本實用新型涉及走心式車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的走心式車床中，副主軸端面加工用的動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置太過單一，一般一個裝置只用于對應(yīng)的一種加工方式，例如銑削、鉆偏心孔、攻絲等加工。通用性差，加工零件范圍小。對于多種加工方式，需要購入多種動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置，增加了設(shè)備投入成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種通用性強的動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置，包括箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的齒輪組、至少一個固定安裝在所述箱體上的旋轉(zhuǎn)軸、以及至少一個設(shè)置在所述箱體上的安裝軸孔；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪組聯(lián)動連接，且凸出在所述箱體一側(cè)上；所述安裝軸孔和旋轉(zhuǎn)軸位于所述箱體的同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還包括安裝在所述箱體相對另一側(cè)上的電機支架。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還包括安裝在所述電機支架上的伺服電機；所述伺服電機與所述齒輪組聯(lián)動連接。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置包括兩個所述旋轉(zhuǎn)軸，并排固定安裝在所述箱體上。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置包括三個所述安裝軸孔，間隔分布在所述箱體上。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還包括連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的刀具。

優(yōu)選地，所述動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還包括可抽換安裝在所述安裝軸孔上的加工機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述加工機構(gòu)包括固定刀具座、滾齒座、回轉(zhuǎn)刀座、旋風(fēng)銑和偏心座中至少一種。

優(yōu)選地，所述滾齒座、回轉(zhuǎn)刀座、旋風(fēng)銑和偏心座上設(shè)有與所述齒輪組嚙合的聯(lián)動齒輪。

本實用新型的有益效果：箱體上設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸和安裝軸孔，供不同的加工機構(gòu)安裝，以實現(xiàn)對應(yīng)的加工方式。相比現(xiàn)有技術(shù)中動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置的單一加工，本實用新型的通用性強，加工零件范圍得到極大提升，有利于產(chǎn)品加工零件的多樣性，降低設(shè)備投入成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一實施例的動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中固定刀具座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中滾齒座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中回轉(zhuǎn)刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中旋風(fēng)銑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中偏心座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型一實施例的動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置，可用于走心式車床，其包括箱體10、設(shè)置在箱體10內(nèi)的齒輪組(未圖示)、至少一個固定安裝在箱體10上的旋轉(zhuǎn)軸20、以及至少一個設(shè)置在箱體10上的安裝軸孔30。

旋轉(zhuǎn)軸20與齒輪組聯(lián)動連接，且凸出在箱體10一側(cè)上；安裝軸孔30和旋轉(zhuǎn)軸20位于箱體10的同一側(cè)。旋轉(zhuǎn)軸20、安裝軸孔30與箱體10、齒輪組組成一個整體的模塊。其中，旋轉(zhuǎn)軸20可供刀具連接其上，帶動刀具旋轉(zhuǎn)以進行銑削、鉆孔等加工。安裝軸孔30用于加工機構(gòu)可抽換安裝其上，以進行各種加工。

安裝軸孔30結(jié)合旋轉(zhuǎn)軸20在箱體10上的設(shè)置，方便更換多種不同的加工機構(gòu)，提高了動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置的通用性，提升零件的加工范圍，有利于產(chǎn)品加工零件的多樣性，降低設(shè)備投入成本。

本實施例中，如圖1所示，動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置包括兩個旋轉(zhuǎn)軸20，并排固定安裝在箱體10上。動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置包括三個安裝軸孔30，間隔分布在箱體10上。當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)軸20和安裝軸孔30的數(shù)量可根據(jù)需求增減。

進一步地，動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還可包括電機支架40，供電機安裝。該電機支架40安裝在箱體10相對的另一側(cè)上，與安裝軸孔30和旋轉(zhuǎn)軸20分別位于箱體10的相對兩側(cè)。

電機支架40上設(shè)有電機安裝孔41，供電機的轉(zhuǎn)軸穿進。

進一步地，動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還可包括安裝在電機支架40上的伺服電機(未圖示)。伺服電機以其轉(zhuǎn)軸伸進電機支架40，并可進一步伸進箱體10，與箱體10內(nèi)的齒輪組聯(lián)動連接。電機啟動后，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪組轉(zhuǎn)動，以通過齒輪組將動力傳遞至旋轉(zhuǎn)軸20或安裝軸孔30，傳遞效率高。

伺服電機可以根據(jù)銑削或者攻牙的要求，選擇功率不同的電機型號，最大限度的提升加工效率。

電機支架40內(nèi)還可設(shè)有聯(lián)軸器42，用于連接在伺服電機的轉(zhuǎn)軸上，伺服電機通過聯(lián)軸器42與旋轉(zhuǎn)軸20、安裝軸孔30、箱體10、齒輪組組成的模塊連接。

另外，動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還可包括刀具(未圖示)，連接在旋轉(zhuǎn)軸20上。

動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置還可包括可抽換安裝在安裝軸孔30上的加工機構(gòu)。

參考圖2-6所示，加工機構(gòu)包括固定刀具座50、滾齒座60、回轉(zhuǎn)刀座70、旋風(fēng)銑80和偏心座90(如90度偏心座)中至少一種。各加工機構(gòu)相互獨立，在安裝軸孔30上的安裝更換不相互影響。

其中，滾齒座60、回轉(zhuǎn)刀座70、旋風(fēng)銑80和偏心座90上分別設(shè)有與齒輪組嚙合的聯(lián)動齒輪61、71、81、91。滾齒座60、回轉(zhuǎn)刀座70、旋風(fēng)銑80或偏心座90插裝在安裝軸孔30時，聯(lián)動齒輪61、71、81、91穿進安裝軸孔30，以與箱體10內(nèi)的齒輪組嚙合，可隨著齒輪組的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

可以理解地，本實用新型的動力旋轉(zhuǎn)銑削裝置可根據(jù)需要配置刀具和各種加工機構(gòu)，也可不配置，在實際使用中再另裝。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。