本發(fā)明涉及除鐵屑裝置，尤其涉及一種曲軸中心孔除鐵屑裝置。

背景技術(shù)：

在曲軸加工工藝過(guò)程中，中心孔是貫穿整個(gè)曲軸各工序加工的重要基準(zhǔn)，通常以頂尖定位作為機(jī)床中心孔定位原件，在加工過(guò)程中還承受著工件的重力和切削力,因此中心孔的加工對(duì)曲軸的加工質(zhì)量有決定性的影響，可見(jiàn)保證兩端中心孔的清潔對(duì)于曲軸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。

在曲軸粗加工完之后，由于鐵屑堆積在頂尖和曲軸之間，如果清理不干凈或者吹除不干凈，鐵屑就有滑落到頂尖定位面的情況，碰到冷卻油或者粘稠的冷卻液，鐵屑就粘在定位面上，很難繼續(xù)掉落，當(dāng)一件工件頂過(guò)去之后，鐵屑也被壓變形，附著在頂尖或者工件中心孔定位面上面就更加牢固，這個(gè)狀態(tài)下，經(jīng)常出現(xiàn)的情況是批量的曲軸跳動(dòng)值超差從而導(dǎo)致報(bào)廢。

解決中心孔頂尖有鐵屑的方案，通常是在中心頂尖附近加吹氣裝置，將鐵屑吹掉，或者加冷卻液噴頭，利用高壓冷卻水，沖干凈鐵屑。由于滾壓油等影響因素,加工時(shí)頂尖把鐵屑?jí)喝胫行目字?，?dǎo)致加工后工件中心孔定位面上有壓痕，影響磨床對(duì)圓度、跳動(dòng)的加工精度控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種清潔徹底的曲軸中心孔除鐵屑裝置。

本發(fā)明提供了一種曲軸中心孔除鐵屑裝置，包括電機(jī)支座，所述電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接有電機(jī)主軸，所述電機(jī)主軸連接有毛刷夾頭單元，所述毛刷夾頭單元連接有中心孔刷拭單元。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)支座連接有安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有固定螺栓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心孔刷拭單元為錐形毛刷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)為jy7124型電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)上述方案，可以徹底清潔曲軸中心孔，保證曲軸中心孔殘留的鐵屑完全清除。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種曲軸中心孔除鐵屑裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種曲軸中心孔除鐵屑裝置的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明一種曲軸中心孔除鐵屑裝置的俯視圖。

圖4是本發(fā)明一種曲軸中心孔除鐵屑裝置的中心孔刷拭單元的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，一種曲軸中心孔除鐵屑裝置，包括電機(jī)支座2，所述電機(jī)支架2上設(shè)有電機(jī)3，所述電機(jī)3連接有電機(jī)主軸4，所述電機(jī)主軸4連接有毛刷夾頭單元5，所述毛刷夾頭單元5連接有中心孔刷拭單元6。

如圖1至圖4所示，所述電機(jī)支座2連接有安裝支架1，所述安裝支架1上設(shè)有固定螺栓4。

如圖1至圖4所示，所述中心孔刷拭單元6為錐形毛刷。

如圖1至圖4所示，所述電機(jī)3為jy7124型電機(jī)。

本發(fā)明提供的一種曲軸中心孔除鐵屑裝置，中心孔刷拭單元6采用錐形毛刷(如圖4所示),毛刷材料為顆粒度為500目的碳化硅尼龍,毛束直徑為1mm，毛刷兩股鋼絲緊密纏繞，與曲軸法蘭端中心孔完全接觸，起到更好的去鐵屑效果。并結(jié)合高自動(dòng)化機(jī)械手實(shí)現(xiàn)，毛刷與機(jī)械手的配合并完成去鐵屑工作?？紤]到毛刷的磨損，每周進(jìn)行更換，并增加設(shè)定毛刷壽命的plc程序，到壽命后可提醒員工進(jìn)行更換。

本發(fā)明提供的一種曲軸中心孔除鐵屑裝置，動(dòng)作過(guò)程為磨床機(jī)械手從buffer取料時(shí)上升至中心孔刷拭單元6的高度時(shí)停止→中心孔刷拭單元6前進(jìn)去除曲軸中心孔鐵屑（同時(shí)攝像頭進(jìn)行讀碼）→中心孔刷拭單元6后退→機(jī)械手抓著曲軸繼續(xù)上升。考慮到中心孔刷拭單元6的磨損，每周進(jìn)行更換，并增加設(shè)定中心孔刷拭單元6壽命的plc程序，到壽命后可提醒員工進(jìn)行更換。

本發(fā)明提供的一種曲軸中心孔除鐵屑裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)增加去除鐵屑的裝置，曲軸中心孔加工前來(lái)料鐵屑被完全的清除干凈，避免了磨床定位偏移問(wèn)題。

2、通過(guò)增加去除鐵屑的裝置，避免了法蘭中心孔被鐵屑?jí)簜娘L(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品中心孔尺寸的合格。

3、通過(guò)增加除中心孔鐵屑裝置，不僅消除了油封和a5軸頸跳動(dòng)超差問(wèn)題，同時(shí)也降低了圓度超差導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題，更近一步的滿足我們生產(chǎn)需求。

4、裝置獨(dú)立于機(jī)床外，不受限于機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制，直接對(duì)中心孔鐵屑進(jìn)行清潔，效果比傳統(tǒng)機(jī)床內(nèi)部吹氣裝置好。

5、裝置設(shè)計(jì)考慮柔性化，現(xiàn)場(chǎng)多種機(jī)型均可共用，不需要進(jìn)行換型的切換,同樣也實(shí)現(xiàn)了柔性化。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種曲軸中心孔除鐵屑裝置，包括電機(jī)支座，所述電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接有電機(jī)主軸，所述電機(jī)主軸連接有毛刷夾頭單元，所述毛刷夾頭單元連接有中心孔刷拭單元。本發(fā)明的有益效果是：可以徹底清潔曲軸中心孔，保證曲軸中心孔殘留的鐵屑完全清除。

技術(shù)研發(fā)人員：陳健;王剛;孟憲彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上汽通用五菱汽車股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20