本實(shí)用新型涉及一種刀具的裝載裝置，屬于裝刀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)加工中心上的刀庫由于結(jié)構(gòu)的限制，雖然能夠裝載幾十把刀具，但是刀具的長度不能超出設(shè)定范圍，如某款加工中心，其刀庫裝載的最大刀具長度為360毫米，但是有時候由于特殊加工工藝，刀具的長度有時也需要特殊加長，刀庫無法裝載超出預(yù)先設(shè)計(jì)長度的刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種裝載超長刀具的刀架，作為附加刀架，用于裝載超出刀庫預(yù)設(shè)長度的刀具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種裝載超長刀具的刀架，驅(qū)動裝置連接連接件，連接件連接連接板，連接板兩端分別轉(zhuǎn)動連接T形連接桿和用于裝刀的轉(zhuǎn)臂，T形連接桿轉(zhuǎn)動連接連接桿，連接桿另一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)臂，T形連接桿一端活動的設(shè)置于滑槽內(nèi)，所述滑槽包括直線部和彎曲部。

所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動油缸。

所述連接桿為長度可調(diào)節(jié)的連接桿。

所述轉(zhuǎn)臂和T形連接桿通過銷軸與連接板轉(zhuǎn)動連接。

所述轉(zhuǎn)臂端部設(shè)有用于裝刀的刀具裝載部。

所述長度可調(diào)節(jié)的連接桿兩端設(shè)有內(nèi)旋螺紋，內(nèi)旋螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母位于長度調(diào)節(jié)旋桿兩端。

所述T形連接桿的一端通過滾軸活動的設(shè)置于滑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用本刀架裝載超出預(yù)設(shè)長度的刀具，當(dāng)有特殊加工工藝要求，需要加長刀具時，利用本刀架實(shí)現(xiàn)對主軸刀具的自動裝卸，無需人工裝卸刀具，提高工作效率。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖4幅。

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的狀態(tài)變化參考圖；

圖3為本實(shí)用新型在加工中心上的安裝位置圖；

圖4為長度可調(diào)節(jié)的連接桿結(jié)構(gòu)圖。

圖中附圖標(biāo)記如下：1、驅(qū)動裝置，2、連接件，3、連接板，4、T形連接桿，5、轉(zhuǎn)臂，6、連接桿，6.1、長度調(diào)節(jié)旋桿，6.2、調(diào)節(jié)螺母，6.3、內(nèi)旋螺紋，7、滑槽，8、刀具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

一種裝載超長刀具的刀架，驅(qū)動裝置1連接連接件2，連接件2連接連接板3，連接板3兩端分別轉(zhuǎn)動連接T形連接桿4和用于裝刀的轉(zhuǎn)臂5，T形連接桿4轉(zhuǎn)動連接連接桿6，連接桿6另一端轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)臂5，T形連接桿4一端活動的設(shè)置于滑槽7內(nèi)，所述滑槽7包括直線部和彎曲部。

所述驅(qū)動裝置1為驅(qū)動油缸。

所述連接桿6為長度可調(diào)節(jié)的連接桿。

所述轉(zhuǎn)臂5和T形連接桿4通過銷軸與連接板3轉(zhuǎn)動連接。

所述轉(zhuǎn)臂5端部設(shè)有用于裝刀的刀具裝載部。超長的刀具8通過刀具裝載部裝載于轉(zhuǎn)臂5端部。

所述長度可調(diào)節(jié)的連接桿兩端設(shè)有內(nèi)旋螺紋6.3，內(nèi)旋螺紋6.3連接調(diào)節(jié)螺母6.2，所述調(diào)節(jié)螺母6.2位于長度調(diào)節(jié)旋桿6.1兩端。

所述T形連接桿4的一端通過滾軸活動的設(shè)置于滑槽7內(nèi)滾軸在驅(qū)動油缸的驅(qū)動作用下，可在滑槽7內(nèi)滑動，同時，T形連接桿還可繞滾軸轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型工作過程如下：

油缸通過連接件2連接驅(qū)動連接板3，使連接板3在同一直線上上下豎直移動。如圖2所示，當(dāng)連接板3位于最上端時，轉(zhuǎn)臂5處于收縮狀態(tài)，刀具裝載部上的刀具8處于傾斜狀態(tài)，節(jié)省橫向的占用空間。當(dāng)加工中心需要裝載超長刀具時，油缸驅(qū)動連接件2向下移動，連接件2帶動連接板3向下移動，連接板3帶動T形連接桿4、連接桿6、轉(zhuǎn)臂5以及刀具8向下移動，其中，T形連接桿4的滾軸沿滑槽7向下移動，當(dāng)滾軸經(jīng)過滑槽7的彎曲部時，由于連接板3橫向不發(fā)生偏移，彎曲部向連接板3一側(cè)偏移，T形連接桿4的滾軸一端與連接板3的距離變小，T形連接桿4繞銷軸逆時針轉(zhuǎn)動，T形連接桿4與連接桿6的連接端抬起，連接桿6帶動轉(zhuǎn)臂5繞銷軸逆時針轉(zhuǎn)動，刀具8由傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)動，T形連接桿4轉(zhuǎn)動至極限位置時，刀具8處于水平狀態(tài)，刀具8水平后，加工中心取刀安裝，利用刀具8開始進(jìn)行加工工作。

為確保T形連接桿4轉(zhuǎn)動至極限位置時，刀具8未處于水平狀態(tài)，需要對連接桿6的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，連接桿6在長度調(diào)節(jié)過程中，會帶動轉(zhuǎn)臂5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刀具8轉(zhuǎn)動，直至刀具8水平；連接桿6的長度調(diào)節(jié)過程是，旋動長度調(diào)節(jié)旋桿6.1，當(dāng)需要使連接桿6變長時，使長度調(diào)節(jié)旋桿6.1兩端同時沿內(nèi)旋螺紋6.3逐漸遠(yuǎn)離連接桿6的端部，當(dāng)需要使連接桿6變短時，旋動長度調(diào)節(jié)旋桿6.1，使其兩端同時靠近連接桿6的端部。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。