本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種轉軸套CNC加工定位夾具。

背景技術：

手提電腦中的轉軸套是采用機械加工成形，由于手提電腦的轉軸套高度較高，并且兩端均需要加工；目前的加工該零件是采用加工中分兩次裝夾加工；而兩次裝夾，通過兩次裝夾會造成零件的定位基準面錯位，因此使得兩次加工的定位基準不一致，從而降低了零件的精度；鑒于以上缺陷，實有必要設計一種轉軸套CNC加工定位夾具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種轉軸套CNC加工定位夾具，來解決目前手提電腦主軸套加工精度低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種轉軸套CNC加工定位夾具，包括第一夾持機構、第二夾持機構和定位夾緊機構。

所述第一夾持機構包括：第一底座、第一定位板、第一定位銷、第一鎖緊裝置；所述第一定位板設于所述第一底座上端；所述第一定位銷數量至少為兩件；所述第一定位銷相對設于所述第一定位板上；所述第一定位銷與所述第一定位板固定連接；所述第一鎖緊裝置數量為兩套；兩套所述第一鎖緊裝置設于所述第一定位板兩端。

所述第二夾持機構包括：第二底座、第二定位板、第二定位銷、第二鎖緊裝置；所述第二定位板設于所述第二底座上端；所述第二定位板上端設有支撐凸臺；所述第二定位銷數量至少為兩件；所述第二定位銷相對設于所述第二定位板上；所述第二定位銷與所述第二定位板固定連接；所述第二鎖緊裝置數量為兩套；兩套所述第二鎖緊裝置設于所述第二定位板兩端。

所述定位夾緊機構包括：定位模和壓板；所述定位模的頂面和底面均設有避空凸臺；所述定位模的側面設有至少一個定位槽和壓板連接鎖孔。

進一步，所述第二定位板上端支撐凸臺數量為兩個；兩所述支撐凸臺平行設置；所述定位模上的避空凸臺卡于量所述支撐凸臺之間；所述定位模兩側面均設有多個定位槽。

進一步，所述避空凸臺與所述支撐凸臺的高度相等。

進一步，所述壓板的壓緊面還設有防護軟膠板。

進一步，所述第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置均有氣缸和設于所述氣缸上壓塊組成。

與現有技術相比，該轉軸套CNC加工定位夾具，首先將第一夾持機構和第二夾持機構設置在同一臺或者兩臺立式加工中心的工作臺上；首先將定位模設置在第一夾持機構的第一定位板上，并通過第一定位銷對定位模定位，再由第一鎖緊裝置將定位模鎖緊；將需要加工零件定位在定位槽中，再由壓板與定位模連接達到將零件鎖緊在定位模上；因此通過加工設備完成零件的上端加工。待上端加工完成后，將定位模卸下，并反向定位裝夾在第二夾持機構上，由第二定位銷對定位模定位，由第二鎖緊裝置將定位模鎖緊，并使得零件加工好了一端貼在支撐凸臺上，達到對零件起到支撐定位作用，避免零件加工往下運動，從而保證產品的精度，該夾具結構簡單，設計合理，保證了零件兩端的加工定位基準一致，從而保證了產品的精度。

附圖說明

圖1是本實用新型轉軸套CNC加工定位夾具所述第一夾持機構的主視圖；

圖2是本實用新型轉軸套CNC加工定位夾具所述第二夾持機構的主視圖；

圖3是本實用新型轉軸套CNC加工定位夾具所述第二定位板的左視圖；

圖4是本實用新型轉軸套CNC加工定位夾具所述定位夾緊機構的立體圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種轉軸套CNC加工定位夾具，包括第一夾持機構1、第二夾持機構2和定位夾緊機構3。

所述第一夾持機構包括1：第一底座11、第一定位板12、第一定位銷13、第一鎖緊裝置14；所述第一定位板12設于所述第一底座11上端；所述第一定位銷13數量至少為兩件；所述第一定位銷13相對設于所述第一定位板12上；所述第一定位銷13與所述第一定位板12固定連接；所述第一鎖緊裝置14數量為兩套；兩套所述第一鎖緊裝置14設于所述第一定位板12兩端。

所述第二夾持機構2包括：第二底座21、第二定位板22、第二定位銷23、第二鎖緊裝置24；所述第二定位板22設于所述第二底座21上端；所述第二定位板22上端設有支撐凸臺25；所述第二定位銷23數量至少為兩件；所述第二定位銷23相對設于所述第二定位板22上；所述第二定位銷23與所述第二定位板22固定連接；所述第二鎖緊裝置24數量為兩套；兩套所述第二鎖緊裝置24 設于所述第二定位板22兩端。

所述定位夾緊機構3包括：定位模31和壓板32；所述定位模31的頂面和底面均設有避空凸臺33；所述定位模31的側面設有至少一個定位槽34和壓板連接鎖孔。

該轉軸套CNC加工定位夾具，首先將第一夾持機構1和第二夾持機構2設置在同一臺或者兩臺立式加工中心的工作臺上；首先將定位模31設置在第一夾持機構1的第一定位板12上，并通過第一定位銷13對定位模31定位，再由第一鎖緊裝置14將定位模31鎖緊；將需要加工零件定位在定位槽34中，再由壓板32與定位模31連接達到將零件鎖緊在定位模31上；因此通過加工設備完成零件的上端加工。待上端加工完成后，將定位模31卸下，并反向定位裝夾在第二夾持機構2上，由第二定位銷23對定位模31定位，由第二鎖緊裝置24將定位模31鎖緊，并使得零件加工好了一端貼在支撐凸臺25上，達到對零件起到支撐定位作用，避免零件加工往下運動，從而保證產品的精度，該夾具結構簡單，設計合理，保證了零件兩端的加工定位基準一致，從而保證了產品的精度。

進一步，所述第二定位板22上端支撐凸臺25數量為兩個；兩所述支撐凸臺25平行設置；所述定位模31上的避空凸臺33卡于量所述支撐凸臺25之間；所述定位模31兩側面均設有多個定位槽34。

進一步，所述避空凸33臺與所述支撐凸臺25的高度相等。

進一步，所述壓板32的壓緊面還設有防護軟膠板320。通過防護軟膠板320 對零件起到防護作用。

進一步，所述第一鎖緊裝置14和第二鎖緊裝置24均有氣缸和設于所述氣缸上壓塊組成。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。