工的正確性。

因此在零件待加工的孔的前道工序中，基準面中的螺紋孔不全部加工出來，而僅只加工出其中一個和中心孔，其他的螺紋孔僅打點出其位置，將這些孔的加工放到與上面兩個面的孔同一道工序中，即在鉆床上。如此，在基準面上就只有中心孔和一個螺紋孔，它們完全可以進行定位，而且由于中心孔和螺紋孔都是唯一的，它們的裝夾也就只有唯一性了。由于底面的螺紋孔均勻分布，選擇任何一個作為定位孔都可以，關(guān)鍵是當確定了這個孔作為定位孔后，就必須算出待加工孔與該孔之間的夾角，將它編入到數(shù)控程序中。

由此，定位模板4依靠中心軸與螺紋孔和基準孔與螺紋孔對正，進行定位。如此，該多面孔系軸套類零件的加工工裝結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，成本低廉，操作輕易快捷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。