本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠件CNC加工的定位夾具。

背景技術(shù)：

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

在對塑膠件的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工孔或開槽時(shí)，較早的夾具型式，主要由動(dòng)鉗口和定鉗口組成，型式比較簡易。該型存在的缺陷為：對于四個(gè)面的加工需要三套夾具進(jìn)行四次裝夾才能完成加工，比較繁瑣，費(fèi)時(shí)較長，裝夾時(shí)容易造成工件的變形，不易定位，加工尺寸偏差較大，很不穩(wěn)定，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種同時(shí)可對塑膠件五個(gè)面進(jìn)行通孔或開槽、加工精度高、生產(chǎn)效率高的塑膠件CNC加工的定位夾具。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的主要目的，本實(shí)用新型提供一種塑膠件CNC加工的定位夾具，塑膠件包括頂面和周壁，頂面和周壁圍成下端開口的腔體，其中，定位夾具包括旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)的第一端安裝在CNC加工機(jī)床上，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)的第二端與定位機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，塑膠件的開口端在朝向旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)方向地套在定位機(jī)構(gòu)上，定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有真空吸附結(jié)構(gòu)，真空吸附結(jié)構(gòu)用于吸緊頂面，夾緊機(jī)構(gòu)位于周壁的外側(cè)并與定位機(jī)構(gòu)連接，夾緊機(jī)構(gòu)可朝向周壁方向移動(dòng)。

由上述方案可見，定位夾具包括旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，塑膠件的開口端在朝向旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)方向地套在定位機(jī)構(gòu)上，定位機(jī)構(gòu)上設(shè)有真空吸附結(jié)構(gòu)，真空吸附結(jié)構(gòu)用于吸緊頂面，從而快速地固定塑膠件，提高生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)位于周壁的外側(cè)并與定位機(jī)構(gòu)連接，夾緊機(jī)構(gòu)可朝向周壁方向移動(dòng)，從而壓緊工塑膠件的周壁，提高加工精度。該定位夾具的使用，使CNC加工機(jī)床可同時(shí)對待加工塑膠件的五個(gè)面，即頂面和周壁進(jìn)行通孔或開槽加工，減少加工工序，自動(dòng)化控制加工生產(chǎn)，提高加工精度，并提高生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步的方案是，定位機(jī)構(gòu)包括第一定位板和第二定位板，第一定位板與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)的第二端連接，第一定位板和第二定位板通過連桿連接，真空吸附結(jié)構(gòu)設(shè)置在第二定位板上。

由上述方案可見，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。

更進(jìn)一步的方案是，周壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有限位條，第一定位板的側(cè)面開設(shè)有定位槽，限位條與定位槽配合。

由上述方案可見，周壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有限位條，第一定位板的側(cè)面開設(shè)有定位槽，限位條與定位槽配合，從而快速地導(dǎo)向塑膠件與定位夾具的安裝，提高生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步的方案是，頂面的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有定位柱，第二定位板上開設(shè)有定位孔，定位柱與定位孔配合。

由上述方案可見，頂面的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有定位柱，第二定位板上開設(shè)有定位孔，定位柱與定位孔配合，從而快速地導(dǎo)向塑膠件與定位夾具的安裝，提高生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步的方案是，夾緊機(jī)構(gòu)包括氣缸和夾緊塊，氣缸位于第一定位板在朝向旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)方向的側(cè)面，夾緊塊位于周壁的外側(cè)，氣缸控制夾緊塊可朝向周壁方向移動(dòng)。

由上述方案可見，通過氣缸控制夾緊塊朝向或遠(yuǎn)離周壁方向移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能可靠。

更進(jìn)一步的方案是，夾緊塊上開設(shè)有圓孔，圓孔的位置與周壁上待加工通孔的位置對應(yīng)。

由上述方案可見，夾緊塊上開設(shè)有圓孔，圓孔的位置與周壁上待加工通孔的位置對應(yīng)，提高加工通孔的精度。

更進(jìn)一步的方案是，夾緊塊上開設(shè)有切口，切口的位置與周壁上待加工開槽的位置對應(yīng)。

由上述方案可見，夾緊塊上開設(shè)有切口，切口的位置與周壁上待加工開槽的位置對應(yīng)，提高加工開槽的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例在工作狀態(tài)下的第一視角結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例在工作狀態(tài)下的第二視角結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例中塑膠件的第一視角結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例中塑膠件的第二視角結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例的第一視角結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型定位夾具實(shí)施例的第一視角結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖4，待加工塑膠件1包括頂面16和周壁17，頂面16和周壁17圍成下端開口的腔體，周壁17的內(nèi)壁面上設(shè)置有多個(gè)限位條11，頂面16的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)定位柱12。塑膠件CNC加工的定位夾具2包括旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)22，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21的第一端安裝在CNC加工機(jī)床上，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21的第二端與定位機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21控制定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。待加工塑膠件1的開口端在朝向旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21方向地套在定位機(jī)構(gòu)上，夾緊機(jī)構(gòu)22位于周壁17的外側(cè)并與定位機(jī)構(gòu)連接，夾緊機(jī)構(gòu)22可朝向周壁17方向移動(dòng)，即夾緊機(jī)構(gòu)22也可遠(yuǎn)離周壁17方向移動(dòng)。

參見圖5和圖6，定位機(jī)構(gòu)包括第一定位板23和第二定位板24，第一定位板23與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21的第二端連接，第一定位板23和第二定位板24通過連桿25連接，連桿25的數(shù)量為四根，四根連桿25分別位于第一定位板23和第二定位板24的四個(gè)角部。真空吸附結(jié)構(gòu)241設(shè)置在第二定位板24上，真空吸附結(jié)構(gòu)241用于吸緊頂面16。第二定位板24上開設(shè)有多個(gè)定位孔242，定位柱12的數(shù)量與定位孔242的數(shù)量一致，定位柱12與定位孔242配合。第一定位板23的兩側(cè)面均開設(shè)有定位槽231，限位條11與定位槽231配合。

夾緊機(jī)構(gòu)22根據(jù)待加工塑膠件1的待加工通孔13、待加工開槽15的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)量調(diào)整，本實(shí)施例的夾緊機(jī)構(gòu)22共七組。夾緊機(jī)構(gòu)22包括氣缸224、連接塊222和夾緊塊221，氣缸224位于第一定位板23在朝向旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21方向的側(cè)面，連接塊222跨越待加工塑膠件1的開口端分別與氣缸224的驅(qū)動(dòng)軸223和夾緊塊221連接。夾緊塊221位于周壁17的外側(cè)，氣缸224控制夾緊塊221朝向或遠(yuǎn)離周壁17方向移動(dòng)。

在待加工塑膠件1的待加工通孔13的位置，對應(yīng)的夾緊塊221上開設(shè)有圓孔225，圓孔225的位置與周壁17上待加工通孔13的位置對應(yīng)。在待加工塑膠件1的待加工開槽15的位置，夾緊塊221上開設(shè)有切口226，切口226的位置與周壁17上待加工開槽15的位置對應(yīng)。

CNC加工機(jī)床需要對待加工塑膠件1進(jìn)行加工通孔13、14，以及開槽15的時(shí)候，配套的定位夾具2安裝在CNC加工機(jī)床上，待加工塑膠件1的開口端在朝向定位夾具2的旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21方向地套在定位夾具2的定位機(jī)構(gòu)上。待加工塑膠件1安裝在定位夾具2的過程中，限位條11與定位槽231配合，定位柱12與定位孔242配合，并且利用真空吸附結(jié)構(gòu)241吸緊待加工塑膠件1的頂面16，從而快速地固定待加工塑膠件1，提高生產(chǎn)效率，此時(shí)氣缸224控制夾緊塊221遠(yuǎn)離待加工塑膠件1的周壁17方向移動(dòng)。當(dāng)真空吸附結(jié)構(gòu)241吸緊待加工塑膠件1的頂面16后，氣缸224控制夾緊塊221朝向待加工塑膠件1的周壁17方向移動(dòng)，從而夾緊塊221壓緊待加工塑膠件1的周壁17，提高加工精度。然后，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)21控制定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待加工塑膠件1同步旋轉(zhuǎn)，CNC加工機(jī)床可同時(shí)對待加工塑膠件1的五個(gè)面，即頂面16和周壁17進(jìn)行通孔13、14或開槽15加工，減少加工工序，自動(dòng)化控制加工生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。