本實(shí)用新型涉及用于鋼管加工輔助的設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋼管切割裝置是一種用于鋼管切割加工，以便于進(jìn)行更方便使用的輔助裝置，其在鋼管生產(chǎn)加工場(chǎng)所中得到廣泛的使用，并受到相關(guān)工作人員的廣泛青睞；現(xiàn)有的鋼管切割裝置包括放置臺(tái)、左縱向控制電機(jī)、左伸縮桿、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、右縱向控制電機(jī)、右伸縮桿和限位架，左縱向控制電機(jī)和右縱向控制電機(jī)的底端分別與放置臺(tái)頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左伸縮桿安裝在左縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)安裝在左伸縮桿的頂部輸出端，轉(zhuǎn)軸的左端與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的右側(cè)輸出端連接，右伸縮桿安裝在右縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，限位架安裝在右伸縮桿的頂部輸出端，限位架的左側(cè)設(shè)置有放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有滾珠軸承，轉(zhuǎn)軸的右端插入至滾珠軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有切割刀；這種鋼管切割裝置使用時(shí)通過左縱向控制電機(jī)和右縱向控制電機(jī)同步控制切割刀的高度，通過旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)控制切割刀的旋轉(zhuǎn)完成切割，而其放置時(shí)只需要將鋼管放置在放置臺(tái)上即可；這種鋼管切割裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其在切割時(shí)無法對(duì)鋼管進(jìn)行更好的固定，而通過操作人員手動(dòng)固定會(huì)造成工作效率較低和可靠性較低的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可對(duì)鋼管進(jìn)行更好的固定，以便于提高工作效率和使用可靠性的鋼管切割裝置。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，包括放置臺(tái)、左縱向控制電機(jī)、左伸縮桿、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、右縱向控制電機(jī)、右伸縮桿和限位架，左縱向控制電機(jī)和右縱向控制電機(jī)的底端分別與放置臺(tái)頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左伸縮桿安裝在左縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)安裝在左伸縮桿的頂部輸出端，轉(zhuǎn)軸的左端與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的右側(cè)輸出端連接，右伸縮桿安裝在右縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，限位架安裝在右伸縮桿的頂部輸出端，限位架的左側(cè)設(shè)置有上放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，轉(zhuǎn)軸的右端插入至上滾珠軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有切割刀；還包括左固定板、左螺紋管、左螺紋桿、左限位板、右固定板、右螺紋管、右螺紋桿和右限位板，所述左固定板和右固定板底端分別與放置臺(tái)頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左固定板位于左縱向控制電機(jī)的右方，右固定板位于右縱向控制電機(jī)的左方，左固定板的右側(cè)設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左限位板安裝在左螺紋桿右端，右固定板的左側(cè)設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右限位板安裝在右螺紋桿左端，鋼管卡裝在左限位板和右限位板之間。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括左彈簧、左卡板、右彈簧和右卡板，所述左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，鋼管卡裝在左卡板和右卡板之間。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括四組支腿，所述四組支腿頂端分別與放置臺(tái)底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括搭載板和四組連接柱，所述四組連接柱頂端均與放置臺(tái)底端連接，四組連接柱底端分別與搭載板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左限位板和右限位板的相對(duì)距離，從而完成對(duì)鋼管的夾緊工作，提高工作效率和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，包括放置臺(tái)1、左縱向控制電機(jī)2、左伸縮桿3、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、右縱向控制電機(jī)6、右伸縮桿7和限位架8，左縱向控制電機(jī)和右縱向控制電機(jī)的底端分別與放置臺(tái)頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左伸縮桿安裝在左縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)安裝在左伸縮桿的頂部輸出端，轉(zhuǎn)軸的左端與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的右側(cè)輸出端連接，右伸縮桿安裝在右縱向控制電機(jī)的頂部輸出端，限位架安裝在右伸縮桿的頂部輸出端，限位架的左側(cè)設(shè)置有上放置槽，并在放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承9，轉(zhuǎn)軸的右端插入至上滾珠軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有切割刀10；還包括左固定板11、左螺紋管12、左螺紋桿13、左限位板14、右固定板、右螺紋管15、右螺紋桿和右限位板，左固定板和右固定板底端分別與放置臺(tái)頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左固定板位于左縱向控制電機(jī)的右方，右固定板位于右縱向控制電機(jī)的左方，左固定板的右側(cè)設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左限位板安裝在左螺紋桿右端，右固定板的左側(cè)設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右限位板安裝在右螺紋桿左端，鋼管卡裝在左限位板和右限位板之間；通過上述設(shè)置，通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左限位板和右限位板的相對(duì)距離，從而完成對(duì)鋼管的夾緊工作，提高工作效率和使用可靠性。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括左彈簧、左卡板、右彈簧16和右卡板17，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，鋼管卡裝在左卡板和右卡板之間；通過上述設(shè)置，可以通過左彈簧和右彈簧進(jìn)行夾緊緩沖，從而防止過分夾緊對(duì)鋼管造成損壞，也可緩沖切割刀的切割造成的鋼管晃動(dòng)。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括四組支腿18，四組支腿頂端分別與放置臺(tái)底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接。

本實(shí)用新型的鋼管切割裝置，還包括搭載板19和四組連接柱20，四組連接柱頂端均與放置臺(tái)底端連接，四組連接柱底端分別與搭載板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，從而可通過搭載板進(jìn)行完工后的鋼管放置和收納。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。