本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體的說是一種方管的直線鍛造設(shè)備。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通常來講，采用鍛造錘對金屬件進行鍛打是最常用也是較為節(jié)省成本的一種鍛造方式，但是對于方管的外棱柱面進行鍛造時，由于方管的長度較長，傳統(tǒng)的鍛造設(shè)備以及鍛造錘難以對方管的外棱柱面進行自動鍛造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了解決上述技術(shù)中，難以對方管的外棱柱面進行完全鍛造的缺陷，本發(fā)明提出了一種方管的直線鍛造設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種方管的直線鍛造設(shè)備，包括底板，所述底板上左側(cè)、右側(cè)分別固裝有安置臺、固定架，所述底板上安裝有電機，所述電機連接有與固定架通過軸承配合的中心軸。

所述固定架上方安裝有與中心軸通過軸承配合的導(dǎo)軌架，所述導(dǎo)軌架上水平滑動安裝有橫板架，所述橫板架中部設(shè)有與中心軸水平滑動配合的橫槽，所述橫板架上端左側(cè)、上端右側(cè)均設(shè)有凸塊；所述中心軸中部以偏心方式連接有圓盤，所述圓盤的左側(cè)圓弧面、右側(cè)圓弧面分別與兩個凸塊對應(yīng)抵合。

所述橫板架的左端焊接有橫向齒條，所述橫向齒條嚙合有安裝在固定架上的直齒輪，所述直齒輪嚙合有與固定架豎直滑動配合的縱向齒條，所述縱向齒條下端焊接有配合架，所述配合架上開有配合槽，所述配合槽以前后滑動方式安裝有錘柄，錘柄下端固連有位于安置臺上方的鍛造錘。

所述固定架的正上方具有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的左側(cè)開有與錘柄滑動配合的開口槽，驅(qū)動桿的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與中心軸之間設(shè)有將二者相連的輪齒減速機構(gòu)。

所述輪齒減速機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸相連的上錐齒輪以及與中心軸相連的下錐齒輪；上錐齒輪的周長大于下錐齒輪的周長；上錐齒輪與下錐齒輪之間設(shè)有與二者均嚙合的中間錐齒輪，所述中間錐齒輪連接有通過軸承座安裝在固定架上的副軸。

所述底板上左端焊接有l(wèi)形的限定架，所述限定架上開有將錘柄前后滑動安裝的通槽。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，通過圓盤的偏心旋轉(zhuǎn)與橫板架的配合，不僅能夠驅(qū)動鍛造錘進行往復(fù)式上下運動，而且還能夠控制鍛造錘在前后方向上進行直線位移進給，進而能夠達到對方管的整個棱柱面進行完全自動鍛造的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖1的i處局部放大圖；

圖4為圖1的ii處局部放大圖；

圖5為橫板架的立體圖；

圖6為圖1的a-a部分剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種方管的直線鍛造設(shè)備，包括底板1，所述底板1上左側(cè)、右側(cè)分別固裝有安置臺2、固定架3，所述底板1上安裝有電機4，所述電機4連接有與固定架3通過軸承配合的中心軸5。

所述固定架3上方安裝有與中心軸5通過軸承配合的導(dǎo)軌架6，所述導(dǎo)軌架6上水平滑動安裝有橫板架7，所述橫板架7中部設(shè)有與中心軸5水平滑動配合的橫槽7a，所述橫板架7上端左側(cè)、上端右側(cè)均設(shè)有凸塊7b；所述中心軸5中部以偏心方式連接有圓盤8，所述圓盤8的左側(cè)圓弧面、右側(cè)圓弧面分別與兩個凸塊7b對應(yīng)抵合。

所述橫板架7的左端焊接有橫向齒條9，所述橫向齒條9嚙合有安裝在固定架3上的直齒輪10，所述直齒輪10嚙合有與固定架3豎直滑動配合的縱向齒條11，所述縱向齒條11下端焊接有配合架12，所述配合架12上開有配合槽13，所述配合槽13以前后滑動方式安裝有錘柄14，錘柄14下端固連有位于安置臺2上方的鍛造錘15。

所述固定架3的正上方具有驅(qū)動桿16，所述驅(qū)動桿16的左側(cè)開有與錘柄14滑動配合的開口槽16a，驅(qū)動桿16的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸17，所述轉(zhuǎn)軸17與中心軸5之間設(shè)有將二者相連的輪齒減速機構(gòu)。

所述輪齒減速機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸17相連的上錐齒輪18以及與中心軸5相連的下錐齒輪19；上錐齒輪18的周長大于下錐齒輪19的周長；上錐齒輪18與下錐齒輪19之間設(shè)有與二者均嚙合的中間錐齒輪20，所述中間錐齒輪20連接有通過軸承座安裝在固定架3上的副軸21。

所述底板1上左端焊接有l(wèi)形的限定架22，所述限定架22上開有將錘柄14前后滑動安裝的通槽22a。

本發(fā)明在使用前，只需將方管的長度方向呈前后延伸的方式并通過特定的夾具固定在安置臺2上。

使用時，只需通過電機4帶動中心軸5恒速旋轉(zhuǎn)，一方面，圓盤8在隨中心軸5恒速旋轉(zhuǎn)的同時，圓盤8對兩個凸塊7b能夠進行左右往復(fù)式擠壓，進而能夠驅(qū)使橫板架7以及橫向齒條9能夠進行左右往復(fù)式滑動，并且在輪齒嚙合的配合作用下，縱向齒條11同樣能夠進行上下往復(fù)式滑動，而錘柄14以及鍛造錘15在隨同縱向齒條11進行上下往復(fù)式滑動的同時，能夠自動對固定在安置臺2上的方管的外棱柱面進行鍛造。

另一方面，中心軸5的恒速旋轉(zhuǎn)可由輪齒減速機構(gòu)傳遞給轉(zhuǎn)軸17，使得轉(zhuǎn)軸17以及驅(qū)動桿16能夠以緩慢地速度旋轉(zhuǎn)，進而能夠帶動錘柄14以及鍛造錘15上下往復(fù)運動對方管進行鍛打的同時，還能夠在前后方向上進行緩慢位移，使得鍛造錘15能夠?qū)Ψ焦艿耐饫庵娴拈L度方向進行運動，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)完整的自動鍛造。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種方管的直線鍛造設(shè)備，包括底板，底板上固裝有安置臺、固定架，底板上安裝有電機，電機連接有中心軸；固定架上方安裝有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上水平滑動安裝有橫板架，橫板架中部設(shè)有橫槽，橫板架上端設(shè)有凸塊；中心軸中部連接有圓盤，圓盤分別與兩個凸塊對應(yīng)抵合。本發(fā)明通過圓盤的偏心旋轉(zhuǎn)與橫板架的配合，不僅能夠驅(qū)動鍛造錘進行往復(fù)式上下運動，而且還能夠控制鍛造錘在前后方向上進行直線位移進給，進而能夠達到對方管的整個棱柱面進行完全自動鍛造的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.20