本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝。

背景技術(shù)：

鋁包鐵通常加工成條形或矩形塊及加工螺紋孔后，焊接在鋁或鋁合金制品上，采用通常裝夾方法生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，通過(guò)推料機(jī)構(gòu)推送工件進(jìn)入工件導(dǎo)向通道，再通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)限位夾緊工件，后進(jìn)行鉆削加工；在夾緊機(jī)構(gòu)限位夾緊的同時(shí)，通過(guò)壓板前端的凸臺(tái)將鉆削完成的工件頂出，完成鉆削后工件的拆卸，縮短裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，包括底板，所述的底板上設(shè)有鉆模板、導(dǎo)向板、擋板、推料機(jī)構(gòu)與夾緊機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述的鉆模板頂端設(shè)有鉆套，其底端設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階與底板形成槽口；導(dǎo)向板設(shè)在鉆模板的下側(cè)，導(dǎo)向板的上側(cè)立面與槽口相對(duì)且平行形成工件導(dǎo)向通道；所述的擋板設(shè)在導(dǎo)向板右側(cè)，擋板底端也設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階與底板形成槽口Ⅱ，槽口Ⅱ與導(dǎo)向板的右側(cè)立面相對(duì)且平行形成夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道；推料機(jī)構(gòu)設(shè)在工件導(dǎo)向通道的左側(cè)；夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)在夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道下側(cè)。

所述的推料機(jī)構(gòu)由推料板、水平式快速夾鉗組成，水平式快速夾鉗通過(guò)螺栓固定在底板上，推料板通過(guò)螺栓固定在水平式快速夾鉗的鉗頭上，水平式快速夾鉗帶動(dòng)推料板前進(jìn)和后退。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)由壓板、水平式快速夾鉗組成，水平式快速夾鉗通過(guò)螺栓固定在底板上，壓板通過(guò)螺栓和螺母固定在水平式快速夾鉗的鉗頭上；水平式快速夾鉗帶動(dòng)壓板沿夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道前進(jìn)和后退。

所述的壓板前端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面作為工件定位面，與其垂直的面作為工件的壓緊面。

所述的凸臺(tái)前端的長(zhǎng)度尺寸比工件的長(zhǎng)度短。

所述的鉆模板和導(dǎo)向板的長(zhǎng)度為兩個(gè)或兩個(gè)以上工件的長(zhǎng)度；以利于上料推料操作，并在導(dǎo)向入口處增加倒角，使工件導(dǎo)入順暢。

本實(shí)用新型，工件上料、推料、夾緊操作簡(jiǎn)單方便，尤其是夾緊操作過(guò)程中將鉆削完成的工件頂出，完成鉆削后工件的拆卸，縮短裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖 。

圖3是本實(shí)用新型的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1為底板、2為鉆模板、3為鉆套、5為擋板、7為水平式快速夾鉗、9為推料板、11為導(dǎo)向板、15為壓板、18為推料機(jī)構(gòu)、19為夾緊機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2、圖3知一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝，包括底板1，所述的底板1上設(shè)有鉆模板2、導(dǎo)向板11、擋板5、推料機(jī)構(gòu)18與夾緊機(jī)構(gòu)19；所述的鉆模板2頂端設(shè)有鉆套3，其底端設(shè)有臺(tái)階2a，臺(tái)階2a與底板1形成槽口1b；導(dǎo)向板11設(shè)在鉆模板2的下側(cè)，導(dǎo)向板11的上側(cè)立面11c與槽口1b相對(duì)且平行形成工件導(dǎo)向通道；所述的擋板5設(shè)在導(dǎo)向板11右側(cè)，擋板5底端也設(shè)有臺(tái)階5a，臺(tái)階5a與底板1形成槽口Ⅱ2b，槽口Ⅱ2b與導(dǎo)向板11的右側(cè)立面相對(duì)且平行形成夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道；推料機(jī)構(gòu)18設(shè)在工件導(dǎo)向通道的左側(cè)；夾緊機(jī)構(gòu)19設(shè)在夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道下側(cè)。所述的推料機(jī)構(gòu)18由推料板9、水平式快速夾鉗7組成，水平式快速夾鉗7通過(guò)螺栓固定在底板1上，推料板9通過(guò)螺栓固定在水平式快速夾鉗7的鉗頭上，水平式快速夾鉗7帶動(dòng)推料板9前進(jìn)和后退。所述的夾緊機(jī)構(gòu)19由壓板15、水平式快速夾鉗7組成，水平式快速夾鉗7通過(guò)螺栓固定在底板1上，壓板15通過(guò)螺栓和螺母固定在水平式快速夾鉗7的鉗頭上；水平式快速夾鉗7帶動(dòng)壓板15沿夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向通道前進(jìn)和后退。所述的壓板15前端設(shè)有凸臺(tái)15a，凸臺(tái)15a的內(nèi)側(cè)面作為工件定位面，與其垂直的面作為工件的壓緊面。所述的凸臺(tái)15a前端的長(zhǎng)度尺寸比工件的長(zhǎng)度短。所述的鉆模板2和導(dǎo)向板11的長(zhǎng)度為兩個(gè)或兩個(gè)以上工件的長(zhǎng)度；以利于上料推料操作，并在導(dǎo)向入口處增加倒角，使工件導(dǎo)入順暢。

鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝操作方法，包括以下操作步驟：

1、安裝工裝；將鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝固定在鉆床的工作臺(tái)或夾在臺(tái)虎鉗上。

2、上料，將兩個(gè)或兩個(gè)以上需鉆孔的工件放在推料板9前方；

3、送料，操作者一手操作推料機(jī)構(gòu)18上的水平快速夾鉗7的手柄，使得推料板9前方的工件前移進(jìn)入工件導(dǎo)向通道；

4、工件限位，操作者另一手操作夾緊機(jī)構(gòu)19上的水平快速夾鉗7的手柄，使得壓板15前移工件，壓板15上的工件定位面使得工件定位，后通過(guò)壓緊面緊壓工件；

5、鉆孔，鉆床上的鉆具工作，通過(guò)鉆模板2頂端設(shè)有鉆套3進(jìn)行工件的鉆孔加工；

6、出料，鉆削加工完成后，鉆具復(fù)位；夾緊機(jī)構(gòu)19的水平快速夾鉗手柄7拉回，帶動(dòng)壓板15松開(kāi)工件，并使壓板15凸臺(tái)15a部分脫離工件時(shí)，推動(dòng)推料機(jī)構(gòu)18的水平快速夾鉗7手柄，帶動(dòng)推料板9前進(jìn)，同時(shí)推動(dòng)需鉆孔工件和鉆削完成工件前進(jìn)，當(dāng)鉆削完成工件到達(dá)擋板5時(shí)，推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)19的水平快速夾鉗7的手柄，帶動(dòng)壓板15前進(jìn)，通過(guò)壓板15凸臺(tái)15a將到達(dá)擋板5的工件經(jīng)過(guò)擋板5與鉆模板2之間留有的間隙，將工件頂出，同時(shí)，推動(dòng)推料機(jī)構(gòu)18的水平快速夾鉗7手柄使需鉆孔工件到凸臺(tái)15a工件定位面位置后，推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)19的水平快速夾鉗7手柄，夾緊工件后，進(jìn)行鉆削操作，鉆削完成后，再重復(fù)上述操作。本實(shí)用新型，提供一種鉆削鋁包鐵螺紋底孔的工裝及方法，使工件上料、推料、夾緊操作簡(jiǎn)單方便，尤其是夾緊操作過(guò)程中將鉆削完成的工件頂出，完成鉆削后工件的拆卸，縮短裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。