本發(fā)明適用車床防護技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于橡膠管生產(chǎn)的雙刀架防撞裝置。
背景技術(shù):
目前,我國數(shù)控立式車床、數(shù)控龍門鏜銑床、立式加工中心等機床,大部分是擁有雙刀架結(jié)構(gòu)的,為了防止由于操作者的誤操作,導致雙刀架發(fā)生碰撞事故,此類機床都會設(shè)有雙刀架防撞保護裝置。據(jù)市場調(diào)研發(fā)現(xiàn),目前大多的防撞保護裝置采用的是以下結(jié)構(gòu):即在左右刀架相近的一端安裝兩防撞支架,防撞支架前端裝有保護橡膠墊和感應開關(guān),橡膠墊與撞塊無間隙接觸。此種結(jié)構(gòu)在兩刀架靠近時,撞塊會先發(fā)生碰撞;然后壓縮保護橡膠墊作為一定緩沖,繼續(xù)壓縮,使感應開關(guān)發(fā)出報警信號;反饋機床數(shù)控系統(tǒng),強制使驅(qū)動左右刀架的電動機制動;因為感應開關(guān)的靈敏程度以及左右刀架的移動速度等不穩(wěn)定因數(shù),常常會使保護橡膠墊遭到破壞,防撞保護裝置因此而報廢,左右刀架的各項精度也會受到不同程度的破壞,嚴重影響機床的使用,給公司帶來一定經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于橡膠管生產(chǎn)的雙刀架防撞裝置,包括左刀架和右刀架,左刀架的右端設(shè)有左防撞支架,右刀架的左端設(shè)有右防撞支架,右防撞支架上設(shè)有橡膠套,無觸點開關(guān)通過螺母固定于右防撞支架上,并位于橡膠套的中部,橡膠套左端為螺栓桿,螺栓桿將橡膠套、支撐套、感應套串聯(lián)在一起,并用螺母使右端定位,撞塊及固定板用螺釘固定于螺栓桿的左端;橡膠套右端為隔墊,隔墊的右端為彈簧,彈簧的右端為頂絲,頂絲通過螺紋聯(lián)接方式固定在右防撞支架的右端部。
所述左防撞支架和右防撞支架在同一直線上。
本發(fā)明的優(yōu)點是:本裝置設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定,節(jié)省空間,節(jié)約成本,在工作中安調(diào)及維修方便,快捷,并大大提高了機床安全性和可靠性,具有一定的推廣意義。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,一種用于橡膠管生產(chǎn)的雙刀架防撞裝置,包括左刀架1和右刀架2,左刀架1的右端設(shè)有左防撞支架3,右刀架2的左端設(shè)有右防撞支架15,右防撞支架15上設(shè)有橡膠套10,無觸點開關(guān)11通過螺母固定于右防撞支架15上,并位于橡膠套10的中部,橡膠套10左端為螺栓桿7,螺栓桿7將橡膠套6、支撐套8、感應套9串聯(lián)在一起,并用螺母使右端定位,撞塊4及固定板5用螺釘固定于螺栓桿7的左端;橡膠套10右端為隔墊12,隔墊12的右端為彈簧13,彈簧13的右端為頂絲14,頂絲14通過螺紋聯(lián)接方式固定在右防撞支架15的右端部。
所述左防撞支架3和右防撞支架15在同一直線上。
工作原理如下:
當左右兩側(cè)刀架相撞時,左防撞支架3與撞塊4先接觸,撞塊4與固定板5一起固定在螺栓桿7左端。因左防撞支架3為鋼性支架,不會產(chǎn)生移動,這樣使螺栓桿7推動感應套9及橡膠套10、隔墊12一起壓縮彈簧13向右防撞支架15移動。因相撞之前,無觸點開關(guān)11固定在右防撞支架15上,并位于橡膠套10中間,此時不會產(chǎn)生信號。相撞之后,橡膠套10、感應套9都會向右防撞支架15移動。當橡膠套10移離感應開關(guān),感應套9移動到無觸點開關(guān)11位置,固定板5尚未與橡膠套6接觸,此時使無觸點開關(guān)11產(chǎn)生信號,信號反饋給數(shù)控系統(tǒng),使系統(tǒng)報警,系統(tǒng)使左右刀架電動機停止工作,從而左右刀架停止移動。這樣有效地避免了左右刀架實質(zhì)性的相撞。即使是左右刀架在以最快速度靠攏接觸,由于反饋與執(zhí)行存在時間差,不會使刀架立刻停止移動,會繼續(xù)壓縮橡膠套6及彈簧13,橡膠套6及彈簧13所產(chǎn)生的彈性,有效地減小了對刀架的沖擊力,對刀架起到了安全保護作用。