本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種建筑用鋼筋折彎裝置。
背景技術(shù):
鋼筋是一種鋼制的條狀物,例如在鋼筋混凝土之中,用于支撐結(jié)構(gòu)的骨架,變形鋼筋由于肋的作用,和混凝土有較大的粘結(jié)能力,因而能更好地承受外力的作用,鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。
在建筑施工過程中,由于實(shí)際施工的需要對(duì)鋼筋進(jìn)行折彎,現(xiàn)有的鋼筋折彎裝置調(diào)節(jié)性較差,對(duì)鋼筋的固定程度較低,導(dǎo)致鋼筋折彎后的品質(zhì)較差,通常只能對(duì)單根鋼筋進(jìn)行折彎,鋼筋的折彎效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用鋼筋折彎裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種建筑用鋼筋折彎裝置,包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)上設(shè)有滑槽,操作臺(tái)上設(shè)有夾緊塊,夾緊塊包括左夾塊和右夾塊,左夾塊-和右夾塊-底部均固定安裝有凸塊,凸塊滑動(dòng)式嵌設(shè)在滑槽內(nèi);操作臺(tái)上固定安裝有兩個(gè)絲桿套筒,所述兩個(gè)絲桿套筒分別位于左夾塊左側(cè)和右夾塊右側(cè),每個(gè)所述絲桿套筒上均配合設(shè)有絲桿,絲桿一端與夾緊塊抵接;所述操作臺(tái)上豎直固定安裝有固定軸,固定軸上固定安裝有限位圓柱,固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)式套設(shè)有軸承座,軸承座上水平固定安裝有限位調(diào)節(jié)板,所述限位調(diào)節(jié)板上開設(shè)有腰形孔,貫穿腰形孔豎直設(shè)有螺紋柱,螺紋柱上螺紋配合連接有鎖緊螺母,螺紋柱下端固定安裝有轉(zhuǎn)輥,轉(zhuǎn)輥底部固定安裝有支腿,支腿底端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有滾輪;所述支腿上水平固定安裝有螺紋套筒,螺紋套筒內(nèi)螺紋配合連接有手推桿。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述滾輪與操作臺(tái)上表面接觸連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述左夾塊右側(cè)面和右夾塊左側(cè)面上均設(shè)有若干個(gè)縱向截面為半圓形的長(zhǎng)條形狀凹槽。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述限位圓柱的直徑與轉(zhuǎn)輥的直徑相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過絲桿對(duì)夾緊塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便,同時(shí)能通過左夾塊和右夾塊進(jìn)行很好的固定作用,避免鋼筋在折彎過程中發(fā)生滑動(dòng),提高了折彎效果;轉(zhuǎn)輥可通過螺紋柱在限位調(diào)節(jié)板上的腰形孔內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié),使得鋼筋能限制在轉(zhuǎn)輥和限位圓柱之間夾緊固定,提高了折彎的質(zhì)量,能適用于不同直徑的鋼筋折彎;手推桿可相對(duì)螺紋套筒進(jìn)行延伸,使得鋼筋折彎過程更加省力;多根鋼筋可同時(shí)進(jìn)行折彎,提高了鋼筋折彎的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的主視圖。
圖3為本發(fā)明中夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-操作臺(tái)、2-固定軸、3-限位圓柱、4-軸承座、5-限位調(diào)節(jié)板、6-腰形孔、7-鎖緊螺母、8-轉(zhuǎn)輥、9-手推桿、10-螺紋套筒、11-絲桿、12-絲桿套筒、13-夾緊塊、13-1-左夾塊、13-2-右夾塊、14-鋼筋、15-滑槽、16-凸塊、17-支腿、18-滾輪、19-螺紋柱、20-凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明:
請(qǐng)參閱圖1-3,一種建筑用鋼筋折彎裝置,包括操作臺(tái)1,所述操作臺(tái)1上設(shè)有滑槽15,操作臺(tái)1上設(shè)有夾緊塊13,夾緊塊13包括左夾塊13-1和右夾塊13-2,左夾塊13-1和右夾塊13-2底部均固定安裝有凸塊16,凸塊16滑動(dòng)式嵌設(shè)在滑槽15內(nèi);操作臺(tái)1上固定安裝有兩個(gè)絲桿套筒12,所述兩個(gè)絲桿套筒12分別位于左夾塊13-1左側(cè)和右夾塊13-2右側(cè),每個(gè)所述絲桿套筒12上均配合設(shè)有絲桿11,絲桿11一端與夾緊塊13抵接;所述操作臺(tái)1上豎直固定安裝有固定軸2,固定軸2上固定安裝有限位圓柱3,固定軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)式套設(shè)有軸承座4,軸承座4上水平固定安裝有限位調(diào)節(jié)板5,所述限位調(diào)節(jié)板5上開設(shè)有腰形孔6,貫穿腰形孔6豎直設(shè)有螺紋柱19,螺紋柱19上螺紋配合連接有鎖緊螺母7,螺紋柱19下端固定安裝有轉(zhuǎn)輥8,轉(zhuǎn)輥8底部固定安裝有支腿17,支腿17底端轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有滾輪18;所述支腿17上水平固定安裝有螺紋套筒10,螺紋套筒10內(nèi)螺紋配合連接有手推桿9。
使用時(shí),將鋼筋14放置在左夾塊13-1和右夾塊13-2的凹槽20中,轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿11調(diào)節(jié)夾緊塊13通過凸塊16在操作臺(tái)1的滑槽15內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng),使得鋼筋14與限位圓柱3表面貼緊,此時(shí)調(diào)節(jié)絲桿11推動(dòng)左夾塊13-1和右夾塊13-2將鋼筋14進(jìn)行夾緊固定;通過螺紋柱19沿著限位調(diào)節(jié)板5上的腰形孔6帶動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輥8向靠近限位圓柱3的方向移動(dòng),直至轉(zhuǎn)輥8與鋼筋14貼緊;此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)與螺紋柱19螺紋連接的鎖緊螺母7,此時(shí)限位調(diào)節(jié)板5夾緊固定在轉(zhuǎn)輥8和鎖緊螺母7之間;順時(shí)針推動(dòng)手推桿9,手推桿9連同螺紋套筒10通過支腿17帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥8圍繞固定軸2中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋14的折彎。
本發(fā)明通過絲桿11對(duì)夾緊塊13的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便,同時(shí)能通過左夾塊13-1和右夾塊13-2進(jìn)行很好的固定作用,避免鋼筋在折彎過程中發(fā)生滑動(dòng),提高了折彎效果;轉(zhuǎn)輥8可通過螺紋柱19在限位調(diào)節(jié)板5上的腰形孔6內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié),使得鋼筋能限制在轉(zhuǎn)輥8和限位圓柱3之間夾緊固定,提高了折彎的質(zhì)量,能適用于不同直徑的鋼筋折彎;手推桿9可相對(duì)螺紋套筒10進(jìn)行延伸,使得鋼筋折彎過程更加省力;多根鋼筋可同時(shí)固定在凹槽20內(nèi)進(jìn)行折彎,提高了鋼筋折彎的效率。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。