本發(fā)明涉及汽車部件生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶自動(dòng)調(diào)整功能的鉸鏈裝配工裝。
背景技術(shù):
隨著全球各國(guó)家和地區(qū)日益趨緊的能源消耗和排放法規(guī),塑料尾門技術(shù)由于其良好的輕量化效果,越來越受到各大主機(jī)廠的青睞。但是塑料尾門由于其材料特性的限制,存在尺寸變形大的缺點(diǎn),這就要求對(duì)于尾門鉸鏈的安裝要有一定的控制,通過鉸鏈的裝配,來達(dá)到控制其裝配到整車上的外觀尺寸效果。
目前比較通用的做法是,使用外板和擾流板進(jìn)行定位,在背面對(duì)鉸鏈進(jìn)行裝配,并且無檢測(cè)裝置,存在以下缺陷:
1.工裝采用外板及擾流板定位,由于外板和擾流板一般為剛度較低的熱塑性塑料,容易變形,導(dǎo)致定位不準(zhǔn);
2.采用外板定位,與涂膠工裝等設(shè)備定位基準(zhǔn)不一致,無法對(duì)涂膠過程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析,從而導(dǎo)致鉸鏈工裝裝配誤差增大;
3.無檢測(cè)調(diào)整裝置,無法判斷鉸鏈裝配后產(chǎn)品的狀態(tài)并針對(duì)性進(jìn)行調(diào)整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在提供一種帶自動(dòng)調(diào)整功能的鉸鏈裝配工裝,能夠使尾門定位準(zhǔn)確性高,減少鉸鏈裝配誤差。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明公開的帶自動(dòng)調(diào)整功能的鉸鏈裝配工裝,包括龍門架、尾門定位工裝、鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制器、觸摸屏、距離檢測(cè)傳感器,所述尾門定位工裝位于龍門架的立柱之間,尾門定位工裝與立柱連接,所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與尾門定位工裝轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述尾門定位工裝的外表面上設(shè)有預(yù)裝限位部件、x向支撐、z向支撐和y向定位塊,所述預(yù)裝限位部件設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌,所述y向定位塊連接伺服電機(jī),所述觸摸屏、距離檢測(cè)傳感器、伺服電機(jī)均連接控制器,所述距離檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)尾門邊緣位置,距離檢測(cè)傳感器有多個(gè)。
進(jìn)一步的,本發(fā)明還包括用于鎖緊鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角氣缸,所述轉(zhuǎn)角氣缸連接控制器。
進(jìn)一步的,所述鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有到位檢測(cè)開關(guān),所述到位檢測(cè)開關(guān)連接控制器,所述到位檢測(cè)開關(guān)為行程開關(guān)、接近開關(guān)或磁性開關(guān)。
優(yōu)選的,所述尾門定位工裝的材質(zhì)為熱固性復(fù)合材料。
優(yōu)選的,所述x向支撐有9個(gè),所述z向支撐有兩個(gè),所述y向定位塊有兩個(gè)。
進(jìn)一步的,本發(fā)明還包括底座,所述立柱連接底座,所述底座上設(shè)有三角形支撐架,所述尾門定位工裝固定在三角形支撐架上。
進(jìn)一步的,本發(fā)明還包括三色指示燈,所述三色指示燈連接控制器。
進(jìn)一步的,所述底座底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳墊和叉車槽。
優(yōu)選的,所述龍門架頂部為鋁型材支架,所述鋁型材支架包括懸吊臂。
進(jìn)一步的,所述鋁型材支架下方設(shè)有螺釘槍滑槽,所述螺釘槍滑槽固定在龍門架上。
本發(fā)明的使用方法如下:
1.開機(jī)后將安裝鉸鏈的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)打開;
2.將尾門抬至工裝,對(duì)準(zhǔn)預(yù)裝限位塊放入;
3.雙手推動(dòng)尾門,使尾門接觸到定位部件,稍作調(diào)整。
4.按下按鈕傳感器開始檢測(cè);
5.系統(tǒng)根據(jù)傳感器檢測(cè)值計(jì)算y向位置是否合格,若不合格(三色燈呈紅色報(bào)警狀態(tài))則根據(jù)差值驅(qū)使伺服電機(jī)進(jìn)行微調(diào)整;
6.待伺服電機(jī)調(diào)整完成后傳感器再次檢測(cè)y向誤差值至合格;
7.扳開鉸鏈壓緊機(jī)構(gòu),裝入鉸鏈并扳下把手壓緊鉸鏈;(鉸鏈定位完成)
8.扳動(dòng)鉸鏈旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)至到位位置,轉(zhuǎn)角氣缸自動(dòng)鎖緊;
9.按照順序依次打螺釘;
本發(fā)明的有益效果如下:
1、工裝采用由熱固性復(fù)合材料制成內(nèi)板定位,剛度好,變形小,尾門定位準(zhǔn)確性高,減少了鉸鏈裝配誤差;
2、尾門周邊尺寸監(jiān)測(cè)點(diǎn)均布置有檢測(cè)傳感器,能夠?qū)崟r(shí)模擬尾門與整車匹配的狀態(tài),并針對(duì)性的調(diào)整鉸鏈的裝配位置,進(jìn)而消除尾門制造帶來的誤差在整車上進(jìn)行累計(jì),導(dǎo)致尾門區(qū)域間隙面差超差;保證尾門與整車的符合性;
3、所有工裝都采用內(nèi)板定位,定位基準(zhǔn)一直,避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差,方便問題根本原因分析查找;由于所有工裝檢具定位基準(zhǔn)一致,
4、產(chǎn)品一次合格率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明公開的帶自動(dòng)調(diào)整功能的鉸鏈裝配工裝,包括龍門架1、尾門定位工裝2、鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制器3、觸摸屏4、距離檢測(cè)傳感器6、三色指示燈17,尾門定位工裝2的材質(zhì)采用熱固性復(fù)合材料,尾門定位工裝2位于龍門架1的立柱3之間,尾門定位工裝2與立柱3連接,鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與尾門定位工裝2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,尾門定位工裝2的外表面上設(shè)有預(yù)裝限位部件8、x向支撐13、z向支撐15和y向定位塊14,x向支撐有9個(gè),所述z向支撐有兩個(gè),所述y向定位塊有兩個(gè);預(yù)裝限位部件8設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌5,y向定位塊14連接伺服電機(jī),觸摸屏4、距離檢測(cè)傳感器6、伺服電機(jī)、三色指示燈17均連接控制器3,距離檢測(cè)傳感器6用于檢測(cè)尾門邊緣位置,距離檢測(cè)傳感器6有多個(gè);本發(fā)明還包括用于鎖緊鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角氣缸16,轉(zhuǎn)角氣缸16連接控制器3,鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有到位檢測(cè)開關(guān),到位檢測(cè)開關(guān)連接控制器3,到位檢測(cè)開關(guān)為行程開關(guān)、接近開關(guān)或磁性開關(guān)。
立柱3連接底座7,底座7上設(shè)有三角形支撐架,尾門定位工裝2固定在三角形支撐架上,底座3底部設(shè)有調(diào)節(jié)腳墊9和叉車槽10,龍門架1頂部為鋁型材支架11,鋁型材支架11包括懸吊臂12,鋁型材支架11下方設(shè)有螺釘槍滑槽18,螺釘槍滑槽18固定在龍門架1上。
當(dāng)然,本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。