本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展和市場需求多樣化，汽車零件形狀的多樣化，高強度板的大量使用，模具難度的提升，所以我們在模具中的結(jié)構(gòu)不斷的優(yōu)化和改進，節(jié)約模具成本，提升模具品質(zhì)，由于受產(chǎn)品形狀和要求的限制，我們在連續(xù)模中為防止回頂保證產(chǎn)品帶料，所以我們經(jīng)常使用脫料板成型，由于材料較硬，或者較厚，上模氮氣壓力較大，模具結(jié)構(gòu)擁擠，成本較高，因此，研制一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)是該領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：本實用新型公開了一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)，包括機體，所述機體下方設(shè)有下模座，所述下模座頂部設(shè)有下成型公，所述下成型公外側(cè)設(shè)有下壓料板，所述下壓料板通過下氮氣彈簧活動連接在所述下模座上方，所述機體上方設(shè)有上模座，所述上模座底部設(shè)有上成型公，所述上成型公設(shè)置在所述下成型公的上方且與所述下成型公同軸布置，所述上成型公的外側(cè)設(shè)有上脫料板，所述上脫料板通過上氮氣彈簧活動連接在所述上模座的下方，且所述上脫料板設(shè)置在所述下壓料板的上方。

優(yōu)選地，所述上脫料板與所述上模座之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端固定連接所述上脫料板，所述導(dǎo)柱的上端活動連接所述上模座，且所述導(dǎo)柱相對于所述上模座沿豎直方向滑道。

優(yōu)選地，所述上脫料板中部設(shè)有第一模具孔，所述第一模具孔的內(nèi)徑尺寸等于所述上成型公的外徑尺寸，且所述上成型公與所述第一模具孔同軸布置。

優(yōu)選地，所述下成型公的上端面與所述上成型公的下端面形成適配卡接的曲面。

優(yōu)選地，所述下壓料板中部設(shè)有第二模具孔，所述第二模具孔的內(nèi)徑尺寸等于所述下成型公的外徑尺寸，且所述第二模具孔與所述下成型公同軸布置。

實用新型的有益效果是：通過在所述下成型公的上方設(shè)置所述上成型公與所述上脫料板，分別利用所述上脫料板和所述上成型公與所述下成型公配合分成兩次沖壓工件，與相關(guān)技術(shù)中的一次沖壓相比，不僅減小了所述上脫料板承受的壓力，尤其是對于強度較高或厚度較大的工件而言，能夠大幅度減輕了所述上氮氣彈簧的磨損程度，延長了使用時間，而且提升了工件的加工質(zhì)量，提升了加工工件的精度，再者，該模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)的工作工作狀態(tài)圖；

圖3為一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)圖。

圖中：1、機體；2、下模座；3、下成型公；4、下壓料板；5、下氮氣彈簧；6、上模座；7、上成型公；8、上脫料板；9、上氮氣彈簧；10、導(dǎo)柱；11、第一模具孔；12、第二模具孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，一種脫料板成型上下成型公減小彈簧力結(jié)構(gòu)，包括機體1，其特征在于：所述機體1下方設(shè)有下模座2，所述下模座2頂部設(shè)有下成型公3，所述下成型公3外側(cè)設(shè)有下壓料板4，所述下壓料板4通過下氮氣彈簧5活動連接在所述下模座2上方，所述機體1上方設(shè)有上模座6，所述上模座6底部設(shè)有上成型公7，所述上成型公7設(shè)置 在所述下成型公3的上方且與所述下成型公3同軸布置，所述上成型公7的外側(cè)設(shè)有上脫料板8，所述上脫料板8通過上氮氣彈簧9活動連接在所述上模座6的下方，且所述上脫料板8設(shè)置在所述下壓料板4的上方。

所述上脫料板8與所述上模座6之間設(shè)有導(dǎo)柱10，所述導(dǎo)柱10的下端固定連接所述上脫料板8，所述導(dǎo)柱10的上端活動連接所述上模座6，且所述導(dǎo)柱10相對于所述上模座6沿豎直方向滑道，利用所述導(dǎo)柱10限制所述上脫料板8垂直與所述上模座6運動，防止所述上脫料板8在下行沖壓過程中發(fā)生偏移，提升了模具的加工精度，所述上脫料板8中部設(shè)有第一模具孔11，所述第一模具孔11的內(nèi)徑尺寸等于所述上成型公7的外徑尺寸，且所述上成型公7與所述第一模具孔11同軸布置，通過在所述上脫料板8中部設(shè)置與所述上成型公7尺寸適配且同軸布置的所述第一模具孔11，為所述上成型公7的上下運動提供空間，而且能夠防止所述上成型公7發(fā)生偏移，所述下成型公3的上端面與所述上成型公7的下端面形成適配卡接的曲面，通過在所述下成型公3與所述上成型公7之間設(shè)置適配卡接的曲面，保證工件在沖壓作用下形成設(shè)定的結(jié)構(gòu)，所述下壓料板4中部設(shè)有第二模具孔12，所述第二模具孔12的內(nèi)徑尺寸等于所述下成型公3的外徑尺寸，且所述第二模具孔12與所述下成型公3同軸布置，類似地，通過在所述下壓料板4中部設(shè)置所述第二模具孔12，為所述下成型公3的工作提供方便。

本實用新型在使用過程中，將需要加工的工件放置在所述下脫料板上，所述上模座6通過所述上氮氣彈簧9驅(qū)動所述上脫料板8下行，所述下壓料板4承壓后擠壓所述下氮氣彈，所述上脫料板8與所述下成型公3之間配合對加工工件進行第一次沖壓工藝，所述上模座6繼續(xù)下行，驅(qū)動所述上成型公7下行均貫穿所述第一模具孔11，然后與所述下成型公3中部的曲面配合沖壓工件，完成作業(yè)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。