本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種切管機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，全自動(dòng)切管機(jī)主用應(yīng)用于石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管、汽車摩托車減震器用貯油缸、工作缸、防塵罩、電機(jī)外殼等對(duì)工件表面有較高要求的高效、精密切斷加工，用以滿足石油、冶金、軸承汽配等行業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。同時(shí)，可降低電能和輔助材料的消耗，節(jié)約能源，現(xiàn)有的切管機(jī)通常是人力進(jìn)行使用，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且會(huì)由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生生產(chǎn)事故。

因此，針對(duì)上述問題而設(shè)計(jì)了一種切管機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切管機(jī)，包括底座、第一滑動(dòng)座、支架和夾具安裝架，所述底座上方設(shè)有底板，底板通過螺栓與底座固定連接，底板上方左側(cè)設(shè)有第一滑動(dòng)座，第一滑動(dòng)座包括一個(gè)第一水平板和兩個(gè)第一豎直板，兩個(gè)第一豎直板的頂部均與第一水平板的底部?jī)蓚?cè)焊接連接，第一豎直板的底部與底板上方左側(cè)固定連接；所述第一水平板頂部固定連接有滑軌，第一水平板上方設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌相互配合設(shè)置，滑動(dòng)板通過滑塊與滑軌的相互配合滑動(dòng)設(shè)置在第一水平板上方，滑動(dòng)板右端固定連接有連接板；所述第一豎直板之間固定安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出軸穿出右側(cè)的第一豎直板與連接板固定連接；所述滑動(dòng)板右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)通過電機(jī)座固定安裝在滑動(dòng)板右側(cè)，滑動(dòng)板左側(cè)設(shè)有支架，支架中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座前端設(shè)有鋸片；所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接鋸片，支架左側(cè)上方固定連接有安裝板，安裝板頂部設(shè)有第二液壓缸，第二液壓缸的尾部通過后耳環(huán)與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二液壓缸的輸出軸通過前耳環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)座左側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述底板右側(cè)固定設(shè)有夾具安裝架，夾具安裝架前側(cè)設(shè)有前模，夾具安裝架頂部設(shè)有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸上滑動(dòng)套設(shè)有后模，后模上開設(shè)有夾具安裝槽，夾具安裝槽內(nèi)設(shè)有夾具，夾具安裝架后端固定安裝有伺服馬達(dá)，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接后模。

進(jìn)一步，所述底板上方左側(cè)開設(shè)有與第一豎直板適配的開槽。

進(jìn)一步，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外罩設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩與支架固定連接。

進(jìn)一步，所述鋸片外側(cè)罩設(shè)有鋸片罩，鋸片罩與轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接。

進(jìn)一步，所述底板左側(cè)后方固定安裝有控制柜。

進(jìn)一步，所述的伺服馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)絲桿推動(dòng)后模平行送料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可根據(jù)需要加工的管材更換不同的夾具，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)鋸片左右運(yùn)動(dòng)，第二液壓缸驅(qū)動(dòng)鋸片上下運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高、氣液壓控制，切割時(shí)管件不動(dòng)，杠桿式切刀旋式切割原理，均勻穩(wěn)定；切口平整光滑，垂直度好，管件表面不會(huì)打毛，沒有易損件，增加了使用的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為切管機(jī)的側(cè)視圖。

圖3為切管機(jī)中夾具安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種切管機(jī)，包括底座1、第一滑動(dòng)座3、支架6和夾具安裝架9，所述底座1上方設(shè)有底板2，底板2通過螺栓與底座1固定連接，底板2上方左側(cè)設(shè)有第一滑動(dòng)座3，第一滑動(dòng)座3包括一個(gè)第一水平板31和兩個(gè)第一豎直板32，兩個(gè)第一豎直板32的頂部均與第一水平板31的底部?jī)蓚?cè)焊接連接，第一豎直板32的底部與底板2上方左側(cè)固定連接，其中底板2上方左側(cè)開設(shè)有與第一豎直板32適配的開槽以便于第一豎直板32的安裝；

所述第一水平板31頂部固定連接有滑軌33，第一水平板31上方設(shè)有滑動(dòng)板4，滑動(dòng)板4底部設(shè)有滑塊41，滑塊41與滑軌33相互配合設(shè)置，滑動(dòng)板4通過滑塊41與滑軌33的相互配合滑動(dòng)設(shè)置在第一水平板31上方，滑動(dòng)板4右端固定連接有連接板42；

所述第一豎直板32之間固定安裝有第一液壓缸43，第一液壓缸43的輸出軸穿出右側(cè)的第一豎直板32與連接板42固定連接；

所述滑動(dòng)板4右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)5，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)5通過電機(jī)座51固定安裝在滑動(dòng)板4右側(cè)，滑動(dòng)板4左側(cè)設(shè)有支架6，支架6中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座61，轉(zhuǎn)動(dòng)座61前端設(shè)有鋸片62，鋸片62外側(cè)罩設(shè)有鋸片罩63，鋸片罩63與轉(zhuǎn)動(dòng)座61固定連接，

所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)5通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)52驅(qū)動(dòng)連接鋸片62，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)52外罩設(shè)有保護(hù)罩53，保護(hù)罩53與支架6固定連接，支架6左側(cè)上方固定連接有安裝板7，安裝板7頂部設(shè)有第二液壓缸71，第二液壓缸71的尾部通過后耳環(huán)72與安裝板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二液壓缸71的輸出軸通過前耳環(huán)73與轉(zhuǎn)動(dòng)座61左側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述底板2左側(cè)后方固定安裝有控制柜8，控制柜8用于控制液壓缸和馬達(dá)的啟動(dòng)，控制柜8為現(xiàn)有技術(shù)，亦非本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，因此在此不做贅述；

所述底板2右側(cè)固定設(shè)有夾具安裝架9，夾具安裝架9前側(cè)設(shè)有前模91，夾具安裝架9頂部設(shè)有導(dǎo)軸92，導(dǎo)軸92上滑動(dòng)套設(shè)有后模93，后模93上開設(shè)有夾具安裝槽94，夾具安裝槽94內(nèi)設(shè)有夾具，本發(fā)明可根據(jù)需要加工的管材更換不同的夾具，夾具安裝架9后端固定安裝有伺服馬達(dá)96，伺服馬達(dá)96驅(qū)動(dòng)連接后模93；

進(jìn)一步，所述的伺服馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)絲桿推動(dòng)后模平行送料。

本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)5帶動(dòng)鋸片62轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割，第一液壓缸43驅(qū)動(dòng)鋸片62左右運(yùn)動(dòng)，第二液壓缸71驅(qū)動(dòng)鋸片62上下運(yùn)動(dòng),伺服馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)絲桿推動(dòng)后模平行送料,即管材經(jīng)夾具夾緊后，伺服馬達(dá)96驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿使管材向鋸片62移動(dòng)，直至移動(dòng)到所需要的管材長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)位置（送料），鋸片62切割，鋸片62切割完成后經(jīng)第二液壓缸71抬起，第一液壓缸43驅(qū)動(dòng)鋸片62向后退出，伺服馬達(dá)96送管，第一液壓缸43驅(qū)動(dòng)鋸片62向管材方向移動(dòng)直至到管材上方，第二液壓缸71驅(qū)動(dòng)鋸片62向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)5帶動(dòng)鋸片62轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割，往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種切管機(jī)，包括底座、第一滑動(dòng)座、支架和夾具安裝架，所述底座上方設(shè)有底板，底板通過螺栓與底座固定連接，底板上方左側(cè)設(shè)有第一滑動(dòng)座，第一滑動(dòng)座包括一個(gè)第一水平板和兩個(gè)第一豎直板，兩個(gè)第一豎直板的頂部均與第一水平板的底部?jī)蓚?cè)焊接連接，第一豎直板的底部與底板上方左側(cè)固定連接；所述第一水平板頂部固定連接有滑軌，第一水平板上方設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌相互配合設(shè)置，滑動(dòng)板通過滑塊與滑軌的相互配合滑動(dòng)設(shè)置在第一水平板上方；本發(fā)明切口平整光滑，垂直度好，管件表面不會(huì)打毛，沒有易損件，增加了使用的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：方永良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：方永良
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.07