本發(fā)明涉及一種鋼筋加工設(shè)備，具體涉及基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

鋼筋(rebar)是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓，變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示，變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力，變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)，特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。鋼筋不管是在生產(chǎn)車間還是在眾多的建筑項目施工工地，都常常需要對鋼筋進行折彎處理，傳統(tǒng)的彎曲機大多數(shù)只能折彎一種直徑的鋼筋，不能夠折彎不同直徑的鋼筋，需要多臺鋼筋彎曲機進行對不同直徑的鋼筋作業(yè)，增加了制造成本，并且來回跟換不同的彎曲機，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的大多數(shù)的彎曲機不能夠折彎不同直徑的鋼筋，并且影響了對鋼筋的折彎效率，目的在于提供基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法，解決所述的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法，包括以下步驟：首先根據(jù)待折彎的鋼筋直徑調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動臺與凸臺之間的間距，使得轉(zhuǎn)動臺與凸臺形成的弧形軌道與鋼筋直徑一致，轉(zhuǎn)動連接桿，使連接桿與轉(zhuǎn)動臺的外壁接觸，然后將待折彎鋼筋放入導(dǎo)向筒內(nèi)，移動工作臺上的支撐臺，使得鋼筋能夠進入轉(zhuǎn)動臺與凸臺形成的弧形軌道口，轉(zhuǎn)動定位桿，使得定位桿將支撐臺固定在工作臺上，對導(dǎo)向筒內(nèi)的加熱絲通電，加熱4-6分鐘后，依次開啟第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸推動鋼筋進入轉(zhuǎn)動臺與凸臺形成的弧形軌道內(nèi)，轉(zhuǎn)動臺將帶動鋼筋在弧形軌道內(nèi)移動，凸臺與轉(zhuǎn)動臺擠壓鋼筋，達到鋼筋彎折的目的。

進一步地，所述工作臺底部設(shè)有支撐腳，工作臺的頂部焊接著弧形的凸臺，工作臺的頂部還設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸能夠在第一通孔內(nèi)水平移動，轉(zhuǎn)軸的底端連接著第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的頂端連接著轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺能夠在凸臺的弧形區(qū)域內(nèi)移動。

進一步地，所述支撐臺的頂部連接著導(dǎo)向筒和第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)包括輸出軸，并且輸出軸的軸線與導(dǎo)向筒的軸線在同一條直線上。

進一步地，所述工作臺的頂部還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有與凹槽匹配的連接桿，連接桿一端位于凹槽內(nèi)，另一端連接著支撐臺，支撐臺能夠跟隨連接桿一起在凹槽內(nèi)移動。

進一步地，所述定位桿為兩根，定位桿均通過螺紋連接在導(dǎo)向筒的兩側(cè)，并且定位桿均能移動至凹槽內(nèi)，支撐臺固定在凹槽上。

進一步地，所述導(dǎo)向筒設(shè)有第二通孔，第二通孔將導(dǎo)向筒的兩個底面連通，并且第二通孔的軸線與輸出軸在同一條直線上。

進一步地，所述加熱絲均勻地分布在第二通孔與導(dǎo)向筒的外壁之間。

進一步地，所述工作臺的頂部還設(shè)有固定塊，活動桿與固定塊通過螺紋連接，并且活動桿能夠在固定塊上水平移動。

進一步地，所述第一驅(qū)動為液壓缸，第二驅(qū)動機構(gòu)為電機。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法，設(shè)置的轉(zhuǎn)動臺能夠在工作臺上移動，來調(diào)整轉(zhuǎn)動臺與弧形的凸臺之間的間距，利用第一驅(qū)動機構(gòu)將鋼筋推送至轉(zhuǎn)動臺與凸臺之間的弧形軌道，達到對鋼筋的折彎目的，滿足對不同直徑的鋼筋的折彎；

2、本發(fā)明基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法，設(shè)置的導(dǎo)向筒內(nèi)部設(shè)有加熱絲，能夠?qū)︿摻钸M行加熱，使得鋼筋更容易被折彎，提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的工作臺的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)向筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺，2-凹槽，3-定位桿，4-凸臺，5-轉(zhuǎn)動臺，6-鋼筋，7-導(dǎo)向筒，8-支撐臺，9-輸出軸，10-第一驅(qū)動機構(gòu)，11-支撐腳，12-第二驅(qū)動機構(gòu)，13-連接桿，14-第一通孔，15-固定塊，16-活動桿，71-加熱絲，72-第二通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本發(fā)明基于對不同直徑的鋼筋折彎實現(xiàn)方法，包括以下步驟：首先根據(jù)待彎折的鋼筋6的直徑來移動轉(zhuǎn)動臺5，使得轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4之間的形成的弧形軌道能夠通過鋼筋6，轉(zhuǎn)動活動桿16，使得活動桿16與轉(zhuǎn)動臺5的側(cè)壁接觸，然后將待彎折的鋼筋6放置在導(dǎo)向筒7的第二通孔72內(nèi)，并將支撐臺8在凹槽2內(nèi)移動，使得鋼筋6對準轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4形成的弧形軌道口，調(diào)節(jié)定位桿3，使得定位桿3壓緊在凹槽2內(nèi)，將支撐臺8固定在凹槽2上，然后對導(dǎo)向筒7內(nèi)的加熱絲71通電，加熱絲71通電之后將對鋼筋6進行加熱，鋼筋6加熱4-6分鐘之后，打開第一驅(qū)動機構(gòu)10和第二驅(qū)動機構(gòu)12，第一驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動輸出軸9推動鋼筋6朝著轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4之間的形成的弧形軌道移動，最終鋼筋6進入至弧形軌道內(nèi)，弧形的凸臺4與轉(zhuǎn)動臺5擠壓鋼筋，使得鋼筋6彎折，以達到鋼筋6彎曲的目的。

其中，工作臺1底部的四角處設(shè)有支撐腳11，工作臺1的頂部設(shè)有凸臺4，凸臺4為弧形形狀，并且凸臺4采用鑄鐵制造而成，所述工作臺1的頂部還設(shè)有第一通孔14，第一通孔14為矩形形狀，第一通孔14位于凸臺4的弧形區(qū)域內(nèi)，第一通孔14內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸能夠在第一通孔14內(nèi)沿著水平方向移動，來改變轉(zhuǎn)軸與凸臺4之間的間距，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)12，第二驅(qū)動機構(gòu)12優(yōu)選為電機，易于在市面上購買所得，并且便于操作，第二驅(qū)動機構(gòu)12工作時，將驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一起在第一通孔14內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動臺5，轉(zhuǎn)動臺5為圓柱形狀，并且轉(zhuǎn)動臺5位于凸臺4的弧形區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4形成弧形的軌道，將鋼筋擠6壓進弧形的軌道，來實現(xiàn)對鋼筋6彎折的目的，由于轉(zhuǎn)軸能夠在第一通孔14內(nèi)移動，故轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4之間的間距能夠調(diào)節(jié)，因此滿足不同直徑的鋼筋的彎折，同時第二驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動轉(zhuǎn)動臺5轉(zhuǎn)動，能夠使得鋼筋6能夠在弧形軌道內(nèi)移動，所述工作臺1的頂部設(shè)有固定塊15，固定塊15位于轉(zhuǎn)動臺5一側(cè)，固定塊15上設(shè)有活動桿16，活動桿16與固定塊15通過螺紋連接，轉(zhuǎn)動活動桿16，活動桿16能夠移動至與轉(zhuǎn)動臺5的側(cè)壁接觸，活動桿16用于支撐著轉(zhuǎn)動臺5，防止鋼筋6進入轉(zhuǎn)動臺5與凸臺4形成弧形的軌道內(nèi)時，轉(zhuǎn)動臺5發(fā)生位移；所述工作臺1的頂部還設(shè)有凹槽2，凹槽2為燕尾槽，凹槽2內(nèi)設(shè)有連接桿13，連接桿13的底端與凹槽2匹配，并且連接桿13能夠在凹槽2內(nèi)移動，連接桿13的頂端設(shè)有支撐臺8，支撐臺8能夠跟著連接桿13一起在凹槽2上移動，支撐臺8的頂部設(shè)有導(dǎo)向筒7和第一驅(qū)動機構(gòu)10，導(dǎo)向筒7與第一驅(qū)動機構(gòu)10分別位于支撐臺8的軸線兩側(cè)，并且導(dǎo)向筒7靠近于凸臺4，導(dǎo)向筒7為圓柱形狀，導(dǎo)向筒7設(shè)有第二通孔72，第二通孔72將導(dǎo)向筒7的兩個底面連通，并且導(dǎo)向筒7內(nèi)均勻的設(shè)有若干加熱絲71，加熱絲71為現(xiàn)有技術(shù)，采用鎳鉻電熱絲，該類加熱絲導(dǎo)電之后溫度能夠達到1000度以上，能夠快速對鋼筋進行加熱，加熱絲71處于第二通孔72與導(dǎo)向筒7的外壁之間，將待彎折的鋼筋6放置在導(dǎo)向筒7的第二通孔72內(nèi)，加熱絲71產(chǎn)生的熱量將對鋼筋6進行加熱，鋼筋6受熱之后，更易于折彎，提高對鋼筋6的折彎效率，所述第一驅(qū)動機構(gòu)10優(yōu)選為液壓缸，工作穩(wěn)定，操作方便，第一驅(qū)動機構(gòu)10包括輸出軸9，輸出軸9的軸線與第二通孔72的軸線在同一條直線上，第一驅(qū)動機構(gòu)10工作時，輸出軸9將朝著第二通孔72方向移動，將放置在第二通孔72內(nèi)的鋼筋6推入至凸臺4與轉(zhuǎn)動臺5之間的弧形軌道，對鋼筋6進行彎折處理，所述支撐臺8的上還設(shè)有兩根定位桿3，定位桿3分別位于導(dǎo)向筒7的兩側(cè)，并且定位桿3均通過螺紋與支撐臺8連接，旋轉(zhuǎn)定位桿3，定位桿3能夠移動至凹槽2內(nèi)，并且壓緊在凹槽2內(nèi)，將支撐臺8固定在凹槽2上，防止支撐臺8在工作的時候發(fā)生位移，影響對鋼筋6的正常彎折。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。