本實(shí)用新型涉及管材裁切領(lǐng)域，特別涉及一種批量減銅焊料裝置。

背景技術(shù)：

焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱，包括焊絲、焊條和釬料；熔焊用焊料的熔化溫度不低于母材的固相線，其化學(xué)成分、力學(xué)、熱學(xué)特性都和母材比較接近，可以保證焊接之后的焊縫強(qiáng)度不低于母材本身；焊料中常使用的銅焊料大致上可分為兩類：銅鋅料和銀釬料，這兩類主要用于焊接連接強(qiáng)度較高的金屬構(gòu)件。

如公告號為“CN205614743U”的中國專利所公開的一種軟管批量精裁裝置，它包括一個底座、活動翻蓋和若干并排拼接的剪切組件，在底座上設(shè)置條形軟管安裝槽和條形墊刀槽，墊刀槽和刀片一一對應(yīng)，在裁切時，將待裁切的軟管安裝到軟管安裝槽中，通過轉(zhuǎn)動活動翻蓋與底座合攏，即可對軟管安裝槽中的軟管進(jìn)行裁切，雖然這樣的裁切方式操作便捷，活動方便；但是對于銅焊量這種硬度較高的材料而言，需要操作者用較大的力氣才可將焊料切斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可用于剪裁較硬管材的批量減銅焊料裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種批量減銅焊料裝置，包括底座和固定在底座上的機(jī)身，所述機(jī)身由四塊隔板圍成，所述底座向上延伸設(shè)置有沖壓機(jī)，所述面向沖壓機(jī)的隔板上向機(jī)身內(nèi)部延伸有平臺，所述平臺上向下凹陷有多個用于容納銅焊料的第一滑槽，所述延伸有平臺的隔板緊貼平臺上表面的位置處設(shè)置有多個與第一滑槽對應(yīng)的第一通孔，所述隔板上設(shè)置有用于收放銅焊料的滾輪，所述滾輪上設(shè)置有驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，將銅焊料卷設(shè)在滾輪上，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，隨著滾輪的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)銅焊料的放料，銅焊料從設(shè)置在隔板上的第一通孔處穿過后，在平臺表面的第一滑槽內(nèi)運(yùn)動，隨著驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動，卷設(shè)在滾輪上的銅焊料向外放，并且在第一滑槽內(nèi)移動，直至銅焊料的端部從第一滑槽內(nèi)伸出，而后驅(qū)動沖壓機(jī)，隨著沖壓機(jī)的滑塊向下運(yùn)動，滑塊緊貼平臺的側(cè)壁向下運(yùn)動，隨著滑塊向下運(yùn)動的過程中，達(dá)到將銅焊料剪斷的效果；可在滾輪上同時卷設(shè)多根銅焊料，將每一根銅焊料的端部分別從第一通孔中伸入，可同時對多根銅焊料進(jìn)行剪裁，提高工作效率，且每一批剪裁出來的銅焊料相似度極高，便于在加工過程中提高加工精度。

作為優(yōu)選，所述隔板上設(shè)置有第一滑槽，所述機(jī)身與第一滑槽底邊平行的邊壁上向外斜向延伸置有梯形滑槽，所述梯形滑槽向機(jī)身內(nèi)部斜向延伸有另一端與隔板抵接的第一長板。

通過采用上述技術(shù)方案，剪裁完畢后的銅焊料從落在第一長板上，由于第一長板是斜向設(shè)置的，所以在銅焊料會在重力作用下向梯形滑槽的方向移動，而梯形滑槽表面也是斜向設(shè)置的，所以從第一長板運(yùn)動至梯形滑槽上已經(jīng)具有一定初動能的銅焊料會在重力的作用下繼續(xù)向前運(yùn)動，以此達(dá)到將所有剪裁完畢的銅焊料從機(jī)身內(nèi)部導(dǎo)出。

作為優(yōu)選，所述梯形滑槽遠(yuǎn)離機(jī)身的一端設(shè)置有圓環(huán)，所述圓環(huán)上設(shè)置有用于承接剪裁完畢后的銅焊料的網(wǎng)兜。

通過采用上述技術(shù)方案，在梯形滑槽遠(yuǎn)離機(jī)身的位置處設(shè)置有一個圓環(huán)，在圓環(huán)上設(shè)置有一個網(wǎng)兜；當(dāng)銅焊料從第一長板運(yùn)動至梯形滑槽上，到達(dá)梯形滑槽的底部后繼續(xù)向前運(yùn)動，運(yùn)動軌跡為拋物線，恰好投入進(jìn)網(wǎng)兜內(nèi)，達(dá)到在網(wǎng)兜內(nèi)收集銅焊料的效果；當(dāng)收集完畢后，將網(wǎng)兜翻過來，即可將網(wǎng)兜內(nèi)的銅焊料悉數(shù)倒出，便于銅焊料的收集。

作為優(yōu)選，所述平臺上設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊上設(shè)置有能驅(qū)動壓緊塊朝向平臺或背離平臺運(yùn)動的第一氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，將壓緊塊固定在第一氣缸的活塞桿上，打開第一氣缸，第一氣缸的活塞桿在高度方向上運(yùn)動，從而帶動壓緊塊也在高度方向上運(yùn)動，即朝向平臺或背離平臺運(yùn)動；當(dāng)銅焊料從第一滑槽中穿設(shè)成功之后，打開第一氣缸，在第一氣缸的驅(qū)動下，將壓緊塊緊壓在平臺上，將銅焊料壓緊在第一滑槽中，避免在沖壓機(jī)向下運(yùn)動剪裁銅焊料的過程中銅焊料錯位或位于第一滑槽上的銅焊料向上鼓起，影響剪裁效果。

作為優(yōu)選，所述隔板上設(shè)置有多個第一通孔，所述隔板上平行延伸有多個平臺。

通過采用上述技術(shù)方案，在隔板上平行設(shè)置有多個平臺，并且在隔板上設(shè)置有多個第一通孔，將卷設(shè)在滾輪上的銅焊料從第一通孔中穿過后，分別穿設(shè)在多個平臺上的第一滑槽中，而后驅(qū)動沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上滑塊向下運(yùn)動的過程中，依次經(jīng)過多個平臺，可對多個平臺上上的銅焊料剪裁，進(jìn)一步的提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述第一滑槽遠(yuǎn)離隔板的一端上設(shè)置有蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)隔板上設(shè)置有多個平臺時，無法在每一個隔板上都設(shè)置有能向下運(yùn)動的壓緊塊，所以在平臺遠(yuǎn)離隔板的端部上設(shè)置有一塊蓋板，銅焊料在第一滑槽中向前移動，在到達(dá)平臺的端部時，從蓋板下通過，蓋板起到和壓緊塊同樣的作用，避免沖壓機(jī)上的滑塊在向下運(yùn)動時，銅焊料向上彎起或錯位。

作為優(yōu)選，所述相鄰第一滑槽緊密貼合，使穿設(shè)在第一滑槽內(nèi)的銅焊料互相貼合，所述平臺上側(cè)壁設(shè)置有與第一滑槽垂直且與第一滑槽連通的第二滑槽和第三滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將沖壓機(jī)的電源線分割成第一電源線和第二電源線，并且將第一電源線和第二電源線分別穿設(shè)在第二滑槽和第三滑槽內(nèi)，當(dāng)每一第一滑槽中的銅焊料均成功穿設(shè)之后，相互之間緊密貼合的銅焊料形成導(dǎo)體，將第一電源線和第二電源線連通，沖壓機(jī)開始工作；若銅焊料未從第一滑槽中穿設(shè)成功時，第一電源線和第二電源線不會連通，沖壓機(jī)不會啟動。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：將銅焊料卷設(shè)在滾輪上，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，隨著滾輪的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)銅焊料的放料，銅焊料從設(shè)置在隔板上的第一通孔處穿過后，在平臺表面的第一滑槽內(nèi)運(yùn)動，隨著驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動，卷設(shè)在滾輪上的銅焊料向外放，并且在第一滑槽內(nèi)移動，直至銅焊料的端部從第一滑槽內(nèi)伸出，而后驅(qū)動沖壓機(jī)，隨著沖壓機(jī)的滑塊向下運(yùn)動，滑塊緊貼平臺的側(cè)壁向下運(yùn)動，隨著滑塊向下運(yùn)動的過程中，達(dá)到將銅焊料剪斷的效果；可在滾輪上同時卷設(shè)多根銅焊料，將每一根銅焊料的端部分別從第一通孔中伸入，可同時對多根銅焊料進(jìn)行剪裁，提高工作效率，且每一批剪裁出來的銅焊料相似度極高，便于在加工過程中提高加工精度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)批量減銅焊料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在平臺上的第一滑槽；

圖4是實(shí)施例2中的整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在裝置內(nèi)部的過個平臺；

圖5是實(shí)施例3中的整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在裝置內(nèi)部的平臺；

圖6是圖5中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在平臺上的第二滑槽和第三滑槽。

圖中，1、底座；11、隔板；112、平臺；113、第一滑槽；114、滾輪；115、驅(qū)動電機(jī)；1151、第一連接桿；116、壓緊塊；117、第一磁鐵；118、蓋板；12、第一通孔；13、第一氣缸；2、機(jī)身；21、第一滑槽；22、梯形滑槽；221、圓環(huán)；222、網(wǎng)兜；23、第一長板；24、金屬條；3、沖壓機(jī)；31、電源線；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、滑塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種批量減銅焊料裝置，包括底座1和固定在底座上的機(jī)身2，其中底座1是由密度較大的金屬材料制成的，如銅、鐵等；機(jī)身2是由四塊相同的隔板11兩兩垂直后焊接而成，將機(jī)身2焊接在底座1上；如圖1和圖2所示，在機(jī)身2內(nèi)部安裝一臺沖壓機(jī)3，沖壓機(jī)3包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪、設(shè)置在第一齒輪中心的偏心輪和設(shè)置在第二齒輪上的槽凸輪，在偏心輪和槽凸輪上上分別設(shè)置有第一桿件和第二桿件，第一桿件和第二桿件之間鉸接，第二桿件延伸至與滑塊34鉸接，在隔板11上在設(shè)置有一個豎直向下的第四滑槽用于限制滑塊只能在高度方向上運(yùn)動，在機(jī)身2上再設(shè)置一個電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動第二齒輪轉(zhuǎn)動，與第二齒輪嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動，設(shè)置在第一齒輪上的偏心輪轉(zhuǎn)動，隨之偏心輪的轉(zhuǎn)動，設(shè)置在偏心輪上的第一桿件上下運(yùn)動，鉸接在第一桿件上的第二桿件在槽凸輪上轉(zhuǎn)動，第二桿件連接有滑塊34的一端上下運(yùn)動，從而帶動滑塊7上下運(yùn)動；在面向沖壓機(jī)3的隔板11上水平延伸有一塊平臺112，使平臺112遠(yuǎn)離隔板11的一端與沖壓機(jī)3上的滑塊34位于同一平面上，當(dāng)滑塊34向下運(yùn)動時，恰好可以緊貼平臺112運(yùn)動；如圖2和圖3所示，平臺112垂直滑塊34的方向上均勻設(shè)置有多條第一滑槽113，第一滑槽113整個平臺112的長度，在延伸有平臺112的隔板11上對應(yīng)每一第一滑槽113的位置處都設(shè)置有一個貫穿隔板11厚度的第一通孔12，如圖1所示，在機(jī)身2外部延伸有一跟第一連接桿1151，在第一連接桿1151上轉(zhuǎn)動連接有一個滾輪114，在滾輪114上卷繞多根銅焊料，在機(jī)身2上設(shè)置有能驅(qū)動滾輪114轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部，第一驅(qū)動部可采用驅(qū)動電機(jī)115，驅(qū)動電機(jī)115的電機(jī)軸穿設(shè)在滾輪114中心，使?jié)L輪114轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖2所示，在延伸有平臺112的隔板11上下方設(shè)置第一通槽21，第一通槽21位于平臺112下方且與平臺112平行；在第一通槽21與底邊平行的位置處向外斜向延伸有一個梯形滑槽22，梯形滑槽22寬的一端與第一通槽21底邊長度相同，梯形滑槽22向機(jī)身2內(nèi)部斜向延伸有一塊第一長板23，第一長板23的另外三邊均抵接在隔板11上，第一長板23靠近第一通槽21的位置處最低，方便剪裁成功后的銅焊料在落到第一長板23上后能從第一通槽21上移動到梯形滑槽22上。

如圖1所示，在梯形滑槽22遠(yuǎn)離機(jī)身2的一端上焊接有一個圓環(huán)221，在圓環(huán)221上設(shè)置有一個網(wǎng)兜222，網(wǎng)兜222是利用天然乳膠制成而后利用膠水粘粘在圓環(huán)221上的，用于承接剪裁后的銅焊料。

如圖2所示，在平臺112上方有一塊壓緊塊116，在機(jī)身2上再設(shè)置一個第一氣缸13，第一氣缸13的活塞桿與壓緊塊116連接，在第一氣缸13的驅(qū)動下，帶動壓緊塊116在高度方向上運(yùn)動，壓緊塊116運(yùn)動至最底端時緊壓在平臺112上。

使用方法：打開驅(qū)動電機(jī)115，在驅(qū)動電機(jī)115的驅(qū)動作用下驅(qū)動滾輪114轉(zhuǎn)動，在滾輪114的轉(zhuǎn)動過程中，卷繞在滾輪114上的銅焊料釋放出一部分，將這一部分銅焊料從第一通孔12中穿過后進(jìn)入第一滑槽113，在第一滑槽113中移動，由于平臺112上設(shè)置有多個第一滑槽113，所以可在滾輪114上卷繞多根銅焊料，當(dāng)銅焊料的端部伸出平臺112后，驅(qū)動第一氣缸13，使壓緊塊116在第一氣缸13的驅(qū)動下向下運(yùn)動，壓緊在平臺112上，使位于第一滑槽113中的銅焊料不能輕易移動，而后驅(qū)動沖壓機(jī)3，沖壓機(jī)3上的滑塊34向下運(yùn)動，滑塊34緊貼平臺112的側(cè)壁向下運(yùn)動，將銅焊料伸出平臺112的部分剪裁下來，剪裁下來的銅焊料落在第一長板23上，由于第一長板23是斜向設(shè)置有的，所以銅焊料會在第一長板23上滾動而后從第一通槽21處滾至梯形滑槽22上，再從梯形滑槽22上滾至網(wǎng)兜222內(nèi)。

實(shí)施例2：實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)基本相同，如圖4所示，一種批量減銅焊料裝置，在隔板11上平行設(shè)置有多個平臺112，每一平臺112上都設(shè)置有第一滑槽113，隔板11上對應(yīng)第一滑槽113的位置處設(shè)置有第一通孔12，在每一平臺112遠(yuǎn)離隔板11的端部上設(shè)置有一塊長度與平臺112寬度相同的蓋板118，利用螺栓等固定件將蓋板118固定在平臺112上，銅焊料在第一滑槽113上運(yùn)動并且從蓋板118下方穿過，避免沖壓機(jī)3在向下沖裁銅焊料時，銅焊料錯位。

使用方法：實(shí)施例2的使用方法與實(shí)施例1的使用方法基本相同，但是在實(shí)施例2中，可將滾輪114上的銅焊料從第一通孔12中伸入至第一滑槽113中并且端部伸出平臺112，而后驅(qū)動沖壓機(jī)3，使滑塊34向下運(yùn)動，一次可切割多根銅焊料，提高工作效率。

實(shí)施例3：實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)基本相同，如圖5和圖6所示，一種批量減銅焊料裝置，相鄰的第一滑槽113之間連通，使穿設(shè)在第一滑槽113內(nèi)的銅焊料相互貼合在平臺112的側(cè)壁垂直于第一滑槽113設(shè)置有第二滑槽32和第三滑槽33，將啟動沖壓機(jī)3的電源線31切割成兩半，分別為第一電源線和第二電源線，將第一電源線和第二電源線分別固定在第二滑槽32和第三滑槽33內(nèi)，當(dāng)銅焊料從第一滑槽113中穿設(shè)過之后，銅焊料相互接觸形成導(dǎo)體，將第一電源線和第二電源線連通。

使用方法：實(shí)施例3的使用方法與實(shí)施例1的使用方法基本相同，但是實(shí)施例3中，只有當(dāng)所有的銅焊料都從第一滑槽113中穿過，相鄰銅焊料之間抵接形成導(dǎo)體，將固定在第二滑槽32和第三滑槽33內(nèi)的第一電源線和第二電源線連通，才可驅(qū)動沖壓機(jī)3，這樣的設(shè)置可使操作更為精準(zhǔn)，避免某些銅焊料還未到達(dá)指定地點(diǎn)而誤啟動沖壓機(jī)3，使得切割后的銅焊料長度不一。