本發(fā)明涉及數(shù)控領域，特別涉及一種便于拿取的數(shù)控機床刀具。

背景技術：

數(shù)控機床是加工機械的新型機器，通過輸入零件的x、y、z坐標就可進行精確切割。數(shù)控機床刀具就是切割零件的一部分，道具的選擇、使用及養(yǎng)護。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展。數(shù)控機床刀具與工具系統(tǒng)的性能、質(zhì)量和可靠性以及刀具管理系統(tǒng)的水平，直接影響到我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響到整個機械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在數(shù)控車床使用的刀具主要有兩類，一類是傳統(tǒng)的車刀，其刀桿、刀片是一體式的，刀尖及刀具的各種角度可以反復刃磨的；第二類是現(xiàn)代用的比較多的機夾式車刀，其刀桿與刀片是通過機械夾持的方法固定的，刀片一般是標準的，可更換的,生產(chǎn)中，各種機床在進行金屬加工操作時，機床刀具的負荷較大，特別是對較大型或復雜的零件進行加工時，因磨削時間長，磨削量大，容易產(chǎn)生大量熱能，特別是在室溫較高時，情況更為嚴重,過高的刀具溫度會使刀具潤滑油損失或失效，最終導致刀具及其軸承等元件磨損損壞，從而造成設備的損失。

現(xiàn)有的數(shù)控機床刀具在使用時存在一定的弊端，由于刀具在工作中會不斷振動，其螺栓容易掉出來，從而刀桿連同刀頭掉落造成刀頭及加工件的損傷，刀具布局不合理，空間利用率低，刀具容量小的缺陷，給數(shù)控機床刀具的使用帶來了一定的影響，為此，我們提出一種便于拿取的數(shù)控機床刀具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，包括刀柄和限位塊，所述刀柄的外表面固定安裝有防滑螺紋，所述刀柄的上表面固定安裝有溫度感測器，所述溫度感測器的一端設有潤滑劑存儲器，所述潤滑劑存儲器的一側(cè)固定安裝有潤滑劑通路，所述刀柄的一側(cè)固定安裝有固定板，且刀柄通過固定板和限位塊固定連接，所述限位塊的一側(cè)固定安裝有刀頭，所述限位塊的上表面固定安裝有壓板，所述壓板的上表面固定安裝有螺栓，所述壓板的一側(cè)固定安裝有中空細管，且中空細管和限位塊固定連接，所述壓板的上端固定安裝有壓力感測器，且壓力感測器和限位塊固定連接，所述固定板的上表面固定安裝有安裝孔，所述固定板的底端固定安裝有扳手。

優(yōu)選的，所述刀柄的外表面涂有防銹涂層。

優(yōu)選的，所述潤滑劑存儲器和刀柄固定連接。

優(yōu)選的，所述潤滑劑通路和壓板固定連接。

優(yōu)選的，所述固定板的數(shù)量為兩組，且固定板分別固定安裝在刀柄的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該新型便于拿取的數(shù)控機床刀具，通過設有溫度感測器和潤滑劑存儲器，能夠感測刀具在使用中發(fā)生溫度升高的變化，及時補充因溫度升高損失的潤滑劑，從而使刀具在切削操作中，保留適當?shù)臐櫥瑒?，減少因加工較大型或復雜的零件時，刀具產(chǎn)生大量熱能而損失潤滑劑的問題，有利于推廣和大范圍應用，操作人員能夠通過調(diào)節(jié)扳手，達到調(diào)節(jié)刀片切割角度的目的，因此在扳手上設置防護墊能夠有助于操作人員轉(zhuǎn)動扳手，從而防止意外，整個裝置簡單，操作方便，潤滑、調(diào)節(jié)的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種便于拿取的數(shù)控機床刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種便于拿取的數(shù)控機床刀具的局部視圖。

圖中：1、刀柄；2、溫度感測器；3、防滑螺紋；4、潤滑劑存儲器；5、固定板；6、潤滑劑通路；7、限位塊；8、壓力感測器；9、中空細管；10、刀頭；11、壓板；12、螺栓；13、安裝孔；14、扳手。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，包括刀柄1和限位塊7，所述刀柄1的外表面固定安裝有防滑螺紋3，所述刀柄1的上表面固定安裝有溫度感測器2，所述溫度感測器2的一端設有潤滑劑存儲器4，所述潤滑劑存儲器4的一側(cè)固定安裝有潤滑劑通路6，所述刀柄1的一側(cè)固定安裝有固定板5，且刀柄1通過固定板5和限位塊7固定連接，所述限位塊7的一側(cè)固定安裝有刀頭10，所述限位塊7的上表面固定安裝有壓板11，所述壓板11的上表面固定安裝有螺栓12，所述壓板11的一側(cè)固定安裝有中空細管9，且中空細管9和限位塊7固定連接，所述壓板11的上端固定安裝有壓力感測器8，且壓力感測器8和限位塊7固定連接，所述固定板5的上表面固定安裝有安裝孔13，所述固定板5的底端固定安裝有扳手14。

其中，所述刀柄1的外表面涂有防銹涂層。

其中，所述潤滑劑存儲器4和刀柄1固定連接。

其中，所述潤滑劑通路6和壓板11固定連接。

其中，所述固定板5的數(shù)量為兩組，且固定板5分別固定安裝在刀柄1的兩側(cè)。

需要說明的是，本發(fā)明為一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，在使用時，通過設有溫度感測器2和潤滑劑存儲器4，能夠感測刀具在使用中發(fā)生溫度升高的變化，通過潤滑劑通路6及時補充因溫度升高損失的潤滑劑，從而使刀具在切削操作中，保留適當?shù)臐櫥瑒?，減少因加工較大型或復雜的零件時，刀具產(chǎn)生大量熱能而損失潤滑劑的問題，有利于推廣和大范圍應用，操作人員能夠通過調(diào)節(jié)扳手14，達到調(diào)節(jié)刀片切割角度的目的，因此在扳手14上設置防護墊能夠有助于操作人員轉(zhuǎn)動扳手，通過調(diào)整壓板11和限位塊7之間的位置關系，調(diào)整壓力，以滿足機床不同進刀的要求，所述壓板11的上端固定安裝有壓力感測器8，通過試制有壓力傳感器8，能夠及時了解到刀頭10上的壓力變化，以調(diào)節(jié)不同的產(chǎn)品需要，防止對產(chǎn)品造成不好的影響，較為實用。本發(fā)明所述的一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，設有潤滑劑存儲器4、固定板5和螺栓12，提高了加工效率，減少了換刀時間，同時采用了固定刀架，避免了因換刀所帶來的誤差，加工更穩(wěn)定，操作簡便，且固定刀架剛性較強，比傳統(tǒng)的分部加工效率高，精度好，穩(wěn)定性更強。適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，包括刀柄和限位塊，所述刀柄的外表面固定安裝有防滑螺紋，所述刀柄的上表面固定安裝有溫度感測器，所述溫度感測器的一端設有潤滑劑存儲器，所述壓板的一側(cè)固定安裝有中空細管，所述壓板的上端固定安裝有壓力感測器，所述固定板的底端固定安裝有扳手。本發(fā)明所述的一種便于拿取的數(shù)控機床刀具，設有潤滑劑存儲器、固定板和螺栓，提高了加工效率，減少了換刀時間，同時采用了固定刀架，避免了因換刀所帶來的誤差，加工更穩(wěn)定，操作簡便，且固定刀架剛性較強,比傳統(tǒng)的分部加工效率高，精度好，穩(wěn)定性更強。適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

技術研發(fā)人員：郝敬麗
受保護的技術使用者：蘇州布德機電設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.19
技術公布日：2017.11.03