本實用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種直角高頻焊接機。

背景技術(shù)：

匯流條焊帶是太陽能電池組件上的一個重要的組成部件。匯流條焊帶用于將若干電池串互連在一起，將電池片轉(zhuǎn)化的電能匯集在一起，并將電流引出。根據(jù)太陽能電池組件匯流條的用途不同，需要規(guī)格不同的直角匯流條，從而需要通過焊接設(shè)備將兩匯流條焊接成直角形狀。

目前，通常采用如下幾種焊接方式：（1）人工焊接。此時，采用人工手動焊接，勞動強度大，生產(chǎn)效率低且質(zhì)量不穩(wěn)定，與現(xiàn)代化的生產(chǎn)也不相適應；（2）接觸式好聞焊接。此時，采用加熱導電塊或烙鐵頭自動焊接等接觸式高溫焊接方式，高溫頭容易產(chǎn)生氧化，且發(fā)熱芯易壞，加熱慢/退熱更慢，且生產(chǎn)過程當中加熱不能間斷，浪費能源且存在人員安全隱患。此外，接觸式焊接焊點容易結(jié)疤，存在虛焊漏焊風險，且焊點不平滑不美觀。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種直角高頻焊接機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種直角高頻焊接機，其包括依次設(shè)置的：上料裝置、取放料裝置、導正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器；

所述上料裝置用于長料和短料上料，其包括長料上料機構(gòu)和短料上料機構(gòu)；所述取放料裝置用于長料和短料的取料和放料，其包括長料取放料機構(gòu)和短料取放料機構(gòu)；所述導正裝置用于長料和短料的導正，其長料前后導正機構(gòu)和短料左右導正機構(gòu)；所述高頻焊接裝置用于長料和短料之間的焊接；所述下料裝置用于匯流條焊帶的下料；所述焊接控制器控制所述高頻焊接裝置的運行。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述長料上料機構(gòu)包括第一上料料盤和驅(qū)動所述第一上料料盤的第一上料驅(qū)動組件，所述短料上料機構(gòu)包括第二上料料盤和驅(qū)動所述第二上料料盤的第二上料驅(qū)動組件。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述第一上料驅(qū)動組件包括第一伺服電缸和第一C型塊，所述第一C型塊連接所述第一上料料盤和第一伺服電缸；所述第二上料驅(qū)動組件包括第二伺服電缸和第二C型塊，所述第二C型塊連接所述第二上料料盤和第二伺服電缸。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述第一上料料盤還具有第一料盤軸承導向組件，所述第二上料料盤還具有第二料盤軸承導向組件。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述長料取放料機構(gòu)包括第一取送料滑臺、第一吸嘴組件以及第一升降組件，所述短料取放料機構(gòu)包括第二取送料滑臺、第二吸嘴組件以及第二升降組件，所述第一取送料滑臺和第二取送料滑臺設(shè)置于主升降平臺上。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述長料前后導正機構(gòu)包括第一導正氣缸和第一導塊；所述短料左右導正機構(gòu)包括第二導正氣缸和第二導塊。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述第一導塊為正梯形導塊，且所述正梯形導塊由FR4加工而成；所述第二導塊為L型導塊，所述L型導塊有鐵氟龍材質(zhì)加工而成。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述高頻焊接裝置包括焊接平臺、焊接頭、焊接頭彎頭組件、焊接預壓組件、焊接升降組件以及焊接冷卻組件。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述焊接預壓組件包括焊接預壓彈簧、預壓彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)以及預壓陶瓷棒。

作為本實用新型的直角高頻焊接機的改進，所述下料裝置包括下料料盤、下料平臺以及下料驅(qū)動組件，所述下料驅(qū)動組件包括下料伺服電缸和C型連接塊，所述C型連接塊連接所述下料料盤和伺服電缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的直角高頻焊接機具備如下技術(shù)效果：

1、本實用新型的直角高頻焊接機的上料、取放料、導正、高頻焊接、下料、冷卻，依次完成，結(jié)構(gòu)合理，且焊接非接觸，焊接速度快0.7s完成、焊點平滑美觀、增大了拉脫力。

2、所述直角高頻焊接機的上料裝置由伺服電缸通過C型塊帶動料盤自動上料，精度高且上料速度快、送料準確。

3、所述直角高頻焊接機的導正裝置分前后長料導正和左右短料導正，且分別由導軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。

4、所述直角高頻焊接機的焊接裝置可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。

5、所述直角高頻焊接機的上料裝置和下料裝置的驅(qū)動組件由伺服電缸、C型連接塊和料盤組成，其具有便于控制和準確控制，能夠準確送料到位，準確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。

6、所述直角高頻焊接機的取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的直角高頻焊接機一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B-B方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中C-C方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1~4所示，本實用新型提供一種直角高頻焊接機，其不僅可以自動將相互垂直的匯流條焊接為一體，而且焊接通過高頻磁場發(fā)熱焊接，非接觸，焊接速度快，焊點平滑，效率高。

具體地，本實用新型的直角高頻焊接機包括依次設(shè)置的：上料裝置、取放料裝置、導正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器。所述上料裝置、取放料裝置、導正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器安裝于方鋼機架上，其四周由鋼板封閉，前后有安全門。所述方鋼為40*80型材，所述安全門為PVC安全門，所述機架共有8扇門，便于維修和維護且都有安全開關(guān)互鎖，確保安全等級3級以上。此外，為了提高焊接的效率，本實用新型的直角高頻焊接機可包括兩個獨立運行且左右設(shè)置的工作站，任一工作站包括如上所述的上料裝置、取放料裝置、導正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器。

其中，所述上料裝置用于長料和短料上料，其包括長料上料機構(gòu)11和短料上料機構(gòu)12。其中，所述長料上料機構(gòu)11包括第一上料料盤111和驅(qū)動所述第一上料料盤111的第一上料驅(qū)動組件112。具體地，所述第一上料驅(qū)動組件112包括第一伺服電缸和第一C型塊，所述第一C型塊連接所述第一上料料盤111和第一伺服電缸。所述第一上料料盤111由所述第一伺服電缸通過所述第一C型塊帶動實現(xiàn)自動上料，其具有精度高且上料速度快、送料準確的優(yōu)點。

所述短料上料機構(gòu)12包括第二上料料盤121和驅(qū)動所述第二上料料盤121的第二上料驅(qū)動組件122。具體地，所述第二上料驅(qū)動組件122包括第二伺服電缸和第二C型塊，所述第二C型塊連接所述第二上料料盤121和第二伺服電缸。所述第二上料料盤122由所述第二伺服電缸通過所述第二C型塊帶動實現(xiàn)自動上料，其具有精度高且上料速度快、送料準確的優(yōu)點。此外，所述第一上料料盤111還具有第一料盤軸承導向組件，所述第二上料料盤121還具有第二料盤軸承導向組件。

所述取放料裝置用于長料和短料的取料和放料，其包括長料取放料機構(gòu)和短料取放料機構(gòu)。其中，所述長料取放料機構(gòu)包括第一取送料滑臺211、第一吸嘴組件212以及第一升降組件213。所述短料取放料機構(gòu)包括第二取送料滑臺221、第二吸嘴組件222以及第二升降組件223。所述第一取送料滑臺211和第二取送料滑臺221設(shè)置于主升降平臺上23，所述主升降平臺上23為四立柱主升降平臺。從而，所述取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。優(yōu)選地，所述第一升降組件213和第二升降組件223為三立柱氣缸。

所述導正裝置用于長料和短料的導正，其長料前后導正機構(gòu)31和短料左右導正機構(gòu)32。如此，所述直角高頻焊接機的導正裝置分前后長料導正和左右短料導正，且分別由導軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。

具體地，所述長料前后導正機構(gòu)31包括第一導正氣缸和第一導塊；所述短料左右導正機構(gòu)32包括第二導正氣缸和第二導塊。優(yōu)選地，所述第一導塊為正梯形導塊，且所述正梯形導塊由FR4加工而成；所述第二導塊為L型導塊，所述L型導塊有鐵氟龍材質(zhì)加工而成。

所述高頻焊接裝置用于長料和短料之間的焊接，其可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。

具體地，所述高頻焊接裝置包括焊接平臺41、焊接頭42、焊接頭彎頭組件43、焊接預壓組件44、焊接升降組件45以及焊接冷卻組件。其中，所述焊接頭42和焊接產(chǎn)品距離2-3mm，如此可實現(xiàn)非接觸，且焊接頭上下由焊接升降組件45上下運行控制。所述焊接預壓組件44包括焊接預壓彈簧、預壓彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)以及預壓陶瓷棒。所述焊接控制器60控制所述高頻焊接裝置的運行。

所述下料裝置用于匯流條焊帶的下料，具有便于控制和準確控制，能夠準確送料到位，準確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。

具體地，所述下料裝置包括下料料盤51、下料平臺以及下料驅(qū)動組件52，其中，所述下料驅(qū)動組件52包括下料伺服電缸和C型連接塊，所述C型連接塊連接所述下料料盤51和伺服電缸。

本實用新型的直角高頻焊接機還包括用于操作及信息顯示的觸摸裝置70。

本實用新型的直角高頻焊接機工作時，將準備好的長短料分別放入對應的料盤中，然后啟動自動運行模式，伺服電缸自動送長料和短料到位，取放料裝置分別從長料和短料料盤取料。同時焊接平臺伸出，長料和短料經(jīng)過第一升降組件和第二升降組件下降，并在焊接平臺處疊合成直角，然后經(jīng)過導正裝置導正后，焊接升降組件帶動焊接頭下壓，系統(tǒng)通知焊接控制器啟動，焊接完成。焊接完成后焊接裝置上升退回，導正裝置退回，吸嘴組件破真空，產(chǎn)品自動進入下料裝置，系統(tǒng)自動記錄下料數(shù)量，數(shù)量達到一定量后下料裝置自動向下移動一定距離，產(chǎn)品達到下料滿料或設(shè)置產(chǎn)量時，設(shè)備蜂鳴器運行，提示相關(guān)人員及時清料。通過下料機構(gòu)將直角匯流條送入下一步工序。

綜上所述，本實用新型的直角高頻焊接機具備如下技術(shù)效果：1、本實用新型的直角高頻焊接機的上料、取放料、導正、高頻焊接、下料、冷卻，依次完成，結(jié)構(gòu)合理，且焊接非接觸，焊接速度快0.7s完成、焊點平滑美觀、增大了拉脫力。2、所述直角高頻焊接機的上料裝置由伺服電缸通過C型塊帶動料盤自動上料，精度高且上料速度快、送料準確。3、所述直角高頻焊接機的導正裝置分前后長料導正和左右短料導正，且分別由導軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。4、所述直角高頻焊接機的焊接裝置可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。5、所述直角高頻焊接機的上料裝置和下料裝置的驅(qū)動組件由伺服電缸、C型連接塊和料盤組成，其具有便于控制和準確控制，能夠準確送料到位，準確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。6、所述直角高頻焊接機的取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。