本發(fā)明涉及一種銅加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法。

背景技術(shù)：

單晶導(dǎo)電銅材是相對于多晶導(dǎo)電銅材而言的一種新型導(dǎo)體材料，由于在金屬微觀結(jié)構(gòu)中取消了橫向晶界，從而可以顯著地提高導(dǎo)電銅材的導(dǎo)電性以及信號(hào)傳遞的保真性；在具體地延伸性和導(dǎo)電性方面，單晶導(dǎo)電銅材相較于多晶導(dǎo)電銅材桿，延伸率可以增加60%～80%，電阻率可以降低15%～20%，可以廣泛應(yīng)用于音像設(shè)備、高清晰度電視等電子信息相關(guān)領(lǐng)域；單晶導(dǎo)電銅材的生產(chǎn)在工藝上主要采用定向凝固技術(shù)和連續(xù)鑄造技術(shù)相結(jié)合的方法。

銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)，常規(guī)的多晶導(dǎo)電銅材擠壓成型作業(yè)過程為：首先將銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機(jī)頭中通過擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后通過卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放；或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標(biāo)準(zhǔn)長度的桿材，然后成捆地打包裝運(yùn)儲(chǔ)藏。為了避免破壞單晶導(dǎo)電銅材的內(nèi)在金相結(jié)構(gòu)，對于適用于常規(guī)的多晶導(dǎo)電銅材的擠壓成型工藝需要作出進(jìn)一步地改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，單晶導(dǎo)電銅母排包括以下百分含量的元素：銻0.15%～1.20%，鈹0.66%～0.78%，鋁0.78%～1.01%，銪0.02%～0.04%，余量為銅；且包括以下步驟：

步驟一、在單晶導(dǎo)電銅桿的表面均勻涂布抗氧化潤滑油，所述抗氧化潤滑油包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：石墨8～12份，三乙醇胺4～7份，纖維素9～15份，葵二酸5～11份，對羥基苯甲基醛4～8份，高溫牛油40～60份；

步驟二、將涂布了所述抗氧化潤滑油的單晶導(dǎo)電銅桿送入到預(yù)熱腔內(nèi)，以每秒不大于20攝氏度的升溫速率加熱至350～380攝氏度；

步驟三、將預(yù)熱后的單晶導(dǎo)電銅桿輸送至連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中，通過連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的擠壓輪擠壓推送單晶導(dǎo)電銅桿，單晶導(dǎo)電銅桿在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中摩擦受熱提高流動(dòng)性，然后使單晶導(dǎo)電銅桿通過連續(xù)擠壓成型模具從而塑形制得單晶導(dǎo)電銅母排；

步驟四、將連續(xù)擠壓成型的單晶導(dǎo)電銅母排浸入到步驟一中的所述抗氧化潤滑油，直至冷卻至40攝氏度以下，然后將單晶導(dǎo)電銅母排表面的所述抗氧化潤滑油擦拭除去，再用少量工業(yè)酒精擦拭單晶導(dǎo)電銅母排的表面；

步驟五、通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥再次矯直并牽引單晶導(dǎo)電銅母排，然后通過在線同步切割設(shè)置對定長的單晶導(dǎo)電銅母排進(jìn)行切割分段，然后將切割后的單晶導(dǎo)電銅母排進(jìn)行成捆打包。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，單晶導(dǎo)電銅母排包括以下百分含量的元素：銻0.21%，鈹0.72%，鋁0.87%，銪0.02%，余量為銅。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抗氧化潤滑油包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：石墨9份，三乙醇胺6份，纖維素13份，葵二酸7份，對羥基苯甲基醛5份，高溫牛油50份。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟三中控制單晶導(dǎo)電銅桿在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的最高溫度不大于610攝氏度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟四中，用于冷卻單晶導(dǎo)電銅母排的所述抗氧化潤滑油中設(shè)置有若干冷卻銅管，冷卻水流經(jīng)若干所述冷卻銅管從而間接對所述抗氧化潤滑油進(jìn)行冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，不會(huì)破壞單晶導(dǎo)電銅材的內(nèi)在金相結(jié)構(gòu)，適用于通過擠壓成型工藝加工單晶導(dǎo)電銅母排，制備獲得的單晶導(dǎo)電銅母排和現(xiàn)有技術(shù)中同規(guī)格的多晶導(dǎo)電銅母排相比，電阻率可以降低15%～20%，可以廣泛應(yīng)用于音像設(shè)備、高清晰度電視等電子信息相關(guān)領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。

具體實(shí)施例1

本實(shí)施例所提供的一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，單晶導(dǎo)電銅母排包括以下百分含量的元素：銻0.15%，鈹0.78%，鋁1.01%，銪0.04%，余量為銅；且包括以下步驟：

步驟一、在單晶導(dǎo)電銅桿的表面均勻涂布抗氧化潤滑油，所述抗氧化潤滑油包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：石墨12份，三乙醇胺4份，纖維素9份，葵二酸11份，對羥基苯甲基醛8份，高溫牛油60份。

步驟二、將涂布了所述抗氧化潤滑油的單晶導(dǎo)電銅桿送入到預(yù)熱腔內(nèi)，以每秒不大于20攝氏度的升溫速率加熱至350～380攝氏度。

步驟三、將預(yù)熱后的單晶導(dǎo)電銅桿輸送至連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中，通過連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的擠壓輪擠壓推送單晶導(dǎo)電銅桿，單晶導(dǎo)電銅桿在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中摩擦受熱提高流動(dòng)性，然后使單晶導(dǎo)電銅桿通過連續(xù)擠壓成型模具從而塑形制得單晶導(dǎo)電銅母排；控制單晶導(dǎo)電銅桿在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的最高溫度不大于610攝氏度。

步驟四、將連續(xù)擠壓成型的單晶導(dǎo)電銅母排浸入到步驟一中的所述抗氧化潤滑油，直至冷卻至40攝氏度以下，然后將單晶導(dǎo)電銅母排表面的所述抗氧化潤滑油擦拭除去，再用少量工業(yè)酒精擦拭單晶導(dǎo)電銅母排的表面；用于冷卻單晶導(dǎo)電銅母排的所述抗氧化潤滑油中設(shè)置有若干冷卻銅管，冷卻水流經(jīng)若干所述冷卻銅管從而間接對所述抗氧化潤滑油進(jìn)行冷卻。

步驟五、通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥再次矯直并牽引單晶導(dǎo)電銅母排，然后通過在線同步切割設(shè)置對定長的單晶導(dǎo)電銅母排進(jìn)行切割分段，然后將切割后的單晶導(dǎo)電銅母排進(jìn)行成捆打包。

具體實(shí)施例2

本實(shí)施例所提供的一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，單晶導(dǎo)電銅母排包括以下百分含量的元素：銻1.20%，鈹0.66%，鋁0.78%，銪0.03%，余量為銅；且具體方法步驟與具體實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述抗氧化潤滑油包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

石墨8份，三乙醇胺7份，纖維素15份，葵二酸5份，對羥基苯甲基醛4份，高溫牛油40份。

具體實(shí)施例3

本實(shí)施例所提供的一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，單晶導(dǎo)電銅母排包括以下百分含量的元素：銻0.21%，鈹0.72%，鋁0.87%，銪0.02%，余量為銅；且具體方法步驟與具體實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述抗氧化潤滑油包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

石墨9份，三乙醇胺6份，纖維素13份，葵二酸7份，對羥基苯甲基醛5份，高溫牛油50份。

對照實(shí)施例

本實(shí)施例所提供的一種單晶導(dǎo)電銅母排擠壓成型加工方法，單晶導(dǎo)電銅母排成分以及具體方法步驟與具體實(shí)施例3相同，不同之處在于，刪除步驟一和步驟二的操作，直接由步驟三開始操作。

具體實(shí)施例1和2相對于對照實(shí)施例，電阻率可以降低15%～17%；具體實(shí)施例3相對于對照實(shí)施例，電阻率可以降低17%～20%。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。