本發(fā)明屬于同步器領(lǐng)域，尤其是涉及一種集成式同步器滑套v型槽壓刀。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)飛速發(fā)展，作為變速箱中核心的零件——同步器，其整體性能的高低，直接影響變速箱的整體性能，當(dāng)前帶有v型槽結(jié)構(gòu)的同步器滑套，v型槽加工為壓刀壓力加工，經(jīng)過試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，壓力加工過程中每加工350～400次，刀齒就會(huì)斷齒，造成刀具損壞，成本浪費(fèi)嚴(yán)重。從功能的角度上分析，現(xiàn)有的壓刀為徑向加工一周的刀齒，刀齒存在較大的齒距累積誤差，對(duì)同步器滑套使用性能上存在影響，部分同步器滑套v型槽寬度大于同步器滑套齒間寬度，因此造成壓刀制作僅能制作成3方刀齒，刀具損毀后造成極大的成本浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種集成式同步器滑套v型槽壓刀，以解決現(xiàn)有壓刀的刀齒斷齒后，造成壓刀損壞，頻繁更換壓刀造成資源和成本嚴(yán)重浪費(fèi)的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種集成式同步器滑套v型槽壓刀，包括刀架和刀齒，所述刀架為一體結(jié)構(gòu)，其頂部沿徑向均布若干定位銷組，所述刀架上方通過連接件與所述刀齒可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述刀架為實(shí)心圓柱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述刀架的上方均布若干安裝孔，外壁上均布若干連接孔，所述連接孔的位置與所述安裝孔的位置一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述定位銷組的齒間距離與所述同步器滑套外齒的齒間距離相同。

進(jìn)一步的，所述定位銷組由若干定位銷單體組成，所述定位銷單體沿所述刀架的邊緣處徑向均勻布置。

進(jìn)一步的，所述定位銷單體包括一體的上部和下部，所述上部為三角形，所述下部為矩形。

進(jìn)一步的，所述刀齒包括一體的上部和下部，所述上部為頂端突出，兩側(cè)設(shè)有斜面的實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述下部為凸起結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述刀齒的數(shù)量與所述同步器滑套要求加工的v型槽數(shù)量相同。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的集成式同步器滑套v型槽壓刀具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的集成式同步器滑套v型槽壓刀，刀齒和刀架為可拆卸結(jié)構(gòu)，刀齒損壞后可進(jìn)行更換，降低了壓刀的制造成本，延長了壓刀的使用壽命，避免資源和成本浪費(fèi)，降低了制造成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。

(2)本發(fā)明所述的集成式同步器滑套v型槽壓刀，刀齒為一體結(jié)構(gòu)，可以數(shù)控批量加工，大大提高了生產(chǎn)效率和壓刀的精度；刀齒的數(shù)量與同步器滑套要求加工的v型槽的數(shù)量相同，有效避免刀齒存在較大的齒距累積誤差，從而提高了同步器滑套的使用性能。

(3)本發(fā)明所述的集成式同步器滑套v型槽壓刀，刀架為一體結(jié)構(gòu)，可一次性沖壓形成，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的集成式同步器滑套v型槽壓刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-刀架；11-定位銷組；12-安裝孔；13-連接孔；2-刀齒；3-連接件。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種集成式同步器滑套v型槽壓刀，如圖1至圖3所示，包括刀架1和刀齒2，所述刀架1為一體結(jié)構(gòu)，方便一次性沖壓形成，大大提高了生產(chǎn)效率；其頂部沿徑向均布若干定位銷組11，所述刀架1上方通過連接件3與所述刀齒2可拆卸連接，刀齒2損毀后刀架1依然可以使用，僅更換刀齒2便可繼續(xù)加工，制造成本降低25％，效益提高50％以上。

所述刀架1為實(shí)心圓柱結(jié)構(gòu)，增加了刀架1的穩(wěn)定性和使用壽命，不易損壞。

所述刀架1的上方均布若干安裝孔12，外壁上均布若干連接孔13，所述連接孔13的位置與所述安裝孔12的位置一一對(duì)應(yīng)，所述安裝孔12和連接孔13均用于安裝所述刀齒2。

所述定位銷組11的齒間距離與所述同步器滑套外齒的齒間距離相同，所述定位銷組11與所述同步器滑套內(nèi)花鍵以相對(duì)位置的形式進(jìn)行配合，起到限位的作用，定位銷組11可根據(jù)同步器滑套的類型進(jìn)行隨時(shí)更換，使用靈活，通用性強(qiáng)。

所述定位銷組11由若干定位銷單體組成，所述定位銷單體沿所述刀架1的邊緣處徑向均勻布置，所述定位銷單體包括一體的上部和下部，所述上部為三角形，所述下部為矩形，與同步器滑套的結(jié)構(gòu)配合，大大提高了加工精度。

所述刀齒2包括一體的上部和下部，所述上部為頂端突出，兩側(cè)設(shè)有斜面的實(shí)體結(jié)構(gòu)，用于加工同步器滑套外齒；所述下部為凸起結(jié)構(gòu)，用來安裝到安裝孔內(nèi)，與刀架1可拆卸連接。

所述刀齒2的數(shù)量與所述同步器滑套要求加工v型槽的數(shù)量相同，可根據(jù)同步器滑套的類型進(jìn)行隨時(shí)更換，使用靈活，通用性強(qiáng)。

一種集成式同步器滑套v型槽壓刀的裝配過程為：

將刀齒2下部的凸起結(jié)構(gòu)嵌入刀架1的安裝孔12內(nèi)，并通過連接件3與所述安裝孔12對(duì)應(yīng)的連接孔13緊固，即可使用壓刀進(jìn)行作業(yè)；當(dāng)使用過程中刀齒2損壞后，只需更換新的刀齒2，壓刀便可再次使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種集成式同步器滑套V型槽壓刀，包括刀架和刀齒，所述刀架為一體結(jié)構(gòu)，其頂部沿徑向均布若干定位銷組，所述刀架上方通過連接件與所述刀齒可拆卸連接。本發(fā)明所述的集成式同步器滑套V型槽壓刀，刀齒損毀后刀架依然可以使用，僅更換刀齒便可繼續(xù)加工，大大節(jié)約了原材料，降低了制造成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：張志超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津天海同步科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22