本發(fā)明涉及一種自動(dòng)機(jī)，尤其涉及一種大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)裝配、檢測(cè)需要靠人工完成，然而，隨著人力成本的不斷提高，增加了相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的制造成本，并且人工操作存在著制造產(chǎn)品的均一性差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)，其自動(dòng)化程度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是：

一種大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)，其包括：機(jī)架、殼體檢測(cè)上料裝置、動(dòng)觸片上料裝置、面罩組檢測(cè)上料裝置、彈簧裝配裝置、移料裝置、導(dǎo)通檢測(cè)裝置、ng分選裝置、輸送裝置、移料裝置、氖燈檢測(cè)裝置、電阻檢測(cè)裝置、操作力檢測(cè)裝置、ng分選裝置、以及控制裝置，所述殼體檢測(cè)上料裝置、動(dòng)觸片上料裝置、面罩組檢測(cè)上料裝置、彈簧裝配裝置、移料裝置、導(dǎo)通檢測(cè)裝置、ng分選裝置、輸送裝置、移料裝置、氖燈檢測(cè)裝置、電阻檢測(cè)裝置、操作力檢測(cè)裝置、ng分選裝置、控制裝置均設(shè)置在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述殼體檢測(cè)上料裝置包括殼體振動(dòng)盤、殼體送料軌道和殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)，所述殼體振動(dòng)盤和所述殼體送料軌道對(duì)接，所述殼體送料軌道與殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)對(duì)接，體從殼體振動(dòng)盤進(jìn)入殼體送料軌道,由送殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)將殼體送入移料裝置,并隨轉(zhuǎn)盤裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)觸片裝配裝置包括動(dòng)觸片振動(dòng)盤、動(dòng)觸片送料軌道和動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)觸片振動(dòng)盤和所述動(dòng)觸片送料軌道對(duì)接，所述動(dòng)觸片送料軌道和所述動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)對(duì)接，動(dòng)觸片從動(dòng)觸片振動(dòng)盤進(jìn)入動(dòng)觸片送料軌道，由動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)將動(dòng)觸片裝入殼體。

進(jìn)一步地，所述面罩組裝配裝置包括面罩組振動(dòng)盤、面罩組送料軌道、面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、及面罩組裝入半成品機(jī)構(gòu)，所述面罩組振動(dòng)盤和所述面罩組送料軌道對(duì)接，所述面罩組送料軌道與面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)對(duì)接，面罩組從面罩組振動(dòng)盤進(jìn)入面罩送料軌道,由面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)將面罩組送入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，再由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)反面罩組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向再到面罩組裝入半成品機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述彈簧裝配裝置包括彈簧振動(dòng)盤、彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)、彈簧裝入面罩組機(jī)構(gòu)，所述彈簧振動(dòng)盤和所述彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)利用膠管連接，彈簧從彈簧振動(dòng)盤進(jìn)入彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)，所述彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)將彈簧裝入滑座，再由彈簧裝入面罩組機(jī)構(gòu)將彈簧裝入面罩組經(jīng)面罩組裝入半成品裝置裝入半成品，再由移料裝置移至導(dǎo)通檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)通檢測(cè)裝置經(jīng)移料裝置將裝配完成的產(chǎn)品移至導(dǎo)通檢測(cè)裝置工位，由所述導(dǎo)通檢測(cè)裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè)。所述移料裝置是將產(chǎn)品移至ng分選裝置。

進(jìn)一步地，所述ng分選裝置包括出料口和不良品盒，不良品由出料口流入不良品盒，成品由出料口流入到輸送裝置。

進(jìn)一步地，所述移料裝置包括成品滑座機(jī)構(gòu)、推成品機(jī)構(gòu)，成品由輸送裝置進(jìn)入成品滑座機(jī)構(gòu)，再由推成品機(jī)構(gòu)將成品推入氖燈檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述氖燈檢測(cè)裝置由氖燈測(cè)試儀對(duì)成品進(jìn)行氖燈測(cè)試，再由移料裝置將成品送至電阻檢測(cè)裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種大船形開關(guān)裝配檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的是：

第一步：殼體自動(dòng)上料檢測(cè)方向裝入治具；

第二步：殼體隨移料裝置移至動(dòng)觸片上料工位將動(dòng)觸片裝入；

第三步：半成品隨移料裝置移至下一個(gè)動(dòng)觸片上料工位將動(dòng)觸片裝入；

第四步：半成品隨移料裝置移至彈簧裝配裝置將彈簧、面罩組裝入；

第五步：面罩組自動(dòng)上料進(jìn)入彈簧裝配裝置；

第六步：面罩組隨彈簧裝配裝置移至裝彈簧工位將彈簧裝入；

第七步：面罩組、彈簧隨彈簧裝配裝置移至裝面罩組、彈簧工位將面罩組、彈簧裝入半成品，完成裝配；

第八步：完成裝配的大船形開關(guān)隨移料裝置移至導(dǎo)通檢測(cè)工位對(duì)大船形開關(guān)導(dǎo)通檢測(cè)；

第九步：完成裝配的大船形開關(guān)隨移料裝置移至ng分選工位對(duì)大船形開關(guān)ng分選；

第十步：完成ng分選的大船形開關(guān)流入到輸送裝置，經(jīng)輸送裝置進(jìn)入移料裝置

第十一步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置移至氖燈檢測(cè)工位對(duì)大船形開關(guān)氖燈測(cè)試；

第十二步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置移至電阻檢測(cè)工位對(duì)大船形開關(guān)電阻測(cè)試；

第十三步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置移至操作力檢測(cè)工位對(duì)大船形開關(guān)操作力測(cè)試；

第十四步：完成測(cè)試的大船形開關(guān)隨移料裝置移至ng分選工位對(duì)大船形開關(guān)ng分選。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)可以自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)開關(guān)裝配，均一性高，降低了人工操作成本以及解決人工操作均一性差的問題。

附圖說明

圖1是大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)的立體圖。

圖2為圖1所述大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)的部分元件的立體圖。

圖3為圖1所示大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)的部分元件的立體圖。

圖4為圖1所示動(dòng)觸片上料裝置的立體圖。

圖5為圖1所示大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)的部分元件的立體圖。

圖6為圖1所示面罩組檢測(cè)上料裝置的立體圖。

圖7為圖1所示彈簧裝配裝置的立體圖。

圖8為圖1所示導(dǎo)通檢測(cè)裝置的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖8所示，為符合本發(fā)明的一種大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)，其包括機(jī)架1、殼體檢測(cè)上料裝置2、動(dòng)觸片上料裝置3、面罩組檢測(cè)上料裝置4、彈簧裝配裝置5、移料裝置6、導(dǎo)通檢測(cè)裝置7、ng分選裝置8、輸送裝置9、移料裝置10、氖燈檢測(cè)裝置11、電阻檢測(cè)裝置12、操作力檢測(cè)裝置13、ng分選裝置14、控制裝置15。

所述殼體檢測(cè)上料裝置2、動(dòng)觸片上料裝置3、面罩組檢測(cè)上料裝置4、彈簧裝配裝置5、移料裝置6、導(dǎo)通檢測(cè)裝置7、ng分選裝置8、輸送裝置9、移料裝置10、氖燈檢測(cè)裝置11、電阻檢測(cè)裝置12、操作力檢測(cè)裝置13、ng分選裝置14、控制裝置15均設(shè)置在機(jī)架1上。

所述殼體檢測(cè)上料裝置2包括殼體振動(dòng)盤21、殼體送料軌道22和殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)23，所述殼體振動(dòng)盤21和所述殼體送料軌道22對(duì)接，所述殼體送料軌道22與殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)23對(duì)接。殼體從殼體振動(dòng)盤21進(jìn)入殼體送料軌道22,由送殼體檢測(cè)裝入治具機(jī)構(gòu)23將殼體送入移料裝置6,并隨轉(zhuǎn)盤裝置13轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述動(dòng)觸片裝配裝置3包括動(dòng)觸片振動(dòng)盤31、34、動(dòng)觸片送料軌道32、35和動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)33、36，所述動(dòng)觸片振動(dòng)盤31、34和所述動(dòng)觸片送料軌道32、35對(duì)接，所述動(dòng)觸片送料軌道32、35和所述動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)33、36對(duì)接，動(dòng)觸片從動(dòng)觸片振動(dòng)盤31、34進(jìn)入動(dòng)觸片送料軌道32、35，由動(dòng)觸片裝入殼體機(jī)構(gòu)33、36將動(dòng)觸片裝入殼體。本裝置無需更換機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)兩種物料的裝配。

所述面罩組裝配裝置4包括面罩組振動(dòng)盤41、面罩組送料軌道42、面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)43、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)44、及面罩組裝入半成品機(jī)構(gòu)45。所述面罩組振動(dòng)盤41和所述面罩組送料軌道42對(duì)接，所述面罩組送料軌道42與面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)43對(duì)接，面罩組從面罩組振動(dòng)盤41進(jìn)入面罩送料軌道42,由面罩組裝入滑座機(jī)構(gòu)43將面罩組送入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)44，再由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)44帶動(dòng)反面罩組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向再到面罩組裝入半成品機(jī)構(gòu)45。

所述彈簧裝配裝置5包括彈簧振動(dòng)盤51、彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)52、彈簧裝入面罩組機(jī)構(gòu)53，所述彈簧振動(dòng)盤51和所述彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)52利用膠管連接，彈簧從彈簧振動(dòng)盤51進(jìn)入彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)52，所述彈簧裝入滑座機(jī)構(gòu)52將彈簧裝入滑座，再由彈簧裝入面罩組機(jī)構(gòu)53將彈簧裝入面罩組經(jīng)面罩組裝入半成品裝置45裝入半成品，再由移料裝置6移至導(dǎo)通檢測(cè)裝置7。

所述導(dǎo)通檢測(cè)裝置7經(jīng)移料裝置6將裝配完成的產(chǎn)品移至導(dǎo)通檢測(cè)裝置工位，由所述導(dǎo)通檢測(cè)裝置7對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè)。所述移料裝置6是將產(chǎn)品移至ng分選裝置8，所述ng分選裝置8包括出料口和不良品盒，不良品由出料口流入不良品盒，成品由出料口流入到輸送裝置9。所述輸送裝置9是由馬達(dá)和皮帶組成，將成品輸送到移料裝置10。所述移料裝置10包括成品滑座機(jī)構(gòu)101、推成品機(jī)構(gòu)102，成品由輸送裝置9進(jìn)入成品滑座機(jī)構(gòu)101，再由推成品機(jī)構(gòu)102將成品推入氖燈檢測(cè)裝置11。所述氖燈檢測(cè)裝置11由氖燈測(cè)試儀111對(duì)成品進(jìn)行氖燈測(cè)試，再由移料裝置10將成品送至電阻檢測(cè)裝置12。所述電阻檢測(cè)裝置12由電阻測(cè)試儀121對(duì)成品進(jìn)行電阻測(cè)試，再有移料裝置10將成品送至操作力檢測(cè)裝置13。所述操作力檢測(cè)裝置13由操作力測(cè)試儀131對(duì)成品進(jìn)行操作力測(cè)試,再由移料裝置10將成品送至ng分選裝置14。所述ng分選裝置8包括第一出料口和第二出料口，不良品由第一出料口流入不良品盒，成品由第二出料口流入成品盒，所述控制裝置15控制以上所有裝置運(yùn)行。

一種大船形開關(guān)裝配檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)工藝：

第一步：殼體自動(dòng)上料檢測(cè)方向裝入治具；

第二步：殼體隨移料裝置10移至動(dòng)觸片上料裝置3將動(dòng)觸片裝入；

第三步：半成品隨移料裝置10移至下一個(gè)動(dòng)觸片上料工位將動(dòng)觸片裝入；

第四步：半成品隨移料裝置10移至彈簧裝配裝置5將彈簧、面罩組裝入；

第五步：面罩組自動(dòng)上料進(jìn)入彈簧裝配裝置5；

第六步：面罩組隨彈簧裝配裝置5移至裝彈簧工位將彈簧裝入；

第七步：面罩組、彈簧隨彈簧裝配裝置5移至裝面罩組、彈簧工位將面罩組、彈簧裝入半成品，完成裝配；

第八步：完成裝配的大船形開關(guān)隨移料裝置10移至導(dǎo)導(dǎo)通檢測(cè)裝置對(duì)大船形開關(guān)導(dǎo)通檢測(cè)；

第九步：完成裝配的大船形開關(guān)隨移料裝置10移至ng分選裝置8對(duì)大船形開關(guān)ng分選；

第十步：完成ng分選的大船形開關(guān)流入到輸送裝置9，經(jīng)輸送裝置9進(jìn)入移料裝置10。

第十一步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置10移至氖燈檢測(cè)裝置11對(duì)大船形開關(guān)氖燈測(cè)試；

第十二步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置10移至電阻檢測(cè)裝置12對(duì)大船形開關(guān)電阻測(cè)試；

第十三步：成品大船形開關(guān)隨移料裝置10移至操作力檢測(cè)工位對(duì)大船形開關(guān)操作力測(cè)試；

第十四步：完成測(cè)試的大船形開關(guān)隨移料裝置10移至ng分選裝置8對(duì)大船形開關(guān)ng分選。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：大船形開關(guān)全自動(dòng)裝配檢測(cè)操作力測(cè)試機(jī)可以自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)開關(guān)裝配，均一性高，降低人工操作成本以及解決人工操作均一性差的問題。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。