本實(shí)用新型涉及拉絲線零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

無氧銅線材被廣泛應(yīng)用于通訊、建筑、電力等部門。在線材生產(chǎn)中，拉拔加工是最常用的一種加工方式。拉絲模是各種金屬線材拉拔生產(chǎn)中一種非常重要的易消耗性模具，它與拉絲的質(zhì)量和效率密切相關(guān)。而在拉絲過程中保持良好的潤滑是保證拉絲效果的重要因素。拉絲模的主要工作區(qū)內(nèi)孔域是內(nèi)孔，即過線孔。內(nèi)孔結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)五個(gè)區(qū)間以及遵循“圓滑過渡”理論，即拉絲?？變?nèi)各區(qū)交界處必須為較小的圓角過渡。被拉拔線材從入口處進(jìn)入拉絲模，在拉拔力的作用下通過拉絲模，并且在拉絲模工作區(qū)的錐面上發(fā)生劇烈摩擦，從出口處拉出，得到較細(xì)的線材。潤滑區(qū)的作用在于貯存潤滑液，并將其輸入工作區(qū)。線材經(jīng)過工作區(qū)再進(jìn)入定徑區(qū)，其在定徑區(qū)承受著更大的擠壓摩擦力，但是由于線材與模具的緊密作用，潤滑液很難進(jìn)入定徑區(qū)，使得該區(qū)潤滑效果不良。

已授權(quán)實(shí)用新型CN201420858887.3公開的一種拉絲用線模結(jié)構(gòu)采用工作區(qū)中部開設(shè)環(huán)形槽口的形式，潤滑范圍有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)，包括工作內(nèi)件和固定套件，所述工作內(nèi)件通過螺紋結(jié)構(gòu)旋接于固定套件的內(nèi)腔內(nèi)，所述工作內(nèi)件的內(nèi)腔中部開設(shè)有工作區(qū)內(nèi)孔，所述工作區(qū)內(nèi)孔自上而下分別分為進(jìn)料區(qū)、定徑區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有潤滑油通道，所述定徑區(qū)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有出油槽口，所述出油槽口的頂端與潤滑油通道的出油端相通，所述潤滑油通道的進(jìn)油端開設(shè)于工作內(nèi)件的頂端，且進(jìn)油端的外部通過螺紋套連接管結(jié)構(gòu)與外部的輸油壓力管相通連接，所述工作區(qū)內(nèi)孔的內(nèi)部豎向裝設(shè)有待拉絲的銅絲線材。

優(yōu)選地，所述固定套件的中部開設(shè)有與工作內(nèi)件外表面螺紋旋接配合的內(nèi)螺紋，且固定套件的外部裝設(shè)有與拉絲機(jī)固定的安裝耳。

優(yōu)選地，所述工作區(qū)內(nèi)孔的整體呈中間內(nèi)徑減小、兩端內(nèi)徑相同的圓柱形，側(cè)面為中部向內(nèi)彎曲的弧形面。

優(yōu)選地，所述潤滑油通道的出油端口與出油槽口的連接處位于進(jìn)料區(qū)的中下部。

優(yōu)選地，所述出油槽口的形狀與定徑區(qū)的弧形面形狀相適配，且開槽深度為0.1-0.5mm。

優(yōu)選地，所述出油槽口的數(shù)量不少于三個(gè)，并以工作區(qū)內(nèi)孔的中軸線為基線周向均勻開。

本實(shí)用新型中通過采用能夠螺旋拆卸的工作內(nèi)件與固定套件互相旋接的安裝結(jié)構(gòu)，方便對(duì)拉絲線模的定徑區(qū)進(jìn)行調(diào)整，通過加設(shè)的內(nèi)出油式潤滑油通道，能夠起到高效的拉絲潤滑作用，使得拉絲更加的流暢，滿足了使用的要求，本實(shí)用新型的出油槽口頂端開設(shè)于進(jìn)料區(qū)的下部，工作時(shí)會(huì)在進(jìn)料區(qū)下部積聚，并最終涂布線材的表面，與定徑區(qū)縱向出油槽口配合，潤滑范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)的工作內(nèi)件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作內(nèi)件、2固定套件、3工作區(qū)內(nèi)孔、31進(jìn)料區(qū)、32定徑區(qū)、33出料區(qū)、4潤滑油通道、5出油槽口、6螺紋套連接管、7輸油壓力管、8銅絲線材、9安裝耳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種無氧銅絲拉絲用線模結(jié)構(gòu)，包括工作內(nèi)件1、固定套件2、工作區(qū)內(nèi)孔3、進(jìn)料區(qū)31、定徑區(qū)32、出料區(qū)33、潤滑油通道4、出油槽口5、螺紋套連接管6、輸油壓力管7、銅絲線材8和安裝耳9，所述工作內(nèi)件1通過螺紋結(jié)構(gòu)旋接于固定套件2的內(nèi)腔內(nèi)，所述固定套件2的中部開設(shè)有與工作內(nèi)件1外表面螺紋旋接配合的內(nèi)螺紋，且固定套件2的外部裝設(shè)有與拉絲機(jī)固定的安裝耳9，所述工作內(nèi)件1的內(nèi)腔中部開設(shè)有工作區(qū)內(nèi)孔3，所述工作區(qū)內(nèi)孔3的整體呈中間內(nèi)徑減小、兩端內(nèi)徑相同的圓柱形，側(cè)面為中部向內(nèi)彎曲的弧形面，所述工作區(qū)內(nèi)孔3自上而下分別分為進(jìn)料區(qū)31、定徑區(qū)32和出料區(qū)33，所述進(jìn)料區(qū)33的內(nèi)側(cè)開設(shè)有潤滑油通道4，所述定徑區(qū)32的內(nèi)側(cè)開設(shè)有出油槽口5，所述出油槽口5的形狀與定徑區(qū)32的弧形面形狀相適配，且開槽深度為0.1-0.5mm，所述出油槽口5的數(shù)量不少于三個(gè)，并以工作區(qū)內(nèi)孔3的中軸線為基線周向均勻開設(shè)，所述潤滑油通道4的出油端口與出油槽口5的連接處位于進(jìn)料區(qū)33的中下部，所述出油槽口5的頂端與潤滑油通道4的出油端相通，所述潤滑油通道4的進(jìn)油端開設(shè)于工作內(nèi)件1的頂端，且進(jìn)油端的外部通過螺紋套連接管6結(jié)構(gòu)與外部的輸油壓力管7相通連接，所述工作區(qū)內(nèi)孔3的內(nèi)部豎向裝設(shè)有待拉絲的銅絲線材8。

本實(shí)用新型中通過采用能夠螺旋拆卸的工作內(nèi)件1與固定套件2互相旋接的安裝結(jié)構(gòu)，方便對(duì)拉絲線模的定徑區(qū)32進(jìn)行調(diào)整，通過加設(shè)的內(nèi)出油式潤滑油通道，能夠起到高效的拉絲潤滑作用，使得拉絲更加的流暢，滿足了使用的要求.

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。