一種帽檐自動(dòng)上料組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及縫紉設(shè)備，尤其是涉及一種上料組件。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于帶有帽檐的帽子，通常需要對(duì)帽檐進(jìn)行單獨(dú)車縫后再與帽體連接，現(xiàn)有技術(shù)中帽檐的縫制一般是通過(guò)人工完成，工人要先將待縫制的帽檐轉(zhuǎn)移至縫紉設(shè)備上進(jìn)行縫紉，縫紉結(jié)束后再由工人將帽檐移出，然而，人工上料的方式難以保證帽檐的精確定位，如果帽檐不能放置在正確的位置，則會(huì)很容易產(chǎn)生不良品，增加企業(yè)成本；同時(shí)，還會(huì)增加工人加工單件帽檐的時(shí)間，不利于提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帽檐自動(dòng)上料組件，可以實(shí)現(xiàn)帽檐的自動(dòng)取料與移料，并可以在移料過(guò)程中對(duì)帽檐進(jìn)行精確定位，有助于保證加工質(zhì)量;全過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工操作，有助于提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動(dòng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種帽檐自動(dòng)上料組件，包括取料模組與移料模組，取料模組為兩處，設(shè)于移料模組的兩端，
[0006]其中，
[0007]移料模組包括工作平臺(tái)、壓板、滑板以及驅(qū)動(dòng)壓板與滑板運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，滑板可相對(duì)工作平臺(tái)往復(fù)滑動(dòng)，壓板為兩處，且沿滑板的滑動(dòng)方向安裝在該滑板上，并可分別繞一水平軸上下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，壓板與工作平臺(tái)之間形成可供帽檐放入的間隙；當(dāng)壓板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，壓板可將帽檐壓在工作平臺(tái)上；
[0008]取料模組包括料桶、真空吸盤、水平滑軌、支承板以及驅(qū)動(dòng)真空吸盤與支承板運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，料桶包括一上下貫通的腔體，該腔體用于容納帽檐，真空吸盤置于腔體的頂部，并可通過(guò)水平滑軌滑動(dòng)，支承板設(shè)于腔體的底部，其用于支承腔體內(nèi)的帽檐并可帶動(dòng)帽檐沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；
[0009]位于移料模組首端的取料模組從其料桶內(nèi)取出帽檐并將該帽檐移至工作平臺(tái)上，壓板帶動(dòng)帽檐滑動(dòng)，位于移料模組尾端的取料模組將工作平臺(tái)上的帽檐移至其料桶內(nèi)。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括鉸接座，鉸接座固接于滑板的上方，驅(qū)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置為氣缸，壓板與氣缸鉸接在鉸接座上，其中，氣缸的旋轉(zhuǎn)軸與壓板的旋轉(zhuǎn)軸平行，氣缸的驅(qū)動(dòng)軸與壓板鉸接。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括設(shè)于工作平臺(tái)上的沿滑板滑動(dòng)方向延伸的導(dǎo)向槽，以及固定于滑板底部的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插接在該導(dǎo)向槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，導(dǎo)向塊的截面為倒“T”型。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，驅(qū)動(dòng)支承板的動(dòng)力裝置包括固結(jié)在料桶上的伺服電機(jī)。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括設(shè)于腔體頂部的傳感器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]可以實(shí)現(xiàn)帽檐的自動(dòng)取料與移料，并可以在移料過(guò)程中對(duì)帽檐進(jìn)行精確定位，有助于保證加工質(zhì)量;全過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工操作，有助于提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型移料模組的示意圖；
[0020]圖3是壓板及其驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的組合示意圖；
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型取料模組的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]需要說(shuō)明的是，如無(wú)特殊說(shuō)明，當(dāng)某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個(gè)特征，它可以直接固定、連接在另一個(gè)特征上，也可以間接地固定、連接在另一個(gè)特征上。此外，本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)于附圖中本實(shí)用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。
[0024]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的組合。
[0025]參照?qǐng)D1，示出了本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖，包括移料模組I與取料模組2，取料模組2為兩處，設(shè)于移料模組I的兩端。
[0026]參照?qǐng)D2與圖3，示出了本實(shí)用新型移料模組一個(gè)實(shí)施例的示意圖，包括工作平臺(tái)
11、壓板12、滑板13以及驅(qū)動(dòng)壓板12與滑板13的動(dòng)力裝置，在本實(shí)施例中，壓板12優(yōu)選由氣缸14，滑板13優(yōu)選由電機(jī)(未不出)驅(qū)動(dòng)。
[0027]工作平臺(tái)11水平放置，作為承載其它構(gòu)件與輸送帽檐的結(jié)構(gòu)。滑板13設(shè)置在工作平臺(tái)11之上，其可在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)工作平臺(tái)往復(fù)滑動(dòng)，在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用伺服電機(jī)與絲杠組合驅(qū)動(dòng)，從而能夠精確控制滑板的運(yùn)動(dòng)距離，便于帽檐的定位。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)帽檐從縫紉設(shè)備的進(jìn)料位置向針頭位置的移動(dòng)，壓板12為兩處(為便于描述，本文中將右側(cè)的壓板稱為進(jìn)料壓板，左側(cè)的壓板稱為出料壓板，左右方向以附圖為準(zhǔn))，且沿滑板13的滑動(dòng)方向安裝在該滑板上，并可在氣缸14的驅(qū)動(dòng)下分別繞一水平軸上下旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，氣缸14的數(shù)量與壓板12的數(shù)量對(duì)應(yīng)相等，即每一壓板都有一氣缸單獨(dú)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。其中，當(dāng)壓板12向上翻轉(zhuǎn)時(shí)，壓板12與工作平臺(tái)11之間形成可供帽檐放入的間隙；當(dāng)壓板12向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，壓板12可將帽檐3壓接在工作平臺(tái)11上。
[0029]壓板間的距離根據(jù)縫紉設(shè)備調(diào)整，保證進(jìn)料壓板對(duì)正進(jìn)料位置時(shí)，出料壓板對(duì)正針頭位置。
[0030]作為壓板旋轉(zhuǎn)的優(yōu)選實(shí)施方式，包括鉸接座15，鉸接座15固接于滑板13的上方，其上鉸接有壓板12與氣缸14，其中，氣缸14的旋轉(zhuǎn)軸與壓板12的旋轉(zhuǎn)軸平行，氣缸14的驅(qū)動(dòng)軸與壓板12鉸接，如此，隨著氣缸驅(qū)動(dòng)軸的伸縮，壓板便可以發(fā)生往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]還包括設(shè)于工作平臺(tái)11上的沿滑板滑動(dòng)方向延伸的導(dǎo)向槽111，以及固定于滑板底部的導(dǎo)向塊(未示出)，導(dǎo)向塊優(yōu)選為倒“T”型，導(dǎo)向塊的豎直部分插接在該導(dǎo)向槽內(nèi)并可沿槽滑動(dòng)，水平部分與滑板分列在工作平臺(tái)11的兩側(cè)，防止滑板從平臺(tái)上脫離。
[0032]參照?qǐng)D4，示