本發(fā)明涉及成型板制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種凹形成型板的壓模設(shè)備。

背景技術(shù)：

成型板的制作過(guò)程中，會(huì)涉及到各種形狀的成型板的壓模。而u形狀的成型板應(yīng)用的比較廣泛，因此，凹形壓模設(shè)備也大量應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。目前的凹形壓模設(shè)備，通常是由上模和下模構(gòu)成，將成型板置于一個(gè)具有凹形狀槽的下模中，然后使用液壓缸將上模下移，從而壓出凹形狀的成型板。該種設(shè)備中，其下模的兩端為兩塊豎向布置的整體式鐵塊，僅僅是具有一個(gè)凹形狀槽的模具而已，然而，在壓模時(shí)，由于壓力的作用，上模會(huì)通過(guò)成型板傳遞作用力，使下模往兩邊撐開(kāi)，從而造成下模變形，使壓模的精度不高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量低下，并且，使用次數(shù)多了之后，下模會(huì)發(fā)生斷裂，從而造成設(shè)備損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并提高產(chǎn)品質(zhì)量的凹形成型板壓模設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種凹形成型板的壓模設(shè)備，包括工作臺(tái)和升降臺(tái)以及升降液壓缸，所述的工作臺(tái)下方可拆卸的設(shè)有由多個(gè)組合模具構(gòu)成的分體式凹模，所述的凹模內(nèi)設(shè)有將該凹模的多個(gè)組合模具相連并可膨脹和收縮的凹形狀的彈性連接板，所述的凹模兩端設(shè)有可擠壓所述凹模以使所述連接板收縮的側(cè)壓液壓缸，所述的工作臺(tái)與凹模之間設(shè)有可調(diào)節(jié)所述凹模位移并將其鎖緊的調(diào)節(jié)裝置，所述的升降臺(tái)上可拆卸的設(shè)有可插接于所述凹模內(nèi)的凸模。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的凹模包括與所述工作臺(tái)相連的底模和位于該底模兩端的對(duì)稱(chēng)布置的側(cè)模，所述的底模與側(cè)模之間通過(guò)所述的連接板相連。

進(jìn)一步地，所述的底模與側(cè)模之間設(shè)有可避免因所述連接板膨脹導(dǎo)致所述底模與側(cè)模干涉的讓位缺口，所述的讓位缺口為外寬內(nèi)窄的三角形缺口。

進(jìn)一步地，所述的側(cè)壓液壓缸上靠近所述凹模的一端設(shè)有可上下調(diào)節(jié)以分別擠壓和推動(dòng)所述凹模的推板。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)裝置包括位于所述凹模底部的下固定塊、位于該下固定塊邊緣處的第一開(kāi)口槽、位于所述工作臺(tái)底部邊緣處的第二開(kāi)口槽以及插接于所述第一開(kāi)口槽和第二開(kāi)口槽內(nèi)以將所述凹模鎖緊在所述工作臺(tái)上的鎖緊螺栓。

進(jìn)一步地，所述的凸模與升降臺(tái)之間還設(shè)有將所述凸模鎖緊的鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括位于所述升降臺(tái)底部邊緣處的第三開(kāi)口槽和位于所述凸模頂部邊緣處的上固定塊以及插接于所述第三開(kāi)口槽和上固定塊內(nèi)以將所述凸模固定在所述升降臺(tái)上的固定螺栓。

進(jìn)一步地，所述的工作臺(tái)上方還設(shè)有與所述升降臺(tái)相連并可相對(duì)于所述工作臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)桿。

進(jìn)一步地，所述凹模和凸模的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)用于吊裝的吊耳。

有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，通過(guò)采用由多個(gè)組合模具構(gòu)成的分體式模具作為凹模，并通過(guò)彈性連接板將組合模具連接，通過(guò)凸模下壓成型板，然后再由側(cè)壓液壓缸擠壓凹模，從而形成完整的凹形成型板，解決了整體式凹模因受壓而損壞的問(wèn)題，有效延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；其可拆卸的凹模和凸模，便于更換不同尺寸的模具，滿足各種規(guī)格凹形成型板的壓模，適用范圍廣；其調(diào)節(jié)裝置和推板的設(shè)計(jì)，利于模具安裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，便于操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中凸模和凹模配合的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖1中a處的局部俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為圖1中b處的局部仰視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中：1-工作臺(tái)、2-升降臺(tái)、3-升降液壓缸、4-凹模、5-連接板、6-側(cè)壓液壓缸、7-調(diào)節(jié)裝置、8-凸模、9-讓位缺口、10-推板、11-鎖緊裝置、12-導(dǎo)桿、13-吊耳、4a-底模、4b-側(cè)模、7a-下固定塊、7b-第一開(kāi)口槽、7c-第二開(kāi)口槽、7d-鎖緊螺栓、11a-第三開(kāi)口槽、11b-上固定塊、11c-固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參閱圖1-5，本發(fā)明的一種凹形成型板的壓模設(shè)備，包括工作臺(tái)1和升降臺(tái)2以及升降液壓缸3，其中，工作臺(tái)1為一個(gè)龍門(mén)架，底部為一個(gè)平臺(tái)，升降臺(tái)2位于龍門(mén)架內(nèi)的平臺(tái)上方，升降液壓缸3驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)2在工作臺(tái)1內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)1的下方可拆卸的設(shè)有由多個(gè)組合模具構(gòu)成的分體式凹模4，在凹模4內(nèi)設(shè)有將該凹模4的多個(gè)組合模具相連并可膨脹和收縮的凹形狀的彈性連接板5，在凹模4的兩端設(shè)有可擠壓凹模4以使連接板5收縮的側(cè)壓液壓缸6，在工作臺(tái)1與凹模4之間設(shè)有可調(diào)節(jié)凹模4位移并將其鎖緊的調(diào)節(jié)裝置7，用于安裝固定凹模4，在升降臺(tái)2上可拆卸的設(shè)有可插接于凹模4內(nèi)的凸模8，該凸模8為形狀與凹模4中的凹槽形狀相適配并且尺寸小于凹模4的凹槽尺寸相適配的模具。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，通過(guò)采用由多個(gè)組合模具構(gòu)成的分體式模具作為凹模4，并通過(guò)彈性連接板5將組合模具連接，通過(guò)凸模8下壓成型板，然后再由側(cè)壓液壓缸6擠壓凹模4，從而形成完整的凹形成型板，解決了整體式凹模因受壓而損壞的問(wèn)題，有效延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；其可拆卸的凹模4和凸模8，便于更換不同尺寸的模具，滿足各種規(guī)格凹形成型板的壓模，適用范圍廣；其調(diào)節(jié)裝置7的設(shè)計(jì)，利于模具安裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，便于操作。

本實(shí)施例中，其凹模4包括與工作臺(tái)1相連的底模4a和位于該底模4a兩端的對(duì)稱(chēng)布置的側(cè)模4b，二者為相互分離的結(jié)構(gòu)，其中，底模4a與側(cè)模4b之間通過(guò)連接板5相連，彈性性能好，達(dá)到緩沖壓力的目的，在底模4a與側(cè)模4b之間還設(shè)有可避免因連接板5膨脹導(dǎo)致底模4a與側(cè)模4b干涉的讓位缺口9，該讓位缺口9為外寬內(nèi)窄的三角形缺口，并且對(duì)稱(chēng)布置于底模4a與側(cè)模4b的銜接處，有效延長(zhǎng)了凹模4的使用壽命。

在側(cè)壓液壓缸6上靠近凹模4的一端設(shè)有可上下調(diào)節(jié)以分別擠壓和推動(dòng)凹模4的推板10，當(dāng)該設(shè)備需要工作時(shí)，將推板10往上移并對(duì)其進(jìn)行定位，使推板10與凹模4中的側(cè)模4b位置相對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)凹模4的擠壓，當(dāng)該設(shè)備需要安裝凹模4時(shí)，將推板10往下移并對(duì)其進(jìn)行定位，使推板10與凹模4的底模4a位置相對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)推動(dòng)凹模4位移，便于安裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

調(diào)節(jié)裝置7位于凹模4的前后兩側(cè)，包括位于凹模4底部的下固定塊7a、位于該下固定塊7a邊緣處的第一開(kāi)口槽7b、位于工作臺(tái)1底部邊緣處的第二開(kāi)口槽7c以及插接于第一開(kāi)口槽7b和第二開(kāi)口槽7c內(nèi)以將凹模4鎖緊在工作臺(tái)1上的鎖緊螺栓7d，在安裝凹模4時(shí)，通過(guò)吊具將凹模4吊運(yùn)至工作臺(tái)1上，然后通過(guò)側(cè)壓液壓缸6推動(dòng)凹模4進(jìn)行位移，調(diào)節(jié)第一開(kāi)口槽7b的位置并使它與第二開(kāi)口槽7c對(duì)齊，然后通過(guò)鎖緊螺栓7d將凹模4鎖緊固定，其中，第一開(kāi)口槽7b和第二開(kāi)口槽7c為長(zhǎng)u型槽，在安裝時(shí)，還可以適當(dāng)調(diào)節(jié)凹模4的前后位置，使凹模4與凸模8的兩側(cè)相平齊，利于壓模和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在凸模8與升降臺(tái)2之間還設(shè)有將凸模8鎖緊的鎖緊裝置11，該鎖緊裝置11成對(duì)布置，分別位于凸模8的前后兩側(cè)，該鎖緊裝置11包括位于升降臺(tái)2底部邊緣處的第三開(kāi)口槽11a和位于凸模8頂部邊緣處的上固定塊11b以及插接于第三開(kāi)口槽11a和上固定塊11b內(nèi)以將凸模8固定在升降臺(tái)2上的固定螺栓11c，其中，第三開(kāi)口槽11a為長(zhǎng)u型槽，便于將固定螺栓11c放入升降臺(tái)2，利于裝配，在安裝凸模8時(shí)，將凸模8吊運(yùn)至升降臺(tái)2下方，將固定螺栓11c穿過(guò)凸模8的上固定塊11b，并沿第三開(kāi)口槽11a卡入升降臺(tái)2中，然后對(duì)凸模8進(jìn)行鎖緊固定。

在工作臺(tái)1的上方還設(shè)有與升降臺(tái)2相連并可相對(duì)于工作臺(tái)1上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)桿12，提高了升降臺(tái)2升降的穩(wěn)定性，從而提高了壓模的精度；在凹模4和凸模8的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)用于吊裝的吊耳13，便于搬運(yùn)凹模4和凸模8，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。