本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)器類弧道加工領(lǐng)域,具體涉及一種調(diào)節(jié)器類弧道加工適用工裝。
背景技術(shù):
以往機械加工廠普通車床對調(diào)節(jié)器類弧道加工困難且效率低,加工廠的生產(chǎn)成本增加,數(shù)控機床壓力大,加工瓶頸難以解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提出了調(diào)節(jié)器類弧道加工適用工裝,設(shè)計巧妙,使用方便,該工裝解決機械加工廠普通車床對弧道加工困難且效率低的問題,降低加工廠的生產(chǎn)成本,減輕數(shù)控機床壓力,分解加工瓶頸。
調(diào)節(jié)器類弧道加工適用工裝,它包括法蘭盤、固定座、支撐面、工裝固定螺孔、零件定位銷、零件固定螺孔和進刀孔,法蘭盤上面裝有固定座,固定座兩側(cè)分別設(shè)計成支撐面,固定座中間開有進刀孔,支撐面中間開有方形加工孔,方形加工孔上下兩側(cè)分別裝有零件定位銷,零件定位銷左右兩側(cè)還分別裝有零件固定螺孔,所述的方形加工孔與進刀孔聯(lián)通。法蘭盤上一周設(shè)計有若干個工裝固定螺孔。
所述的固定座包括底盤和凸起,底盤上端裝有凸起,底盤為圓形底盤,凸起是空心圓柱體,底盤與凸起是一體鑄造成型,且底盤與凸起兩側(cè)分別切除一塊形成支撐面,支撐面呈t型狀。
所述的調(diào)節(jié)器類零件安裝在支撐面上,調(diào)節(jié)器類零件通過零件定位銷定位在支撐面上,再通過零件固定螺孔固定在支撐面上,加工的刀具進入進刀孔內(nèi),通過方形加工孔對調(diào)節(jié)器類零件加工。
本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計巧妙,使用方便,該工裝解決機械加工廠普通車床對弧道加工困難且效率低的問題,降低加工廠的生產(chǎn)成本,減輕數(shù)控機床壓力,分解加工瓶頸;該工裝基座較大,對于定位銷可以隨產(chǎn)品需要變換定位銷位置及尺寸,使用范圍較廣;該工裝同時加工兩件產(chǎn)品,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明的工裝使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1-4,調(diào)節(jié)器類弧道加工適用工裝,它包括法蘭盤1、固定座8、支撐面2、工裝固定螺孔3、零件定位銷4、零件固定螺孔5和進刀孔6,法蘭盤1上面裝有固定座,固定座兩側(cè)分別設(shè)計成支撐面3,固定座中間開有進刀孔6,支撐面2中間開有方形加工孔7,方形加工孔7上下兩側(cè)分別裝有零件定位銷4,零件定位銷4左右兩側(cè)還分別裝有零件固定螺孔5,所述的方形加工孔7與進刀孔5聯(lián)通。法蘭盤1上一周設(shè)計有若干個工裝固定螺孔3。
所述的固定座8包括底盤81和凸起82,底盤81上端裝有凸起82,底盤81為圓形底盤,凸起82是空心圓柱體,底盤81與凸起82是一體鑄造成型,且底盤81與凸起82兩側(cè)分別切除一塊形成支撐面2,支撐面2呈t型狀。
所述的調(diào)節(jié)器類零件9安裝在支撐面上,調(diào)節(jié)器類零件9通過零件定位銷定位在支撐面上,再通過零件固定螺孔固定在支撐面上,加工的刀具進入進刀孔內(nèi),通過方形加工孔對調(diào)節(jié)器類零件9加工。
本發(fā)明的使用時,法蘭盤通過工裝固定螺孔固定在機床上,調(diào)節(jié)器類零件通過零件定位銷定位在支撐面上,再通過零件固定螺孔固定在支撐面上,加工的刀具進入進刀孔內(nèi),通過方形加工孔對調(diào)節(jié)器類零件加工,該工裝同時加工兩件產(chǎn)品,先加工一側(cè)的調(diào)節(jié)器類零件,加工好后,旋轉(zhuǎn)法蘭盤,再次加工另一側(cè)的調(diào)節(jié)器類零件,該工裝解決機械加工廠普通車床對弧道加工困難且效率低的問題,降低加工廠的生產(chǎn)成本,減輕數(shù)控機床壓力,分解加工瓶頸;該工裝基座較大,對于定位銷可以隨產(chǎn)品需要變換定位銷位置及尺寸,使用范圍較廣;該工裝同時加工兩件產(chǎn)品,提高工作效率。