本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，隨著生物燃料以及節(jié)能減排的興起，對(duì)木屑、秸稈等粗纖維顆粒燃料的需求日益加劇，從而也推動(dòng)了國(guó)內(nèi)制粒機(jī)技術(shù)和成形理論研究的飛速發(fā)展，使得制粒機(jī)生產(chǎn)顆粒燃料得到普及。常用的顆粒壓制機(jī)有環(huán)模制粒機(jī)。

環(huán)模制粒機(jī)的工作原理是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)的粉碎物料由斜槽經(jīng)壓模罩，借助于重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的壓制空間內(nèi)。在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚?，由于物料在模輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦?，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒。

壓輥是關(guān)鍵受力部件，工作中承受巨大的壓力，因此壓輥內(nèi)裝有一對(duì)圓柱滾子軸承，且軸承與壓輥配合安裝，以往采用純手工方式安裝，將軸承放在壓輥上后，用鐵錘將軸承敲進(jìn)壓輥內(nèi)，容易損壞軸承和壓輥，且安裝精度很低，軸承安裝不到位，經(jīng)常歪斜，使得壓輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)也是偏軸傾斜的，對(duì)物料的擠壓不均勻，造成對(duì)環(huán)模的壓力時(shí)大時(shí)小，容易導(dǎo)致環(huán)模損壞。拆卸壓輥軸承時(shí)，以往人工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多個(gè)工人協(xié)同操作，操作人員還容易因此受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，利用上推料機(jī)構(gòu)和下推料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸承裝入壓輥或自壓輥拆除軸承，拆裝方便，省時(shí)省力。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，包括截面為“凵”的支撐殼體，所述的支撐殼體的上端固設(shè)有頂板，支撐殼體的下端固設(shè)有底板；所述的支撐殼體內(nèi)位于頂板下方設(shè)置有用于將軸承自壓輥推出的上推料機(jī)構(gòu)，上推料機(jī)構(gòu)固設(shè)于頂板上；所述的支撐殼體內(nèi)設(shè)置自支撐殼體前側(cè)開(kāi)口伸出的“U”字形定位架，該定位架與設(shè)于上推料機(jī)構(gòu)下方的定位板之間形成有用于放置壓輥的放置空間；所述的支撐殼體內(nèi)位于定位架下方設(shè)置有用于將軸承推入壓輥的下推料機(jī)構(gòu)，該下推料機(jī)構(gòu)固設(shè)在底板上。

更進(jìn)一步地，所述的底板的底面四個(gè)角處均設(shè)置有真空吸盤(pán)。

更進(jìn)一步地，所述的上推料機(jī)構(gòu)和下推料機(jī)構(gòu)均包括千斤頂和固設(shè)于千斤頂伸縮端上的推板。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，其利用固設(shè)于頂板上的上推料機(jī)構(gòu)調(diào)整定位板與定位架之間形成的放置空間的大小，以便能夠適用不同型號(hào)的壓輥；

(2)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，其安裝軸承時(shí)，控制固設(shè)于底板上的下推料機(jī)構(gòu)推板將軸承推入壓輥內(nèi)，拆除軸承時(shí)拿出定位板，控制上推料機(jī)構(gòu)的推板伸入壓輥內(nèi)將軸承推出，拆裝方便，省時(shí)省力；

(3)本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，其底板的底面四個(gè)角處均設(shè)置有真空吸盤(pán)，使得輥拆裝裝置安裝更為穩(wěn)固。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、支撐殼體；2、頂板；3、底板；4、定位架；5、定位板；6、真空吸盤(pán)；71、千斤頂；72、推板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，包括截面為“凵”的支撐殼體1，支撐殼體1的上端固設(shè)有頂板2，支撐殼體1的下端固設(shè)有底板3，為了使得輥拆裝裝置安裝更為穩(wěn)固，底板3的底面四個(gè)角處均設(shè)置有真空吸盤(pán)6；支撐殼體1內(nèi)位于頂板2下方設(shè)置有用于將軸承自壓輥推出的上推料機(jī)構(gòu)，上推料機(jī)構(gòu)固設(shè)于頂板2上；所述的支撐殼體1內(nèi)設(shè)置自支撐殼體1前側(cè)開(kāi)口伸出的“U”字形定位架4，該定位架4與設(shè)于上推料機(jī)構(gòu)下方的定位板5之間形成有用于放置壓輥的放置空間，利用上推料機(jī)構(gòu)調(diào)整放置空間的大小，以便能夠適用不同型號(hào)的壓輥；支撐殼體1內(nèi)位于定位架4下方設(shè)置有用于將軸承推入壓輥的下推料機(jī)構(gòu)，該下推料機(jī)構(gòu)固設(shè)在底板3上；上推料機(jī)構(gòu)和下推料機(jī)構(gòu)均包括千斤頂71和可拆卸地安裝于千斤頂71伸縮端上的推板72，安裝軸承時(shí)，壓輥?zhàn)远ㄎ患?放置到放置空間內(nèi)，控制固設(shè)于底板上的下推料機(jī)構(gòu)推板將軸承推入壓輥內(nèi)，拆除軸承時(shí)拿出定位板，控制上推料機(jī)構(gòu)的推板伸入壓輥內(nèi)將軸承推出，拆裝方便，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)用省力式壓輥拆裝裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，利用上推料機(jī)構(gòu)和下推料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸承裝入壓輥或自壓輥拆除軸承，拆裝方便，省時(shí)省力。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。