本發(fā)明涉及一種鋸片的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種鋸片的鍛打成型工藝。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，建筑工人經(jīng)常需要在木板、瓷磚、地磚等材料上進(jìn)行切割，而普通鋸片的鋸片基體邊緣的兩側(cè)通常都會(huì)有切割顆粒，因此導(dǎo)致鋸片厚薄不均，在切割時(shí)切口容易彎曲，從而影響建筑物的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋸片的鍛打成型工藝，工藝過程較簡單，制造成本較低，工藝過程連續(xù)性好，生產(chǎn)效率高，鋸片壽命更長。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋸片的鍛打成型工藝，具體包括如下步驟：
a、備料：選用20mntib作為鋸片原料；
b、原材料改制：將鋸片原料進(jìn)行表面預(yù)處理，具體為酸洗→剝殼→潤滑→粗拔→酸洗→潤滑→精拔；
c、鍛打：在高頻感應(yīng)加熱器內(nèi)以900℃-1000℃的溫度對(duì)鋸片進(jìn)行熱鍛，高頻感應(yīng)電流的頻率為2-4萬赫茲，然后再利用沖床配合鍛打模具進(jìn)行鍛打操作，控制鍛打溫度為600~650℃，鍛打次數(shù)不多于20次；
d、拋丸：取出鋸片桿部表面的氧化皮，殘余銹跡，倒角毛刺；
e、熱處理，然后將鋸片在460-550℃下加熱8-9小時(shí)，在20-30分鐘內(nèi)升溫至1080-1120℃，保持加熱時(shí)間20分鐘，用淬火油進(jìn)行淬火，再將淬火后的鋸片在500℃下進(jìn)行回火保持30分鐘，再從回火爐中取出放入300-320℃200號(hào)溶劑油中隨油緩冷；
f、深冷處理，對(duì)熱處理后的鋸片進(jìn)行深冷處理，液氮溫度為-125～-150℃，深冷處理的時(shí)間為2-5小時(shí)，在液氮中的等溫時(shí)間為鋸片的橫截面積乘以2～3min/mm2，深冷處理后將溫度已回升到室溫的鋸片放入100℃的沸水中加熱60-80分鐘；
g、后處理，將鋸片充分水洗、風(fēng)干后得到成品鋸片。
在鍛打模具的模膛內(nèi)壁上覆蓋薄層草木灰，草木灰的粒度控制為200-300目。
所述步驟b中潤滑采用油石灰進(jìn)行涂層潤滑。
有益效果：本發(fā)明所揭示的一種鋸片的鍛打成型工藝，解決了高強(qiáng)度下鋸片的延遲斷裂和疲勞斷裂，使用過程中不易折斷，連接可靠，提高了鋸片的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
本發(fā)明所揭示的一種鋸片的鍛打成型工藝，具體包括如下步驟：
a、備料：選用20mntib作為鋸片原料；
b、原材料改制：將鋸片原料進(jìn)行表面預(yù)處理，具體為酸洗→剝殼→潤滑→粗拔→酸洗→潤滑→精拔；
c、鍛打：在高頻感應(yīng)加熱器內(nèi)以900℃-1000℃的溫度對(duì)鋸片進(jìn)行熱鍛，高頻感應(yīng)電流的頻率為2-4萬赫茲，然后再利用沖床配合鍛打模具進(jìn)行鍛打操作，控制鍛打溫度為600~650℃，鍛打次數(shù)不多于20次；
d、拋丸：取出鋸片桿部表面的氧化皮，殘余銹跡，倒角毛刺；
e、熱處理，然后將鋸片在460-550℃下加熱8-9小時(shí)，在20-30分鐘內(nèi)升溫至1080-1120℃，保持加熱時(shí)間20分鐘，用淬火油進(jìn)行淬火，再將淬火后的鋸片在500℃下進(jìn)行回火保持30分鐘，再從回火爐中取出放入300-320℃200號(hào)溶劑油中隨油緩冷；
f、深冷處理，對(duì)熱處理后的鋸片進(jìn)行深冷處理，液氮溫度為-125～-150℃，深冷處理的時(shí)間為2-5小時(shí)，在液氮中的等溫時(shí)間為鋸片的橫截面積乘以2～3min/mm2，深冷處理后將溫度已回升到室溫的鋸片放入100℃的沸水中加熱60-80分鐘；
g、后處理，將鋸片充分水洗、風(fēng)干后得到成品鋸片。
所述步驟b中潤滑采用油石灰進(jìn)行涂層潤滑。
以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。