本實用新型涉及用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置，屬于機械加工的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在航空工業(yè)和其他相似工業(yè)中，對于蒙皮或多層板的緊固件連接，包括螺栓、螺釘、鉚釘?shù)?，需要對每層板鉆孔。現(xiàn)有的加工方法主要有兩種，一是每個零件各自鉆孔，設(shè)備精度可實現(xiàn)零件自身的加工精度，然后再裝配起來，但這種辦法無法保證兩個零件之間的定位精度，很可能因為裝配誤差導(dǎo)致孔無法精密配對。二是配鉆，各零件在加工時不鉆孔或者鉆初孔，在裝配時進(jìn)行配鉆，配鉆時通常需要增加復(fù)雜安裝的鉆模板來定位導(dǎo)向，這種方法可以包容裝配誤差，實現(xiàn)連接。

但上述兩種加工定位方法無法很好解決下面幾種情況，一是基準(zhǔn)板在裝配時已經(jīng)不允許再加工，如基準(zhǔn)板上已裝托板螺母，如果配鉆則會打壞托板螺母。二是，配鉆的連接需后期維護拆除緊固件時，可能因為裝配應(yīng)力或使用變形等，兩層板之間的孔錯位，無法重新裝配。三是先加工板的孔因特殊要求須在設(shè)備上提前加工，兩板裝配時誤差較大但不能配鉆。

在這些情況下，只能先加工基準(zhǔn)板，然后依據(jù)基準(zhǔn)板孔定位，來加工待加工板。在上述情況下，對多層板鉆孔或擴孔進(jìn)行導(dǎo)向是一個技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于，提供一種用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置，其能解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，保證基準(zhǔn)板孔和待加工板孔的相對位置精度。

本實用新型的以上目的通過一種用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置來實現(xiàn)，所述用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置包括：

孔定位組件，所述孔定位組件包括定位板和可更換的定位銷，其中，所述可更換的定位銷連接至所述定位板，用于插入基準(zhǔn)板的孔中，所述定位板包括相互連接的手持桿部和嵌入板部，所述嵌入板部用于插入所述基準(zhǔn)板和待加工板之間；

板夾緊組件，所述板夾緊組件包括夾緊套筒、螺母和可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板，其中，所述夾緊套筒和所述螺母套設(shè)于所述手持桿部上；以及

鉆套鎖緊組件，所述鉆套鎖緊組件包括導(dǎo)向底座和可更換的鉆套，其中，所述可更換的鉆套設(shè)置于所述導(dǎo)向底座內(nèi)，所述可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板設(shè)置于所述嵌入板部和所述導(dǎo)向底座之間。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置能起到以下有益技術(shù)效果：保證基準(zhǔn)板孔和待加工板孔的相對位置精度，實現(xiàn)定位銷和鉆套的快速可更換，方便地應(yīng)用于多層板裝配等場景。

較佳的是，所述鉆套鎖緊組件還包括內(nèi)套，所述可更換的鉆套設(shè)置于所述內(nèi)套內(nèi)，且所述內(nèi)套設(shè)置于所述導(dǎo)向底座內(nèi)。

較佳的是，所述鉆套鎖緊組件還包括鍵，所述導(dǎo)向底座、所述鉆套和所述內(nèi)套分別設(shè)有鍵槽，以用于容納所述鍵。

較佳的是，所述鉆套鎖緊組件還包括鉆套夾緊件，所述內(nèi)套設(shè)有鉆套夾緊件容納部，以用于容納所述鉆套夾緊件。

較佳的是，所述鉆套鎖緊組件還包括設(shè)置于所述導(dǎo)向底座的至少一部分外側(cè)的外殼、以及設(shè)置于所述內(nèi)套和所述外殼之間的彈性件。

較佳的是，所述導(dǎo)向底座包括底板區(qū)、鍵槽區(qū)和內(nèi)錐形環(huán)區(qū)。

較佳的是，所述鉆套夾緊件是鋼球。

較佳的是，所述定位板還包括連接至所述嵌入板部的定位螺柱，所述可更換的定位銷具有與所述定位螺柱嚙合的螺紋內(nèi)孔。

較佳的是，所述鉆套鎖緊組件還包括設(shè)置于所述內(nèi)套的底端附近的拉帽。

較佳的是，所述彈性件是彈簧。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的剖視圖。

圖2是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的定位板的剖視圖。

圖3是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向底座的剖視圖。

圖4是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的內(nèi)套的立體圖。

附圖標(biāo)記列表

1、定位銷

2、定位板

3、厚度調(diào)節(jié)墊板

4、夾緊套筒

5、螺母

6、導(dǎo)向底座

7、鍵

8、外殼

9、鉆套夾緊件

10、彈性件

11、內(nèi)套

12、拉帽

13、鉆套

21、手持桿部

22、嵌入板部

23、定位螺柱

61、底板區(qū)

62、鍵槽區(qū)

63、內(nèi)錐形環(huán)區(qū)

71、鉆套夾緊件容納部

72、鍵槽

具體實施方式

以下將描述本實用新型的具體實施方式，需要指出的是，在這些實施方式的具體描述過程中，為了進(jìn)行簡明扼要的描述，本說明書不可能對實際的實施方式的所有特征均作詳盡的描述。應(yīng)當(dāng)可以理解的是，在任意一種實施方式的實際實施過程中，正如在任意一個工程項目或者設(shè)計項目的過程中，為了實現(xiàn)開發(fā)者的具體目標(biāo)，為了滿足系統(tǒng)相關(guān)的或者商業(yè)相關(guān)的限制，常常會做出各種各樣的具體決策，而這也會從一種實施方式到另一種實施方式之間發(fā)生改變。此外，還可以理解的是，雖然這種開發(fā)過程中所作出的努力可能是復(fù)雜并且冗長的，然而對于與本實用新型公開的內(nèi)容相關(guān)的本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在本公開揭露的技術(shù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一些設(shè)計，制造或者生產(chǎn)等變更只是常規(guī)的技術(shù)手段，不應(yīng)當(dāng)理解為本公開的內(nèi)容不充分。

除非另作定義，權(quán)利要求書和說明書中使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。“一個”或者“一”等類似詞語并不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在“包括”或者“包含”后面列舉的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，也不限于是直接的還是間接的連接。

圖1是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的剖視圖。圖2是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的定位板的剖視圖。圖3是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向底座的剖視圖。圖4是本實用新型一實施例的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的內(nèi)套的立體圖。

如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型的一實施例，用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置包括：

孔定位組件，孔定位組件包括定位板2和可更換的定位銷1，其中，可更換的定位銷1連接至定位板2，用于插入基準(zhǔn)板的孔中，定位板2包括相互連接(例如一體連接)的手持桿部21和嵌入板部22，嵌入板部22用于插入基準(zhǔn)板和待加工板之間；

板夾緊組件，板夾緊組件包括夾緊套筒4、螺母5和可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板3，其中，夾緊套筒4和螺母5套設(shè)于手持桿部21上；以及

鉆套鎖緊組件，鉆套鎖緊組件包括導(dǎo)向底座6和可更換的鉆套13，其中，可更換的鉆套13設(shè)置于導(dǎo)向底座6內(nèi)，可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板3設(shè)置于嵌入板部22和導(dǎo)向底座6之間。

這樣，本實用新型的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置能保證基準(zhǔn)板孔和待加工板孔的相對位置精度，實現(xiàn)定位銷和鉆套的快速可更換，方便地應(yīng)用于多層板裝配等場景。

具體地說，本實用新型的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置包括三個組件，分別為孔定位組件、板夾緊組件、鉆套鎖緊組件，每個組件各包括一個可更換的終端元件，分別為可更換的定位銷1、可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板3、可更換的鉆套13。

孔定位組件用于依據(jù)基準(zhǔn)板的孔定位導(dǎo)向裝置的位置，板夾緊組件用于夾緊待加工板，實現(xiàn)鉆套鎖緊組件和孔定位組件的裝配連接，鉆套鎖緊組件用于快速拆換鎖緊鉆套，鉆套用于實現(xiàn)鉆頭的定位和導(dǎo)向，確保待加工孔的尺寸精度和位置度。三個執(zhí)行終端元件為定位銷、調(diào)節(jié)墊板、鉆套，此三個執(zhí)行終端元件可作為系列化元件，通過更換選擇可適應(yīng)不同的板尺寸和加工預(yù)定要求的孔徑。

這樣，通過基準(zhǔn)板已加工孔來定位導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置再定位鉆頭來鉆擴待加工孔，雖然不能保證在絕對坐標(biāo)系的理論位置，但能保證兩個連接孔之間的同軸度，實現(xiàn)了類似于配鉆的功能。而且，不需要外界條件來定位，如鉆模板等，也不會對基準(zhǔn)板造成影響。

通過更換定位銷，可以配合不同的基準(zhǔn)板定位孔尺寸。

通過改變厚度調(diào)節(jié)墊板的數(shù)量，可以適應(yīng)不同待加工板的厚度。在待加工板自身強度足夠、定位穩(wěn)定的條件下，通過板間夾緊，可以有效地固定導(dǎo)向裝置，不需要人去扶持導(dǎo)向裝置。

如前所述，孔定位組件包括可更換的定位銷1和定位板2，定位板2包括相互連接的手持桿部21和嵌入板部22。較佳的是，定位板2還包括連接至嵌入板部22的定位螺柱23，可更換的定位銷1具有與定位螺柱23嚙合的螺紋內(nèi)孔?？筛鼡Q的定位銷1的外徑可系列化增長，以適應(yīng)基準(zhǔn)板孔徑的變化。操作加工時，手握住定位板2的手持桿部21，將嵌入板部22插入到基準(zhǔn)板和待加工板之間，并將定位銷1插入基準(zhǔn)板孔。

如前所述，板夾緊組件包括夾緊套筒4、螺母5和可更換的厚度調(diào)節(jié)墊板3。較佳的是，厚度調(diào)節(jié)墊板3為單位厚度的墊板，通過增加墊板的數(shù)量，來增加調(diào)節(jié)厚度，以適應(yīng)不同的待加工板厚度。加入厚度調(diào)節(jié)墊板3后，擰緊螺母5，通過夾緊套筒4將鉆套鎖緊組件、厚度調(diào)節(jié)墊板3和孔定位組件裝配緊固。

如前所述，鉆套鎖緊組件包括導(dǎo)向底座6和可更換的鉆套13。較佳的是，鉆套鎖緊組件還包括內(nèi)套11，可更換的鉆套13設(shè)置于內(nèi)套11內(nèi)，且內(nèi)套11設(shè)置于導(dǎo)向底座6內(nèi)。較佳的是，鉆套鎖緊組件還包括鍵7，導(dǎo)向底座6、鉆套13和內(nèi)套11分別設(shè)有鍵槽(例如，如圖3所示，導(dǎo)向底座6設(shè)有鍵槽區(qū)62；如圖4所示，內(nèi)套11設(shè)有鍵槽72)，以用于容納鍵7。較佳的是，鉆套鎖緊組件還包括鉆套夾緊件9，內(nèi)套11設(shè)有鉆套夾緊件容納部71，以用于容納鉆套夾緊件9。較佳的是，鉆套夾緊件9可以是鋼球。較佳的是，鉆套鎖緊組件還包括設(shè)置于導(dǎo)向底座6的至少一部分外側(cè)的外殼8、以及設(shè)置于內(nèi)套11和外殼8之間的彈性件10。較佳的是，鉆套鎖緊組件還包括設(shè)置于內(nèi)套11的底端附近的拉帽12。較佳的是，彈性件10可以是彈簧。

較佳的是，導(dǎo)向底座6、鍵7和外殼8可以是固定不動的部件，導(dǎo)向底座6通過鍵7限制內(nèi)套11和鉆套13的周向轉(zhuǎn)動。更換鉆套13時，通過拉帽12將內(nèi)套11、鋼球(即，鉆套夾緊件的一種示例形式)和鉆套13同時拉出，拉出過程中，鋼球沿著錐面向外移動，鋼球組向外擴大使得鋼球組最小公共內(nèi)切圓大于鉆套外徑，松開鉆套，可取出原鉆套。然后插入新的鉆套，松開拉帽12，在彈性件10的壓縮作用下，內(nèi)套11帶動鋼球向內(nèi)沿著錐面移動，鋼球向內(nèi)收縮使得鋼球組最小公共內(nèi)切圓小于鉆套外徑，夾緊鉆套。加工時，彈性件10頂住內(nèi)套11，鋼球夾緊鉆套13。

這樣，通過彈性件、錐面、鋼球等特征組合，只需要拉動拉帽，即可松開并取出鉆套，換入新鉆套，松開拉帽，即可鎖緊鉆套，操作簡單，不費時。

下面描述了使用本實用新型的用于多層板鉆孔或擴孔的導(dǎo)向裝置的示例性具體操作步驟：

1)組裝孔定位組件。根據(jù)基準(zhǔn)板的實際孔徑，選擇具有合適外徑的定位銷1，將定位銷1擰在定位板2上。

2)組裝鉆套鎖緊組件。根據(jù)待加工孔的直徑需求，確定鉆頭直徑，并選擇與鉆頭相配的鉆套13，用手指通過拉帽12將內(nèi)套11拉出，插入鉆套13，鉆套13的底部鍵槽需與鍵7對齊。松開拉帽12，推回內(nèi)套11，鋼球沿著導(dǎo)向底座6的錐形面收縮，夾緊鉆套13。組裝完成后，需拉動和轉(zhuǎn)動鉆套13，確認(rèn)鉆套13是否可靠固定。

3)裝入厚度調(diào)節(jié)墊板。根據(jù)待加工板的厚度，選擇合適數(shù)量的厚度調(diào)節(jié)墊板3，將厚度調(diào)節(jié)墊板裝入定位板2和導(dǎo)向底座6之間，通過螺母5和夾緊套筒4將導(dǎo)向底座6、厚度調(diào)節(jié)墊板3和定位板2壓合在一起，但不要擰緊。

4)插入待鉆孔或擴孔區(qū)域。握住手持桿部21將定位板2插入基準(zhǔn)板和待加工板之間，調(diào)整定位板2的位置使得定位銷1插入基準(zhǔn)板的孔。擰緊螺母5，使得導(dǎo)向底座6和定位板2夾緊待加工板。

5)鉆孔或擴孔。在鉆套13的導(dǎo)向作用下，用鉆頭對待加工板進(jìn)行鉆孔或擴孔。

如前所述，孔定位組件包括可更換的定位銷1和定位板2，定位板2較佳地包括手持桿部21、嵌入板部22和定位螺柱23。較佳的是，三個部分(手持桿部21、嵌入板部22和定位螺柱23)固接在一起形成整體零件，以減少零件數(shù)量，手持桿部中段需攻絲，作為夾持的螺紋連接。定位銷作為系列化元件，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的常用孔尺寸確定定位銷外徑，可以進(jìn)行拋光，使得銷表面光滑。

如前所述，板夾緊組件包括厚度調(diào)節(jié)墊板3、夾緊套筒4和螺母5。較佳的是，厚度調(diào)節(jié)墊板3為單位厚度，如1mm、0.5mm等，加工時取公差下限，厚度調(diào)節(jié)墊板3的總厚度最好略小于待加工板厚度，以便夾緊待加工板。

如前所述，鉆套鎖緊組件較佳地包括導(dǎo)向底座6、鍵7、外殼8、鉆套夾緊件9(鋼球)、彈性件10、內(nèi)套11、拉帽12和鉆套13。較佳的是，導(dǎo)向底座6包括底板區(qū)61、鍵槽區(qū)62和內(nèi)錐形環(huán)區(qū)63，如圖3所示。導(dǎo)向底座6通過鍵7限制內(nèi)套11和鉆套13的周向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向底座6的內(nèi)錐形環(huán)與外殼8過盈配合，內(nèi)套11與拉帽12過盈配合，內(nèi)套11上均布多顆鋼球，鋼球組的最小公共內(nèi)切圓直徑比鉆套略小。內(nèi)錐形環(huán)的圓柱面內(nèi)孔直徑比均布鋼球的最小公共外切圓直徑小，并與內(nèi)套11配合面形成間隙配合。內(nèi)套11與鉆套13間隙配合，通過鋼球收縮夾緊，約束軸向移動，可以快速拆卸。

較佳的是，鉆套鎖緊組件的壓配方式可如下：將導(dǎo)向底座6的底板區(qū)61平放在地面上，裝入鍵7，將帶鋼球的內(nèi)套11插入導(dǎo)向底座6，將彈性件10裝在內(nèi)套11上，將外殼8和導(dǎo)向底座6內(nèi)錐形環(huán)區(qū)63的外表面壓配，固定彈性件11，然后將拉帽12壓配在內(nèi)套11上。

較佳的是，考慮到導(dǎo)向底座6的內(nèi)錐形面、鋼球表面和鉆套外表面為接觸應(yīng)力區(qū)，可以進(jìn)行表面硬化處理。

以上對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，上述具體實施方式并不構(gòu)成對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在以上公開內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行多種修改，而不超出本實用新型的范圍。