本實用新型涉及電子、機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種金屬套管防變形的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板（PCB線路板、PCB板），又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。其種類較多，按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。

在PCB板生產(chǎn)過程中，通常需要多種治具，以滿足固定PCB板在生產(chǎn)時的安裝固定等要求。治具在制作過程中，通常需要用到金屬套管，如在安裝壓桿時，則需要加裝金屬套管。現(xiàn)有的金屬套管嵌入于治具上時，容易發(fā)生形變，損壞率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種金屬套管防變形的沖壓裝置，能夠有效的防止金屬套管在安裝時發(fā)生管體形變，減小金屬套管在安裝時的損壞率。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種金屬套管防變形的沖壓裝置，包括

一沖壓機(jī)，用于沖壓金屬套管；

一沖壓臺，所述沖壓臺上設(shè)有至少一套管安放件；

所述套管安放件包括

一不銹鋼墊片，固定于所述沖壓臺上；

一限位桿體，豎直固定于所述不銹鋼墊片上；

當(dāng)沖壓所述金屬套管時，所述金屬套管套于所述限位桿體上。

當(dāng)所述金屬套管沖壓后，所述金屬套管的頂端與所述限位桿體的頂端平齊。

所述限位桿體的直徑與所述金屬套管的內(nèi)徑差小于0.5mm~1mm。

所述沖壓機(jī)包括一動力機(jī)構(gòu)以及一沖壓頭，所述沖壓頭安裝于所述動力機(jī)構(gòu)上。

所述沖壓頭的沖壓面為一平面。

所述金屬套管的外徑小于所述沖壓面的直徑。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的金屬套管防變形的沖壓裝置，能夠有效的防止金屬套管在安裝時發(fā)生管體形變，減小金屬套管在安裝時的損壞率，提高金屬套管的安裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實用新型實施例的沖壓臺與套管安放件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的沖壓頭結(jié)構(gòu)放大示意圖。

其中，

1 沖壓頭； 2沖壓臺；

3不銹鋼墊片； 4限位桿體。

具體實施方式

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

實施例，如圖1所示，一種金屬套管防變形的沖壓裝置，包括一沖壓機(jī)、一沖壓臺2、一套管安放件。

其中，沖壓機(jī)用于沖壓金屬套管。沖壓機(jī)包括一動力機(jī)構(gòu)和一沖壓頭1，該本實施例中，動力機(jī)構(gòu)為一氣缸，沖壓頭1拆卸式的組裝于該氣缸上。

如圖2所示，沖壓頭1的下端面為沖壓面，沖壓面為一平面。根據(jù)金屬套管的外徑的大小可以選擇沖壓頭1，要保證沖壓頭1的沖壓面大于金屬套管的外徑。以保證金屬套管的沖壓端受力均勻。

沖壓臺2上設(shè)有至少一套管安放件。本實施例中，沖壓臺2為不銹鋼臺面，在沖壓時，保證沖壓臺2面不受沖壓力的作用產(chǎn)生晃動，影響沖壓效果。同時，是沖壓臺2具有一定的剛性。

其中，套管安放件包括一不銹鋼墊片3、一限位桿體4。本實施例中，不銹鋼墊片3固定于所述沖壓臺2上。不銹鋼墊片3的表面可以是平面也可以是具有一定的弧度或斜度的面。根據(jù)金屬套管所需沖壓效果而設(shè)定。如使金屬套管下端的管壁向內(nèi)彎折，則不銹鋼墊片3的表面從四周向中心內(nèi)凹或從四周向中心傾斜。反之，則不銹鋼墊片3的表面從中心向四周外凸或從中心向四周傾斜。

限位桿體4豎直固定于所述不銹鋼墊片3上；當(dāng)沖壓所述金屬套管時，所述金屬套管套于所述限位桿體4上。當(dāng)所述金屬套管沖壓后，所述金屬套管的頂端與所述限位桿體4的頂端平齊。限位桿體4除了防止沖壓時，金屬套管的管體發(fā)生形變外，也限制了金屬管體的下段所需沖壓的產(chǎn)生形變的長度。

所述限位桿體4的直徑與所述金屬套管的內(nèi)徑差小于0.5mm~1mm。若限位桿體4的直徑與金屬套管的內(nèi)徑相差過多，如限位桿體4過細(xì)，則金屬套管也會發(fā)生一定的形變，若限位桿體4的直徑與金屬套管的內(nèi)徑相差小于0.5mm，則在沖壓時，會損傷金屬套管的內(nèi)壁。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。