本發(fā)明涉一種液壓缸缸筒底閥壓裝裝置及其加工工藝，屬于機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(或擺動運(yùn)動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運(yùn)動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定，其他裝置則必不可少。

如公開號為cn101337287公開了一種缸筒鏜削裝置及使用該裝置加工缸筒的方法，缸筒鏜削裝置，包括導(dǎo)軌和設(shè)在導(dǎo)軌上的鏜頭，鏜頭上設(shè)有鏜刀，所述鏜頭通過動力傳送裝置與導(dǎo)軌軸向滑動配合連接，導(dǎo)軌為圓柱狀的鏜桿。使用缸筒鏜削裝置加工缸筒的方法將該裝置安裝在車床上，直接以缸筒外圓定位，省去了傳統(tǒng)的缸筒鏜削加工的倒缸筒兩端外角的工藝步驟，使缸筒外圓與鏜桿回轉(zhuǎn)中心一致，鏜削加工后的缸筒內(nèi)孔軸線與缸筒外圓同心，從加工工藝方面實現(xiàn)加工后缸筒的壁厚均勻一致，從而保證了缸筒應(yīng)有的強(qiáng)度。。

又如公開號為cn103071713a一種液壓缸筒縮徑旋壓修復(fù)裝置及旋壓縮徑修復(fù)液壓缸筒的方法，本發(fā)明裝置包括機(jī)架，機(jī)架具有床身和立柱，立柱左右兩側(cè)的床身上分別設(shè)有用于支撐所述液壓缸筒的輥輪托架，立柱左右兩側(cè)的輥輪托架外側(cè)的床身上分別設(shè)有用于所述液壓缸筒的夾緊旋轉(zhuǎn)裝置和頂緊旋轉(zhuǎn)裝置，立柱包括前臂、后臂，前臂和后臂之間設(shè)有用于對所述液壓缸筒加熱的中頻感應(yīng)線圈和縮徑旋壓的胎具。本發(fā)明修復(fù)液壓缸筒時可利用中頻感應(yīng)加熱線圈對漲缸失效的部位進(jìn)行加熱，達(dá)到規(guī)定溫度范圍要求后通過胎具對缸筒的失效部位進(jìn)行縮徑旋壓，直到失效部位達(dá)到規(guī)定的縮徑尺寸要求為止。

現(xiàn)有的液壓缸缸筒底閥組裝，都是人工一個個組裝，由于缸筒比較重，同時數(shù)量龐大，因此組裝速度較慢，同時工作人員工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)速度慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實發(fā)明提供了一種液壓缸缸筒底閥壓裝加工工藝，本發(fā)明通過使用自動化機(jī)械施工，操作方便，節(jié)約了人力物力，生產(chǎn)效率得到了很大提高。

本發(fā)明提的具體技術(shù)方案如下：

液壓缸缸筒底閥壓裝裝置，包括底閥送料機(jī)構(gòu)、輸料壓裝機(jī)構(gòu)、缸筒送料倉和缸筒傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于：缸筒傳送機(jī)構(gòu)與缸筒送料倉連接；

所述底閥送料機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上安裝有物料盤，所述物料盤上設(shè)有進(jìn)料通道和出料通道，送料轉(zhuǎn)棒安裝在物料盤內(nèi)，送料轉(zhuǎn)棒通過電機(jī)一帶動可將物料盤內(nèi)的底閥送入出料通道而進(jìn)入與出料通道連接的排料通道內(nèi)，所述排料通道的下方鉸接有支板；

所述輸料壓裝機(jī)構(gòu)包括上升料通道，所述上升料通道上安裝有側(cè)板，收料槽道安裝在側(cè)板上，所述排料通道與收料槽道連通，所述收料槽道內(nèi)安裝有通過氣缸一控制將收料槽道內(nèi)的底閥送入上升料通道的卡料桿；所述上升料通道內(nèi)部安裝有將底閥推送入頂部的氣缸二，用于接收氣缸二送入的底閥的氣缸三安裝在上升料通道的頂部，頂部通道與上升料通道連通，所述頂部通道的出料端還連接有下卡槽通道，所述卡槽通道通過定位架固定；所述定位架的后側(cè)安裝有副支架，電機(jī)四安裝在副支架上，所述電機(jī)四通過連接軸連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的兩側(cè)設(shè)有移料槽，所述移料槽還對應(yīng)設(shè)有上擠料氣缸和下壓裝氣缸，卡槽通道的出料口設(shè)有推壓氣缸；

所述出料坡道上設(shè)有調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)出料坡道坡度；所述出料坡道的出料前進(jìn)方向順次設(shè)有擋料板、裝配機(jī)構(gòu)、過渡坡道二、旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)和接料坡道，其中：擋料板與出料坡道之間設(shè)有頂料板，擋料板上安裝有過渡坡道一，裝配機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)均設(shè)有放料槽塊，裝配機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有通過氣缸五推動的頂料槽塊；所述裝配機(jī)構(gòu)對應(yīng)安裝有壓裝氣缸一，旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)對應(yīng)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和頂料塊五。

優(yōu)先地，所述缸筒送料倉上還設(shè)有開口調(diào)節(jié)裝置，所述開口調(diào)節(jié)裝置包括鉸接在缸筒送料倉出料口的調(diào)節(jié)板，拉缸鉸接在缸筒送料倉的上部，所述拉缸連接有拉桿與調(diào)節(jié)板連接。

基于上述裝置，本發(fā)明還提出一種液壓缸缸筒底閥壓裝加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，

1)將液壓缸缸筒放入缸筒送料倉內(nèi)，將底閥放入物料盤內(nèi)；

2)液壓缸缸筒送料：通過拉缸控制拉桿將缸筒送料倉出料口的調(diào)節(jié)板打開放出一根液壓缸缸筒之后迅速控制閉合，液壓缸缸筒自動滑出之后通過出料坡道自動滑入擋料板旁邊的頂料板上，頂料板通過底部的氣缸控制將液壓缸缸筒頂出，液壓缸缸筒通過過渡坡道一自動滑入裝配機(jī)構(gòu)上等待裝配；

3)底閥送料：將底閥通過進(jìn)料通道送入物料盤內(nèi)，通過送料轉(zhuǎn)棒轉(zhuǎn)動將底閥送入排料通道內(nèi)，之后底閥被自動擠入收料槽道內(nèi)，卡料桿在氣缸一帶動下將底閥推入上升料通道內(nèi)，氣缸二將底閥推起送入上升料通道頂部，氣缸三再將底閥推入頂部通道的出料口，底閥被送入下卡槽通道內(nèi)之后落入卡槽通道的出料口，由于卡槽通道具有專門的形狀，因此在落下過程中為設(shè)定好的形態(tài)落下；

4)轉(zhuǎn)料：當(dāng)?shù)组y進(jìn)入卡槽通道的出料口之后推壓氣缸啟動將底閥推入旋轉(zhuǎn)架的移料槽內(nèi)；在推壓過程中，上擠料氣缸前進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合推壓，使底閥固定在移料槽內(nèi)；電機(jī)四通過連接軸帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)180度，使兩個移料槽掉換位置，將有底閥的移料槽(204)移入到下壓裝氣缸工位；

5)壓裝：裝配機(jī)構(gòu)的壓裝氣缸一推動液壓缸缸筒向?qū)⒂械组y的移料槽方向推進(jìn)，下壓裝氣缸將底閥推出壓入液壓缸缸筒內(nèi)；裝配機(jī)構(gòu)對應(yīng)的頂料槽塊啟動將壓裝完成后液壓缸缸筒頂出；

6)平壓：液壓缸缸筒通過過渡坡道二自動滑入旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動液壓缸缸筒旋轉(zhuǎn)使其頂著頂料塊五旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平壓，平壓完成后，旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)對應(yīng)的頂料槽塊啟動將平壓完成后液壓缸缸筒送入接料坡道排出，壓裝工作完成。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過使用自動化機(jī)械施工，操作方便，生產(chǎn)效率得到了很大提高，減少了人工操作節(jié)省了人力成本，且安全性高，適合推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明液壓缸缸筒底閥壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明輸料壓裝機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明底閥送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明屏障的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

液壓缸缸筒底閥壓裝裝置，包括底閥送料機(jī)構(gòu)100、輸料壓裝機(jī)構(gòu)200、缸筒送料倉500和缸筒傳送機(jī)構(gòu)400，缸筒傳送機(jī)構(gòu)400與缸筒送料倉500連接。

底閥送料機(jī)構(gòu)100包括支架106，所述支架106上安裝有物料盤101，所述物料盤101上設(shè)有進(jìn)料通道107和出料通道103，送料轉(zhuǎn)棒102安裝在物料盤101內(nèi)，送料轉(zhuǎn)棒102通過電機(jī)一帶動可將物料盤101內(nèi)的底閥送入出料通道103而進(jìn)入與出料通道103連接的排料通道104內(nèi)，所述排料通道104的下方鉸接有支板105。

輸料壓裝機(jī)構(gòu)200包括上升料通道217，所述上升料通道217上安裝有側(cè)板214，收料槽道216安裝在側(cè)板214上，所述排料通道104與收料槽道216連通，所述收料槽道216內(nèi)安裝有通過氣缸一213控制將收料槽道216內(nèi)的底閥送入上升料通道217的卡料桿215；所述上升料通道217內(nèi)部安裝有將底閥推送入頂部的氣缸二，用于接收氣缸二送入的底閥的氣缸三218安裝在上升料通道217的頂部，頂部通道201與上升料通道217連通，所述頂部通道201的出料端還連接有下卡槽通道202，所述卡槽通道202通過定位架207固定；所述定位架207的后側(cè)安裝有副支架211，電機(jī)四209安裝在副支架211上，所述電機(jī)四209通過連接軸206連接有旋轉(zhuǎn)架205，所述旋轉(zhuǎn)架205的兩側(cè)設(shè)有移料槽204，所述移料槽204還對應(yīng)設(shè)有上擠料氣缸270和下壓裝氣缸212，卡槽通道202的出料口設(shè)有推壓氣缸203。

出料坡道402上設(shè)有調(diào)節(jié)桿401調(diào)節(jié)出料坡道402坡度；所述出料坡道402的出料前進(jìn)方向順次設(shè)有擋料板403、裝配機(jī)構(gòu)421、過渡坡道二407、旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412和接料坡道410，其中：擋料板403與出料坡道402之間設(shè)有頂料板408，擋料板403上安裝有過渡坡道一404，裝配機(jī)構(gòu)421和旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412均設(shè)有放料槽塊406，裝配機(jī)構(gòu)421和旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412的下方還設(shè)有通過氣缸五411推動的頂料槽塊；所述裝配機(jī)構(gòu)421對應(yīng)安裝有壓裝氣缸一405，旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412對應(yīng)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)408和頂料塊五4121。

缸筒送料倉500上還設(shè)有開口調(diào)節(jié)裝置300，所述開口調(diào)節(jié)裝置300包括鉸接在缸筒送料倉500出料口的調(diào)節(jié)板304，拉缸302鉸接在缸筒送料倉500的上部，所述拉缸302連接有拉桿303與調(diào)節(jié)板304連接。

基于上述裝置，本發(fā)明還提出一種液壓缸缸筒底閥壓裝加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，

1)將液壓缸缸筒放入缸筒送料倉500內(nèi)，將底閥放入物料盤101內(nèi)；

2)液壓缸缸筒送料：通過拉缸302控制拉桿303將缸筒送料倉500出料口的調(diào)節(jié)板304打開放出一根液壓缸缸筒之后迅速控制閉合，液壓缸缸筒自動滑出之后通過出料坡道402自動滑入擋料板403旁邊的頂料板408上，頂料板408通過底部的氣缸控制將液壓缸缸筒頂出，液壓缸缸筒通過過渡坡道一404自動滑入裝配機(jī)構(gòu)421上等待裝配；

3)底閥送料：將底閥通過進(jìn)料通道107送入物料盤101內(nèi)，通過送料轉(zhuǎn)棒102轉(zhuǎn)動將底閥送入排料通道104內(nèi)，之后底閥被自動擠入收料槽道216內(nèi)，卡料桿215在氣缸一213帶動下將底閥推入上升料通道217內(nèi)，氣缸二將底閥推起送入上升料通道217頂部，氣缸三218再將底閥推入頂部通道201的出料口，底閥被送入下卡槽通道202內(nèi)之后落入卡槽通道202的出料口，由于卡槽通道202具有專門的形狀，因此在落下過程中為設(shè)定好的形態(tài)落下；

4)轉(zhuǎn)料：當(dāng)?shù)组y進(jìn)入卡槽通道202的出料口之后推壓氣缸203啟動將底閥推入旋轉(zhuǎn)架205的移料槽204內(nèi)；在推壓過程中，上擠料氣缸270前進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合推壓，使底閥固定在移料槽204內(nèi)；電機(jī)四209通過連接軸206帶動旋轉(zhuǎn)架205旋轉(zhuǎn)180度，使兩個移料槽204掉換位置，將有底閥的移料槽204移入到下壓裝氣缸211工位；

5)壓裝：裝配機(jī)構(gòu)421的壓裝氣缸一405推動液壓缸缸筒向?qū)⒂械组y的移料槽204方向推進(jìn)，下壓裝氣缸212將底閥推出壓入液壓缸缸筒內(nèi)；裝配機(jī)構(gòu)421對應(yīng)的頂料槽塊啟動將壓裝完成后液壓缸缸筒頂出；

6)平壓：液壓缸缸筒通過過渡坡道二407自動滑入旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)408帶動液壓缸缸筒旋轉(zhuǎn)使其頂著頂料塊五4121旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平壓，平壓完成后，旋轉(zhuǎn)壓裝機(jī)構(gòu)412對應(yīng)的頂料槽塊啟動將平壓完成后液壓缸缸筒送入接料坡道410排出，壓裝工作完成。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。