本實(shí)用新型涉及機(jī)械電子加工設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)用型電子加工用攻牙裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)今年工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展迅速，在工業(yè)領(lǐng)域，自動(dòng)打螺絲機(jī)應(yīng)用廣泛，各種打螺絲機(jī)層出不窮，打螺絲機(jī)廣泛應(yīng)用于電子組裝行業(yè)和五金行業(yè)，在電子組裝行業(yè)內(nèi)占有很重要的地位，打螺絲機(jī)通常由上往下打螺絲，人工組裝，既不規(guī)范，又工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于實(shí)行規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn)，現(xiàn)有的實(shí)用型電子加工用攻牙裝置機(jī)械，當(dāng)電批上的批頭帶動(dòng)螺絲向下運(yùn)動(dòng)與待打螺絲的產(chǎn)品接觸時(shí)，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的沖量非常大，容易對(duì)產(chǎn)品、螺絲、甚至對(duì)機(jī)械手造成一定不可修復(fù)的損傷，并且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作效率低下，可靠性不高，維護(hù)不方便，噪音較大，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生噪音污染，不符合現(xiàn)在社會(huì)需求。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善打螺絲裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行攻牙打螺絲機(jī)作業(yè)，促進(jìn)打螺絲機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)用型電子加工用攻牙裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沖量非常大，容易對(duì)產(chǎn)品、螺絲、甚至對(duì)機(jī)械手造成一定不可修復(fù)的損傷，并且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作效率低下，可靠性不高，維護(hù)不方便問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)用型電子加工用攻牙裝置，包括機(jī)體固定支架和支撐箱體，所述機(jī)體固定支架下方安裝有滾輪，且機(jī)體固定支架下部固定有下部機(jī)箱，所述下部機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，且驅(qū)動(dòng)裝置連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接主動(dòng)輪，所述機(jī)體固定支架上方固定有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)前端安裝有主動(dòng)輪，且工作臺(tái)后端安裝有從動(dòng)桿，所述工作臺(tái)和從動(dòng)桿通過(guò)傳送帶相連接，所述主動(dòng)輪上方設(shè)置有輸料口，所述輸料口側(cè)面固定有輸料氣缸，所述支撐箱體上方設(shè)置有螺絲振盤(pán)裝置，所述支撐箱體正面安裝有攻牙裝置和打螺絲裝置，且支撐箱體上部安裝有攻牙升降裝置和打螺絲升降氣缸，所述支撐箱體左側(cè)固定有電控箱，所述電控箱上安裝有顯示器，所述支撐箱體右側(cè)固定有成型下料裝置，且成型下料裝置上方安裝有成型下料油缸。

優(yōu)選的，所述滾輪設(shè)置有四個(gè)，且在機(jī)體固定支架下方四個(gè)角對(duì)稱(chēng)布置。

優(yōu)選的，所述攻牙裝置和攻牙升降裝置相連接，且打螺絲裝置和打螺絲升降氣缸相連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)中部設(shè)置有鉚螺絲氣缸，且鉚螺絲氣缸兩側(cè)均設(shè)置有定位氣缸。

優(yōu)選的，所述電控箱的數(shù)據(jù)輸出端與成型下料油缸、打螺絲升降氣缸、攻牙升降裝置、鉚螺絲氣缸和定位氣缸的數(shù)據(jù)輸入端相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用型電子加工用攻牙裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用多個(gè)攻牙裝置，使設(shè)備進(jìn)行物品打孔更加方便，使設(shè)備作業(yè)更加合理高效，采用整體設(shè)計(jì)，可更好的進(jìn)行打螺絲作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)省人力物力，能夠更好的進(jìn)行攻牙打螺絲機(jī)作業(yè)，促進(jìn)打螺絲機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體固定支架，2、滾輪，3、驅(qū)動(dòng)裝置，4、攻牙裝置，5、下部機(jī)箱，6、鉚螺絲氣缸，7、定位氣缸，8、工作臺(tái)，9、從動(dòng)桿，10、成型下料裝置，11、打螺絲裝置，12、成型下料油缸，13、打螺絲升降氣缸，14、螺絲振盤(pán)裝置，15、支撐箱體，16、攻牙升降裝置，17、顯示器，18、電控箱，19、輸料氣缸，20、傳送帶，21、輸料口，22、主動(dòng)輪，23、減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)用型電子加工用攻牙裝置，包括機(jī)體固定支架1和支撐箱體15，機(jī)體固定支架1下方安裝有滾輪2，且機(jī)體固定支架1下部固定有下部機(jī)箱5，滾輪2設(shè)置有四個(gè)，且在機(jī)體固定支架1下方四個(gè)角對(duì)稱(chēng)布置，下部機(jī)箱5內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置3，且驅(qū)動(dòng)裝置3連接減速機(jī)23，減速機(jī)23連接主動(dòng)輪22，機(jī)體固定支架1上方固定有工作臺(tái)8，工作臺(tái)8前端安裝有主動(dòng)輪22，且工作臺(tái)8后端安裝有從動(dòng)桿9，工作臺(tái)8和從動(dòng)桿9通過(guò)傳送帶20相連接，工作臺(tái)8中部設(shè)置有鉚螺絲氣缸6，且鉚螺絲氣缸6兩側(cè)均設(shè)置有定位氣缸7，主動(dòng)輪22上方設(shè)置有輸料口21，輸料口21側(cè)面固定有輸料氣缸19，支撐箱體15上方設(shè)置有螺絲振盤(pán)裝置14，支撐箱體15正面安裝有攻牙裝置4和打螺絲裝置11，且支撐箱體15上部安裝有攻牙升降裝置16和打螺絲升降氣缸13，攻牙裝置4和攻牙升降裝置16相連接，且打螺絲裝置11和打螺絲升降氣缸13相連接，支撐箱體15左側(cè)固定有電控箱18，電控箱18的數(shù)據(jù)輸出端與成型下料油缸12、打螺絲升降氣缸13、攻牙升降裝置16、鉚螺絲氣缸6和定位氣缸7的數(shù)據(jù)輸入端相連接，電控箱18上安裝有顯示器17，支撐箱體15右側(cè)固定有成型下料裝置10，且成型下料裝置10上方安裝有成型下料油缸12。

工作原理：在使用該實(shí)用型電子加工用攻牙裝置時(shí)，在進(jìn)行使用時(shí)，通過(guò)電控箱18上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備，加工零件通過(guò)輸料口21放置到傳送帶20上，物品通過(guò)傳送帶20傳輸?shù)焦パ姥b置4下方，同時(shí)定位氣缸7進(jìn)行定位工作，攻牙升降裝置16帶動(dòng)攻牙裝置4對(duì)零件通孔的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋，同時(shí)，螺絲振盤(pán)裝置14為打螺絲裝置11提供螺絲，打螺絲升降氣缸13帶動(dòng)打螺絲裝置11進(jìn)行工作，同時(shí)鉚螺絲氣缸6進(jìn)行鉚螺絲工作，直至零件從出料口8上出來(lái)，完成整個(gè)過(guò)程，這就是該實(shí)用型電子加工用攻牙裝置工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。