本發(fā)明涉及一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在拉深模生產(chǎn)中，拉深產(chǎn)品常因包緊在引伸沖頭上而導(dǎo)致大量廢品的產(chǎn)生，特別是坯料為厚料生產(chǎn)時(shí)，更顯得突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)部豎直設(shè)有柱形沉孔的下模承座，所述下模承座的柱形沉孔內(nèi)至下往上依次同軸設(shè)有背板、引伸下模環(huán)、導(dǎo)環(huán)，所述導(dǎo)環(huán)的上方壓設(shè)有螺接在下模承座頂端的壓板，所述背板、引伸下模環(huán)、導(dǎo)環(huán)、壓板上均同軸開設(shè)有用于引伸沖頭穿過的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同軸開設(shè)有讓位通孔，所述下模承座的周部圓周設(shè)有若干個(gè)徑向通入通孔的插槽，所述插槽內(nèi)均插設(shè)有脫料勾，所述背板與引伸下模環(huán)之間設(shè)有脫料勾讓位口，所述脫料勾的外端經(jīng)壓簧與螺接在插槽口的鎖緊螺母連接。

優(yōu)選的，所述通孔與讓位通孔的內(nèi)徑均大于引伸沖頭的外徑，所述引伸沖頭豎直延伸。

優(yōu)選的，所述脫料勾的形狀為倒l形，所述脫料勾的前端輪廓形狀為與引伸沖頭的輪廓形狀相適應(yīng)的曲面，所述曲面至下往上朝外傾斜2-5°，所述脫料勾的后段朝下并與背板的外邊緣相卡接。

一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

（1）拉深模開始工作時(shí)，引伸沖頭的底端頂著制品至上往下通過，在制品的頂壓下脫料勾先朝外壓縮，制品通過后脫料勾在壓簧作用下復(fù)位，脫料勾的前端曲面與引伸沖頭的周部相頂接；

（2）當(dāng)引伸沖頭上升時(shí)，粘于引伸沖頭的制品的開口端隨即遭受脫料勾前端的阻擋，制品漸漸脫離引伸沖頭，最后制品掉落模下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該拉深模脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在引伸沖頭上升時(shí)，通過脫料勾使粘于引伸沖頭的制品脫離，使用方便，成本低。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中脫料勾的構(gòu)造示意圖一。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中脫料勾的構(gòu)造示意圖二。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1-3所示，一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)部豎直設(shè)有柱形沉孔1的下模承座2，所述下模承座的柱形沉孔內(nèi)至下往上依次同軸設(shè)有背板3、引伸下模環(huán)4、導(dǎo)環(huán)5，所述導(dǎo)環(huán)的上方壓設(shè)有螺接在下模承座頂端的壓板6，所述背板、引伸下模環(huán)、導(dǎo)環(huán)、壓板上均同軸開設(shè)有用于引伸沖頭穿過的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同軸開設(shè)有讓位通孔7，所述下模承座的周部圓周設(shè)有若干個(gè)徑向通入通孔的插槽8，所述插槽內(nèi)均插設(shè)有脫料勾9，所述背板與引伸下模環(huán)之間設(shè)有脫料勾讓位口10，所述脫料勾的外端經(jīng)壓簧11與螺接在插槽口的鎖緊螺母12連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述通孔與讓位通孔的內(nèi)徑均大于引伸沖頭的外徑，所述引伸沖頭豎直延伸。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述脫料勾的形狀為倒l形，所述脫料勾的前端輪廓形狀為與引伸沖頭的輪廓形狀相適應(yīng)的曲面13，所述曲面至下往上朝外傾斜2-5°，所述脫料勾的后段14朝下并與背板的外邊緣相卡接。

一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

（1）拉深模開始工作時(shí)，引伸沖頭的底端頂著制品15至上往下通過，在制品的頂壓下脫料勾先朝外壓縮，制品通過后脫料勾在壓簧作用下復(fù)位，脫料勾的前端曲面與引伸沖頭的周部相頂接；

（2）當(dāng)引伸沖頭上升時(shí)，粘于引伸沖頭的制品的開口端隨即遭受脫料勾前端的阻擋，制品漸漸脫離引伸沖頭，最后制品掉落模下。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的拉深模脫料機(jī)構(gòu)及其使用方法。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種拉深模脫料機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)部豎直設(shè)有柱形沉孔的下模承座，所述下模承座的柱形沉孔內(nèi)至下往上依次同軸設(shè)有背板、引伸下模環(huán)、導(dǎo)環(huán)，所述導(dǎo)環(huán)的上方壓設(shè)有螺接在下模承座頂端的壓板，所述背板、引伸下模環(huán)、導(dǎo)環(huán)、壓板上均同軸開設(shè)有用于引伸沖頭穿過的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同軸開設(shè)有讓位通孔，所述下模承座的周部圓周設(shè)有若干個(gè)徑向通入通孔的插槽，所述插槽內(nèi)均插設(shè)有脫料勾，所述背板與引伸下模環(huán)之間設(shè)有脫料勾讓位口，所述脫料勾的外端經(jīng)壓簧與螺接在插槽口的鎖緊螺母連接。該拉深模脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：陳功振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.11.07