本發(fā)明涉及新型板材加工技術領域，尤其涉及一種具有出料組件的切槽裝置。

背景技術：

在新型板材的生產(chǎn)中需要對新型板材進行切槽，但是傳統(tǒng)的具有出料組件的切槽裝置只有一個切刀和一個操作工位,加工效率較低。因此，需要提供一種帶有多個切槽刀具，多個加工工位的切槽設備來提高切槽效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有出料組件的切槽裝置，解決傳統(tǒng)的具有出料組件的切槽裝置操作工位少，加工效率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種具有出料組件的切槽裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的邊緣處的固定座、沿著所述固定座的軸向通過螺紋旋接于所述固定座的上端的豎直桿、穿設于所述豎直桿的上部的橫梁和可以滑動的套設于所述橫梁上的切槽部件；

所述操作架包括卡接座、沿著所述卡接座的軸向卡接于所述卡接座的下部的固定塊、沿著所述卡接座的軸向通過螺紋旋接于所述卡接座的上部承載柱、沿著所述承載柱的徑向通過螺紋旋接于所述承載柱上的調(diào)節(jié)桿、卡接于所述承載柱的上端的頂板、卡接于所述頂板的上端的鎖定環(huán)、通過螺紋旋接于所述頂板的上端且穿設于所述鎖定環(huán)內(nèi)的連接桿和通過螺紋旋接于所述連接桿的上端的操作座；

所述操作架后端且與操作架位于同一水平直線上還設置有出料組件，所述出料組件包括固定座、設置于所述固定座上端的立柱、設置于所述立柱上端的導向板、設置于所述導向板前端且與導向板通過滑軌連接的夾取座、設置于所述夾取座上端的夾取氣缸、設置于所述夾取座下端且通過連軸連接的手爪、設置于所述導向板側面的橫向移動氣缸、設置于所述固定座上端且與固定座通過軌道連接的可拆卸的儲料箱；所述固定座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述立柱下端通過螺紋與固定座上表面旋接，立柱上端通過螺紋與導向板旋接，所述導向板的寬度大于所述固定座的寬度，所述儲料箱為盒體狀；

進一步的，所述切槽部件包括安裝架、穿設于所述安裝架內(nèi)的輸入軸、通過螺紋旋接于所述輸入軸的下部的傳動連接筒、沿著所述傳動連接筒的軸向旋接于所述傳動連接筒的下部的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的下端的刀座、旋設于所述刀座的下部的鎖定座、沿著所述鎖定座的徑向卡接于所述鎖定座內(nèi)的刀具、旋接于所述輸入軸的上端的電機和旋接于所述安裝架的側壁上的導向座；

進一步的，所述安裝架為立方體；于所述安裝架內(nèi)穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸相適應；所述輸入軸為圓柱狀；沿著所述傳動連接筒的軸向于其內(nèi)穿設有第一連接孔，所述第一連接孔和所述輸入軸相適應；

所述輸出軸為圓柱狀；所述刀座為圓盤狀，沿著所述刀座的軸向于其上部凹設有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸相適應；于所述刀座的下部凹設有第二傳動槽，所述第二傳動槽和所述鎖定座相適應；所述第二傳動槽的側壁為曲面。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的具有出料組件的切槽裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的邊緣處的固定座、沿著所述固定座的軸向通過螺紋旋接于所述固定座的上端的豎直桿、穿設于所述豎直桿的上部的橫梁和可以滑動的套設于所述橫梁上的切槽部件；所述操作架后端且與操作架位于同一水平直線上還設置有出料組件，所述出料組件包括固定座、設置于所述固定座上端的立柱、設置于所述立柱上端的導向板、設置于所述導向板前端且與導向板通過滑軌連接的夾取座、設置于所述夾取座上端的夾取氣缸、設置于所述夾取座下端且通過連軸連接的手爪、設置于所述導向板側面的橫向移動氣缸、設置于所述固定座上端且與固定座通過軌道連接的可拆卸的儲料箱；所述固定座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述立柱下端通過螺紋與固定座上表面旋接，立柱上端通過螺紋與導向板旋接，所述導向板的寬度大于所述固定座的寬度，所述儲料箱為盒體狀；

本發(fā)明采用出料組件的設計，通過出料組件自動化將成品從加工位置轉移到存放位置，自動化的操作方式改變了傳統(tǒng)的人工完成搬運成品的狀況，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，有利于節(jié)約成本；

本發(fā)明的具有出料組件的切槽裝置帶有多個切槽刀具和多個加工工位，切槽效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具有出料組件的切槽裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的切槽部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的出料組件的主視圖。

1-底座；2-操作架；21-固定塊；22-卡接座；23-頂板；24-鎖定環(huán)；25-連接桿；26-操作座；27-承載柱；28-調(diào)節(jié)桿；3-切槽部件；31-導向座；32-電機；33-輸入軸；34-安裝架；35-傳動連接筒；36-輸出軸；37-刀座；38-鎖定座；39-刀具；4-橫梁；5-豎直桿；6-固定座；8-出料組件；81-固定座；82-立柱；83-導向板；84-夾取座；85-夾取氣缸；86-手爪；87-橫向移動氣缸；88-儲料箱。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結合圖1至圖4對本發(fā)明的具有出料組件的切槽裝置進行詳細說明。

本發(fā)明的具有出料組件的切槽裝置，包括底座1，還包括卡接于所述底座1的上端的操作架2、卡接于所述底座1的上端的邊緣處的固定座6、沿著所述固定座6的軸向通過螺紋旋接于所述固定座6的上端的豎直桿5、穿設于所述豎直桿5的上部的橫梁4和可以滑動的套設于所述橫梁4上的切槽部件3；

所述操作架2包括卡接座22、沿著所述卡接座22的軸向卡接于所述卡接座22的下部的固定塊21、沿著所述卡接座22的軸向通過螺紋旋接于所述卡接座22的上部承載柱27、沿著所述承載柱27的徑向通過螺紋旋接于所述承載柱27上的調(diào)節(jié)桿28、卡接于所述承載柱27的上端的頂板23、卡接于所述頂板23的上端的鎖定環(huán)24、通過螺紋旋接于所述頂板23的上端且穿設于所述鎖定環(huán)24內(nèi)的連接桿25和通過螺紋旋接于所述連接桿25的上端的操作座26；

所述操作架2后端且與操作架2位于同一水平直線上還設置有出料組件8，所述出料組件8包括固定座81、設置于所述固定座81上端的立柱82、設置于所述立柱82上端的導向板83、設置于所述導向板83前端且與導向板83通過滑軌連接的夾取座84、設置于所述夾取座84上端的夾取氣缸85、設置于所述夾取座84下端且通過連軸連接的手爪86、設置于所述導向板83側面的橫向移動氣缸87、設置于所述固定座81上端且與固定座81通過軌道連接的可拆卸的儲料箱88；所述固定座81為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，所述立柱82下端通過螺紋與固定座81上表面旋接，立柱82上端通過螺紋與導向板83旋接，所述導向板83的寬度大于所述固定座81的寬度，所述儲料箱88為盒體狀；

進一步的，所述切槽部件3包括安裝架34、穿設于所述安裝架34內(nèi)的輸入軸33、通過螺紋旋接于所述輸入軸33的下部的傳動連接筒35、沿著所述傳動連接筒35的軸向旋接于所述傳動連接筒35的下部的輸出軸36、通過螺紋旋接于所述輸出軸36的下端的刀座37、旋設于所述刀座37的下部的鎖定座38、沿著所述鎖定座38的徑向卡接于所述鎖定座38內(nèi)的刀具39、旋接于所述輸入軸33的上端的電機32和旋接于所述安裝架34的側壁上的導向座31；

進一步的，所述安裝架34為立方體；于所述安裝架34內(nèi)穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸33相適應；所述輸入軸33為圓柱狀；沿著所述傳動連接筒35的軸向于其內(nèi)穿設有第一連接孔，所述第一連接孔和所述輸入軸33相適應；

所述輸出軸36為圓柱狀；所述刀座39為圓盤狀，沿著所述刀座39的軸向于其上部凹設有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸36相適應；于所述刀座39的下部凹設有第二傳動槽，所述第二傳動槽和所述鎖定座38相適應；所述第二傳動槽的側壁為曲面。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。