本實(shí)用新型涉及立式機(jī)床結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，立式機(jī)床豎直軸通常被稱為Z軸，Z軸為絲杠11結(jié)構(gòu)。該絲杠11安裝在電機(jī)座和尾端座12之間，用軸承13支撐住。尾端座12上部開(kāi)口安裝有油封14，它的內(nèi)圈卡住絲杠11，外圈卡主尾端座12。

在工作時(shí)電動(dòng)潤(rùn)滑泵不停的向螺母注油保持潤(rùn)滑。油液積蓄后沿著絲杠向下流動(dòng)，向絲杠尾端部件流動(dòng)一直流到油封上部。由于絲杠11的內(nèi)圈和油封14是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的(油封不轉(zhuǎn)絲杠不停轉(zhuǎn)動(dòng))，時(shí)間久了后油封與絲杠之間的縫隙可能變大，導(dǎo)致油液順絲杠流下來(lái)進(jìn)入到尾端座內(nèi)部；液態(tài)油液進(jìn)入尾端座后會(huì)繼續(xù)向下流入軸承內(nèi)部(通過(guò)軸承內(nèi)外圈之間的縫隙)。軸承內(nèi)部鋼珠滾動(dòng)體在新件安裝時(shí)候我司涂有一定量的克虜伯潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂對(duì)軸承的有效工作是必須的，由于有液態(tài)的潤(rùn)滑油流入會(huì)使克虜伯潤(rùn)滑脂溶解流出，導(dǎo)致軸承沒(méi)有潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑；且流入的潤(rùn)滑油中夾雜著各種雜質(zhì)，非常的不干凈，所以一但軸承油封中滲入絲杠潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油，則軸承壽命會(huì)大大降低，很快出現(xiàn)故障，這種故障對(duì)機(jī)床的品質(zhì)是致命的，直接影響機(jī)床工作精度及客戶對(duì)機(jī)床的評(píng)價(jià)。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)，該立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)采用水封靠伸縮性套在絲杠的合適位置，在工作時(shí)候緊緊抱住絲杠和絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水封是旋轉(zhuǎn)的且轉(zhuǎn)速不低，油液流淌到水封后

會(huì)被離心力甩到外部脫離水封甩到尾端座隔層外部，尾端座隔層擋住油液后積蓄起來(lái)的油液會(huì)流出尾端座，從而保護(hù)了里面的軸承，提高了軸承的壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)，包括：尾端座，其具有絲杠穿孔，該絲杠穿孔的頂端具有圓周凸臺(tái)；絲杠，其通過(guò)所述絲杠穿孔豎直安裝在所述尾端座內(nèi)，該絲杠在尾端座的穿入端具有軸承安裝位；軸承，其為一個(gè)或多個(gè)，該軸承穿設(shè)在所述軸承安裝位對(duì)絲杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐；以及水封，其靠伸縮性套在所述絲杠上，并抱住絲杠與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而變形與所述尾端座的圓周凸臺(tái)相貼形成密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，水封為耐磨橡膠類制品。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，水封為圓環(huán)狀，并具有向下向外延伸的周向裙擺。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，軸承為三個(gè)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，圓周凸臺(tái)的高度為2.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)采用水封靠伸縮性套在絲杠的合適位置，在工作時(shí)候緊緊抱住絲杠和絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水封是旋轉(zhuǎn)的且轉(zhuǎn)速不低，油液流淌到水封后會(huì)被離心力甩到外部脫離水封甩到尾端座隔層外部，尾端座隔層擋住油液后積蓄起來(lái)的油液會(huì)流出尾端座，從而保護(hù)了里面的軸承，提高了軸承的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)的尾端座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)的具體包括：絲杠21、尾端座22、軸承23和水封24，其中，絲杠21豎直安裝在尾端座22內(nèi)，并通過(guò)軸承23進(jìn)行支撐，水封24靠伸縮性套在絲杠21的合適位置，在工作時(shí)候緊緊抱住絲杠和絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水封是旋轉(zhuǎn)的且轉(zhuǎn)速不低，油液流淌到水封后會(huì)被離心力甩到外部脫離水封甩到尾端座隔層外部，尾端座隔層擋住油液后積蓄起來(lái)的油液會(huì)流出尾端座，從而保護(hù)了里面的軸承，提高了軸承的壽命。

具體來(lái)講，如圖4所示，尾端座22具有絲杠穿孔，絲杠21通過(guò)該絲杠穿孔豎直安裝在尾端座22內(nèi)。該絲杠穿孔的頂端具有2.5mm高的圓周凸臺(tái)25。絲杠21在尾端座的穿入端具有軸承安裝位，軸承23穿設(shè)在該軸承安裝位對(duì)絲杠21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，優(yōu)選的，軸承23為一個(gè)或多個(gè)，并排穿設(shè)在該軸承安裝位。優(yōu)選的，軸承23為三個(gè)。

如圖3所示，水封24為耐磨橡膠類制品，該水封24為圓環(huán)狀，并具有向下向外延伸的周向裙擺，該水封24的內(nèi)徑按小于絲杠的內(nèi)徑，安裝時(shí)候靠伸縮性套在絲杠的合適位置，在工作時(shí)候電動(dòng)潤(rùn)滑泵不停的向螺母注油保持潤(rùn)滑，油液積蓄后沿著絲杠向下流動(dòng)，向絲杠尾端部件流動(dòng)一直流到水封24的上部。水封24緊緊抱住絲杠和絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，周向裙擺會(huì)變形與尾端座上加工出來(lái)的圓周凸臺(tái)25接觸從而緊緊相貼在一起形成密封。由于水封是旋轉(zhuǎn)的且轉(zhuǎn)速不低，油液流淌到水封后會(huì)被離心力甩到外部脫離水封甩到尾端座2.5mm隔層外部，尾端座隔層擋住油液后積蓄起來(lái)的油液會(huì)通過(guò)漏油槽26流出尾端座。水封和絲杠之間的緊密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比油封和絲杠的緊密度高，因?yàn)橛头夂徒z杠是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不能太緊不然摩擦大導(dǎo)致發(fā)熱大，也導(dǎo)致無(wú)故功率損耗。

綜上，該立式機(jī)床豎直軸的尾端密封結(jié)構(gòu)采用水封靠伸縮性套在絲杠的合適位置，在工作時(shí)候緊緊抱住絲杠和絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水封是旋轉(zhuǎn)的且轉(zhuǎn)速不低，油液流淌到水封后會(huì)被離心力甩到外部脫離水封甩到尾端座隔層外部，尾端座隔層擋住油液后積蓄起來(lái)的油液會(huì)流出尾端座，從而保護(hù)了里面的軸承，提高了軸承的壽命。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。