本實(shí)用新型涉及精密加工器械，特別涉及一種全自動可伸縮式精密鏜刀。

背景技術(shù)：

鏜刀是一種孔加工工具，可以在鏜床、車床或銑床上使用，對零件進(jìn)行內(nèi)孔加工、擴(kuò)孔或者仿形。目前的鏜刀一般由刀柄、刀座組成，刀座上有用于鏜孔的刀體，刀柄大多都是長圓柱體，刀柄一端被機(jī)床上的刀架夾持，鏜孔時，機(jī)床上的工件作圓周運(yùn)動，刀座上的刀體與工件的鏜孔處不斷接觸鏜出孔形。

一般而言，鏜刀刀柄的長度必然比所鏜的孔深更長，然而有時候，一個工件需要加工出多個孔深差異很大的孔，目前通常的手段是鏜完一種深度的孔后，更換另一把鏜刀繼續(xù)鏜出另一深度的孔。由于更換鏜刀的步驟多，操作麻煩，很大程度上影響了加工效率。

因而，如何提高鏜刀鏜多個孔深差異很大的孔時的加工效率是目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動可伸縮式精密鏜刀，使得鏜刀能夠通過驅(qū)動裝置方便地改變刀柄的長度，鏜出孔深差異很大的孔，能夠在很大程度上避免加工時更換鏜刀，極大地提升加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種全自動可伸縮式精密鏜刀，包含：

刀座；

第一刀柄段，與所述刀座連接，用于固定所述刀座；

第二刀柄段，與機(jī)床的固定架連接且與所述第一刀柄段同軸設(shè)置，其具有一個用于被所述第一刀柄段插入的腔體；

驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述機(jī)床的固定架上，并伸入所述腔體內(nèi)，與所述第一刀柄段固定連接，帶動所述第一刀柄段朝向或背離所述固定架的方向進(jìn)行運(yùn)動。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，刀柄由兩段組成，其中一段插入另一段的腔體中，且兩段之間同軸設(shè)置，依靠鏜刀中新設(shè)的驅(qū)動裝置驅(qū)動插入腔體內(nèi)的一段，就可以使兩段之間的位置關(guān)系發(fā)生變化，從而改變刀柄的長度。由于利用驅(qū)動裝置可以方便地改變兩段刀柄之間的長度，所以使用該種鏜刀就可以輕松鏜出不同孔深的孔，可以在很大程度上避免加工時更換鏜刀，極大地提升加工效率。

另外，所述第一刀柄段包含：

上端部，與所述驅(qū)動裝置固定連接，并被所述腔體容納；

下端部，與所述上端部相對設(shè)置，用于固定所述刀座；

主體部，連接所述上端部和所述下端部，用于跟隨所述上端部在所述腔體內(nèi)朝向或背離所述固定架的方向進(jìn)行運(yùn)動。

另外，所述第二刀柄段包含：

上端部，與所述機(jī)床的固定架連接；

下端部，與所述上端部相對設(shè)置，其上開設(shè)通孔；

環(huán)形連接部，連接所述上端部與所述下端部，并帶有中心孔；

其中，所述下端部的通孔與所述環(huán)形連接部的中心孔同軸設(shè)置，并相互連通形成所述第二刀柄段的腔體。

另外，所述第二刀柄段的上端部為一法蘭，通過緊固件與所述機(jī)床的固定架鎖緊固定。法蘭的鎖緊效果更好，使刀柄在使用時的穩(wěn)定效果更佳。

另外，所述全自動可伸縮式精密鏜刀還包含，繞所述第一刀柄段的軸線方向等距環(huán)設(shè)在所述第一刀柄段外表面的N個凸塊，繞所述第二刀柄段的軸線防線等距環(huán)設(shè)在所述第二刀柄段的腔體內(nèi)的M根滑道；

其中，所述N等于所述M均且為大于1的自然數(shù)，并一一對應(yīng)，且各滑道的兩端均朝著所述第一刀柄段的滑動方向直線延伸，直至貫通所述第二刀柄段，使第一刀柄段在第二刀柄段內(nèi)無法轉(zhuǎn)動，只能沿其軸線方向上滑動。

另外，所述滑道為直接開設(shè)在所述腔體內(nèi)壁上的滑槽，或?yàn)橐华?dú)立的帶有滑槽的軌道。

另外，所述驅(qū)動裝置包含：

電機(jī)，設(shè)置在所述固定架上方；

絲桿，其一端與所述電機(jī)連接，另一端與所述第一刀柄段螺紋連接；

其中，所述電機(jī)驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動并帶動所述第一刀柄段朝向或背離所述固定架的方向移動，且所述第一刀柄段內(nèi)開設(shè)用于所述絲桿伸入或伸出的通道。由于第一刀柄段在第二刀柄段內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，絲桿的轉(zhuǎn)動使第一刀柄段只能沿其軸線方向上滑動，實(shí)現(xiàn)了刀柄之間的伸縮。

另外，所述驅(qū)動裝置包含：

氣缸，設(shè)置在所述固定架上方；

驅(qū)動頂板，位于所述第二刀柄段的腔體內(nèi)，并與所述第一刀柄段固定連接；

驅(qū)動軸，分別與所述氣缸和所述驅(qū)動頂板連接，用于帶動所述驅(qū)動頂板在所述腔體內(nèi)朝向或背離所述固定架的方向進(jìn)行運(yùn)動。通過氣缸能驅(qū)動驅(qū)動軸，牽連驅(qū)動頂板使第一刀柄段進(jìn)行伸縮。

另外，所述驅(qū)動頂板通過緊固件與所述第一刀柄段連接，連接結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。或者，所述驅(qū)動頂板與所述第一刀柄段一體成型，可以省去裝配環(huán)節(jié)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中全自動可伸縮式精密鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中全自動可伸縮式精密鏜刀的第一刀柄段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中全自動可伸縮式精密鏜刀的第二刀柄段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中全自動可伸縮式精密鏜刀的俯視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中全自動可伸縮式精密鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種全自動可伸縮式精密鏜刀，如圖1所示，包含：刀座1、第一刀柄段2、第二刀柄段3和驅(qū)動裝置。其中，第一刀柄段2與刀座1連接，用于固定刀座1。第二刀柄段3與機(jī)床的固定架4連接、與第一刀柄段2同軸設(shè)置，并具有一個用于被第一刀柄段2插入的腔體。驅(qū)動裝置，設(shè)置在機(jī)床的固定架4上，并伸入腔體內(nèi)，與第一刀柄段2固定連接，帶動第一刀柄段2朝向或背離固定架4的方向進(jìn)行運(yùn)動。

具體地說，該種鏜刀的刀柄由第一刀柄段2和第二刀柄段3組成，其中第一刀柄段2插入第二刀柄段3的腔體中，且兩者同軸設(shè)置，依靠鏜刀中的驅(qū)動裝置驅(qū)動插入腔體內(nèi)的第一刀柄段2，能夠使兩段之間的位置關(guān)系發(fā)生變化，從而改變刀柄的長度。由于利用驅(qū)動裝置可以方便地改變兩段刀柄之間的長度，所以使用該種鏜刀就可以輕松鏜出不同孔深的孔，可以在很大程度上避免加工時更換鏜刀，極大地提升加工效率。

需要說明的是，如圖2所示，第一刀柄段2包含：上端部6、下端部7和主體部8。其中，上端部6與驅(qū)動裝置固定連接，并被第二刀柄段的腔體容納。下端部7與上端部6相對設(shè)置，用于固定刀座1。主體部8連接上端部6和下端部7，用于跟隨上端部6在腔體內(nèi)朝向或背離固定架4的方向進(jìn)行運(yùn)動。

另外，如圖3所示，第二刀柄段3包含：上端部9、下端部10和環(huán)形連接部11。上端部9與機(jī)床的固定架4連接，并使第二刀柄段得以固定在固定架上。下端部10與上端部9相對設(shè)置，其上開設(shè)有通孔。環(huán)形連接部11連接上端部9與下端部10，并帶有中心孔。其中，下端部10的通孔與環(huán)形連接部11的中心孔同軸設(shè)置，并相互連通形成第二刀柄段3的腔體。

值得一提的是，第二刀柄段3的上端部為一法蘭，法蘭上按一定的孔徑等距環(huán)設(shè)了通孔，機(jī)床的固定架的連接側(cè)有與此法蘭相適配的通孔，利用螺栓螺母將法蘭與機(jī)床的固定架4鎖緊固定。由于法蘭的鎖緊固定效果更好，使刀柄在使用時的穩(wěn)定效果更好。

還需要說明的是，如圖5所示，全自動可伸縮式精密鏜刀還包含，繞第一刀柄段2的軸線方向等距環(huán)設(shè)在第一刀柄段2外表面的六個凸塊12，繞第二刀柄段3的軸線防線等距環(huán)設(shè)在第二刀柄段3的腔體內(nèi)的六根滑道13。六根滑道13的兩端均朝著第一刀柄段2的滑動方向直線延伸，直至貫通第二刀柄段3，使第一刀柄段2在第二刀柄段3內(nèi)無法轉(zhuǎn)動，只能沿其軸線方向上滑動。

其中值得一提的是，滑道13為直接開設(shè)在腔體內(nèi)壁上的滑槽，根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場景，滑道13也可為一獨(dú)立的帶有滑槽的軌道。

此外，驅(qū)動裝置包含：電機(jī)14和絲桿15。電機(jī)14設(shè)置在固定架4上方，絲桿15的一端與電機(jī)14連接，另一端與第一刀柄段2螺紋連接。其中，電機(jī)14驅(qū)動絲桿15轉(zhuǎn)動并帶動第一刀柄段2朝向或背離固定架4的方向移動，且第一刀柄段2內(nèi)開設(shè)用于絲桿15伸入或伸出的通道。由于第一刀柄段2在第二刀柄段3內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，絲桿15的轉(zhuǎn)動使第一刀柄段2只能沿其軸線方向上滑動，實(shí)現(xiàn)了刀柄之間的伸縮。

本實(shí)施方式中，第一刀柄段2的下端部7包含一個用于安裝刀座的槽口，槽口是一個貫通的矩形缺口，刀座1可滑動地設(shè)置在槽口內(nèi)，刀座1在槽口內(nèi)的滑動方向與刀柄段2的軸線方向相互垂直。與刀座1連接的刀柄段2上還設(shè)有三個螺紋孔，三個螺栓從螺紋孔內(nèi)旋入槽口，對刀座1進(jìn)行鎖緊。

此外，本實(shí)施方式中刀座1上還設(shè)置有定位塊5，定位塊5同與刀座1連接的刀柄段的上端部相互抵持，且定位塊5用于抵住端面的部分為一平面，從而使得定位塊與此刀柄段之間的承靠更加穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了定位塊5對刀座1的定位效果。定位塊5與刀座1一體成型，無需額外的裝配步驟，這樣也使定位塊5與刀座1之間連接狀態(tài)更為穩(wěn)定，定位效果更加出色。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種全自動可伸縮式精密鏜刀。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實(shí)施方式中，驅(qū)動裝置是一種電機(jī)和絲桿的組合結(jié)構(gòu)，并于第一刀柄段內(nèi)開設(shè)用于絲桿伸入或伸出的通道，用于實(shí)現(xiàn)刀柄的伸縮。而在本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中，如圖5所示，驅(qū)動裝置包含：氣缸16、驅(qū)動頂板17和驅(qū)動軸18。其中，氣缸16設(shè)置在固定架4上方。驅(qū)動頂板17位于第二刀柄段3的腔體內(nèi)，并與第一刀柄段2固定連接。驅(qū)動軸18分別與氣缸16和驅(qū)動頂板17連接，用于帶動驅(qū)動頂板17在腔體內(nèi)朝向或背離固定架4的方向進(jìn)行運(yùn)動。

具體地說，向氣缸16內(nèi)輸氣排氣就能使驅(qū)動軸18沿著其軸線朝向或背離固定架4的方向進(jìn)行運(yùn)動，而驅(qū)動軸18牽連驅(qū)動頂板17使第一刀柄段2在第二刀柄段3內(nèi)進(jìn)行伸縮，起到改變刀柄長度的作用。因而，該鏜刀也可以鏜出孔深差異很大的孔，能夠在很大程度上避免加工時更換鏜刀，極大地提升加工效率。

值得一提的是，驅(qū)動頂板17與第一刀柄段2之間通過螺栓螺母連接，連接結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用需求，驅(qū)動頂板17與第一刀柄段2也可以一體成型，這樣就可以省去一些裝配環(huán)節(jié)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。